CN207112341U - 一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，包括扣件本体，扣件本体可以由不锈钢板片经裁剪后压弯成形，所述扣件本体主要由两块侧板、一块底板和一块定位板构成，底板的两侧连接两块平行设置的侧板以构成凹槽形结构，所述定位板远离底板的一侧边对应开设有U形槽。操作方便快捷：操作人员通过特制手持式夹具夹持预埋槽中间部位，将上下两个锚杆同时对准同一竖线上下两个横梁上的扣件，轻轻挂在定位角上即可，节省了大量时间。预埋槽为窄长条弧形工件，垂直悬挂在扣件上，节省了横向空间，产量提升了8‑10倍。质量更有保障：通过结构使得预埋槽不会前后左右晃动，更不会与相邻的预埋槽发生碰撞，使得浸涂的表面质量得到保障。

Description

一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件

技术领域

本实用新型涉及预埋槽加工领域，具体是一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件。

背景技术

预埋件是由一根热轧成型工艺生产的C型带弧度的槽钢(内有防震齿槽)和布置在槽钢背面的锚杆组成。在管片生产时将滑槽预埋在其中，盾构机将管片连接、安装好后，再通过配套的T型防坠落螺栓固定与之连接的管线、桥架等结构件。为延长预埋槽的使用寿命，大多对其表面进行浸涂后再做沥干和烘干处理。目前，在沥干和烘干预埋槽产品时主要采取的方法是用铁丝穿过预埋槽一端的定位孔，通过轮滑将预埋槽吊挂在一个十字型支架上，挂满一定数量的预埋槽后进行沥干和烘干的工序。此方法受预埋槽长度及弧度限制，一次仅能吊挂几十条工件，且操作费时费力，预埋槽之间也容易相互碰撞，导致涂层脱落，既未能充分利用设备能源，又严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

1、一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，包括扣件本体100和横梁10，所述扣件本体100通过连接装置安装在横梁10上，其特征在于，所述扣件本体100包括两块侧板1、一块底板2和一块定位板3，所述两块侧板1设置在底板2的两侧，所述定位板3两侧与两块侧板1相连，所述定位板3底边与底板2相连，所述定位板3上设有U形槽4；所述连接装置包括钢丝绳5、L形定位手柄6、弹簧8、转轴11、支架12，所述底板2安装在支架12上，所述支架12安装在转轴11的一端，所述转轴11的另一端安装在横梁10上，所述支架12上设有角度控制手柄14，所述角度控制手柄14上焊接有两个限位挡板7，限位挡板7上开设有通孔，一个限位挡板7的通孔内设有定位销钉9，所述转轴11上设有定位孔，所述定位销钉9的一端位于转轴11的定位孔内，所述定位销钉9的另一端与钢丝绳5的一端连接，所述钢丝绳5的另一端穿过另一个限位挡板7的通孔与L形定位手柄6的一端连接，所述L形定位手柄6通过销轴安装在角度控制手柄14上，所述定位销钉9与另一个限位挡板7之间的钢丝绳5上套有弹簧8。

所述定位板3与底板2之间的角度为45-60°。

所述定位板3上U形槽4的内侧面上设置有多个凸起13。

所述扣件本体100的两块侧板1间的距离与预埋槽中锚杆头部的圆形定位锚的直径相同。

上下设置的两个扣件本体100为一组，分别焊接在同一垂直线上的不同高度的两根横梁10上；而在横梁水平方向上的多个扣件本体100等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、操作方便快捷：操作人员通过特制手持式夹具夹持预埋槽中间部位，将上下两个锚杆同时对准同一竖线上下两个横梁上的扣件，轻轻挂在定位角上即可，避免了用铁丝穿定位孔、挂挂钩的麻烦，节省了大量时间。

2、产量提升数倍：预埋槽为窄长条弧形工件，垂直悬挂在扣件上，节省了横向空间，每一排挂架可悬挂的预埋槽数量多达60根，与传统的方式相比，产量提升了8-10倍。

3、质量更有保障：扣件两侧固定挡板间的距离与预埋槽的定位锚同宽，且定位角呈不大于60度的锐角，预埋槽的锚杆卡在扣件的U型槽中位置稳定，预埋槽不会前后左右晃动，更不会与相邻的预埋槽发生碰撞，使得浸涂的表面质量得到保障。

