CN108996891A - 一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置，用于控制玻璃基板的宽度；板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊，两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧，夹持辊的端部设置有连接轴，连接轴与驱动装置连接，连接轴上设置有用于对加持辊冷却的冷却通道，通过快速冷却玻璃边板达到控制玻璃板宽的目的，加持辊的外侧设置有保温层，能够最大限度的减少对引流板区域温度场的影响。

Description

一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统

技术领域

本发明涉及一种基板玻璃制造装备，属于专用设备领域，具体涉及一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置。

背景技术

在溢流法基板玻璃生产中，当熔融态的玻璃进入成型区时，熔融流尚未进入应变点而有内应力，处于熔融状态的平板玻璃会向内收缩，不仅宽度无法保证，而且会导致厚度均一性难以保证。

现有的做法是在该温度区域，玻璃边部位置增加了一组板宽控制装置，当熔融玻璃通过引流板流下时，在夹持辊夹持并快速冷却的作用下，玻璃板不再向内收缩并维持在一定的宽度范围内，随后进入成型的温度精控区域，经过逐步冷却、成型、退火、最终达到合格的产品要求。

然而由于板宽控制装置中通有冷却空气，在对玻璃夹持边部冷却的同时，对引流板周边的温度场也造成了一定影响，严重时会影响玻璃的流态稳定性，甚至导致引流板区域的析晶，造成产品重量波动、板宽波动等质量缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置，通过在夹持辊上设置保温隔热、改变压花形状、同时提高冷却效率的方式来改善目前生产现状，达到提高生产效率、设备使用寿命的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置，用于控制玻璃基板的宽度；

板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊，两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧，夹持辊的端部设置有连接轴，连接轴与驱动装置连接，连接轴上设置有用于对加持辊冷却的冷却通道，加持辊的外侧设置有保温层。

优选的，冷却通道包括进气通道和出气通道，夹持辊为中空结构，进气通道和出气通道的一端分别与夹持辊的空腔连接。

优选的，所述冷却通道中的冷却介质为冷空气或水。

优选的，所述夹持辊的为一端开口的空心圆柱体，其开口端嵌装有保温块。

优选的，所述保温层为空心圆柱型结构，其圆周面上沿轴线设置有开口槽，保温层空套在夹持辊上，开口槽位于夹持辊的啮合侧，啮合侧为夹持辊与玻璃基板接触的一侧，保温层的外侧壁与炉体连接。

优选的，所述保温层的端部延伸至连接轴，保温层与连接轴之间还设置有至少一个轴承。

优选的，所述夹持辊上设置压花花纹，两个相向转动的夹持辊的压花花纹对称设置，压花花纹用于与玻璃基板表面的摩擦力形成向外的分量，抵消玻璃基板向内的收缩量。

优选的，所述压花花纹为多个平行倾斜缠绕在加持辊上的环形凸纹，当压花花纹压制在玻璃基板上时，为间隔的斜线，斜线的下端位于玻璃基板的边缘。

优选的，所述