附图说明

图1为简易且能够快捷固定预埋槽的扣件的结构示意图。

图2为简易且能够快捷固定预埋槽的扣件使用时的结构示意图。

图3为简易且能够快捷固定预埋槽的扣件与连接装置连接的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，包括扣件本体100，扣件本体100可以由不锈钢板片经裁剪后压弯成形，所述扣件本体100主要由两块侧板1、一块底板2和一块定位板3构成，底板2的两侧连接两块平行设置的侧板1以构成凹槽形结构，凹槽形机构的一端焊接有定位板3，定位板3与底板2之间的角度为45-60°，所述定位板3远离底板2的一侧边对应开设有U形槽4，从而保证预埋槽的锚杆在U形槽4内，方便预埋浸涂防腐液后进行沥干及烘干操作。

所述U形槽4的宽度及U形槽4底部圆弧的直径与预埋槽的锚杆直径相同。

所述扣件本体100可以与小台车上的横梁10焊接在一起。

所述扣件本体100两个为一组，分别焊接在同一垂直线上的不同高度的两根横梁10上。

所述扣件本体100在横梁上水平方向等距均匀分布。

所述扣件本体100在横梁上焊接的方向一致，U形槽4向上。

所述扣件本体100的两块侧板1间的距离与预埋槽中锚杆头部的圆形定位锚的直径相同。

所述定位板3上U形槽4的内侧面上设置有多个凸起13，凸起13可以通过冲压成形得到，通过凸起13增大摩擦力，同时减小其与锚杆头部的圆形定位锚的接触面积，避免破坏防腐液形成防腐层。

所述扣件本体100与小台车的横梁10之间连接有连接装置，从而可以实现角度控制，方便微调两个U形槽4之间的距离，所述连接装置主要由钢丝绳5、L形定位手柄6、限位挡板7、弹簧8、定位销钉9、转轴11、支架12和角度控制手柄14构成，其中支架12通过螺钉或者焊接在扣件本体100的底板背面，支架12中部开设的通孔转动连接在横梁10上预焊接的转轴11上，支架12上固定连接角度控制手柄14，角度控制手柄14上焊接有两个限位挡板7，限位挡板7上均开设有中心轴垂直与转轴11中心轴的通孔，靠近转轴11的限位挡板7内滑动连接定位销钉9，定位销钉9的一端对应的转轴11的表面开设有多个定位孔，所述定位销钉9的另一端连接钢丝绳5的一端，钢丝绳5的另一端穿过另一个限位挡板7上的通孔并连接L形定位手柄6的一端，L形定位手柄6的弯折点通过销轴转动连接在角度控制手柄14上，通过手动按压角度控制手柄14实现杠杆运动，进而拉动定位销钉9上下移动，实现定位可和分离，定位销钉9与另一个限位挡板7之间的钢丝绳5上套有弹簧8，通过弹簧8的弹力保证定位的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，包括扣件本体(100)和横梁(10)，所述扣件本体(100)通过连接装置安装在横梁(10)上，其特征在于，所述扣件本体(100)包括两块侧板(1)、一块底板(2)和一块定位板(3)，所述两块侧板(1)设置在底板(2)的两侧，所述定位板(3)两侧与两块侧板(1)相连，所述定位板(3)底边与底板(2)相连，所述定位板(3)上设有U形槽(4)；所述连接装置包括钢丝绳(5)、L形定位手柄(6)、弹簧(8)、转轴(11)、支架(12)，所述底板(2)安装在支架(12)上，所述支架(12)安装在转轴(11)的一端，所述转轴(11)的另一端安装在横梁(10)上，所述支架(12)上设有角度控制手柄(14)，所述角度控制手柄(14)上焊接有两个限位挡板(7)，限位挡板(7)上开设有通孔，一个限位挡板(7)的通孔内设有定位销钉(9)，所述转轴(11)上设有定位孔，所述定位销钉(9)的一端位于转轴(11)的定位孔内，所述定位销钉(9)的另一端与钢丝绳(5)的一端连接，所述钢丝绳(5)的另一端穿过另一个限位挡板(7)的通孔与L形定位手柄(6)的一端连接，所述L形定位手柄(6)通过销轴安装在角度控制手柄(14)上，所述定位销钉(9)与另一个限位挡板(7)之间的钢丝绳(5)上套有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，其特征在于，所述定位板(3)与底板(2)之间的角度为45-60°。

3.根据权利要求1所述的简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，其特征在于，所述定位板(3)上U形槽(4)的内侧面上设置有多个凸起(13)。

4.根据权利要求1或3所述的简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，其特征在于，所述扣件本体(100)的两块侧板(1)间的距离与预埋槽中锚杆头部的圆形定位锚的直径相同。

5.根据权利要求4所述的简易且能够快捷固定预埋槽的扣件，其特征在于，上下设置的两个扣件本体(100)为一组，分别焊接在同一垂直线上的不同高度的两根横梁(10)上；而在横梁水平方向上的多个扣件本体(100)等距均匀分布。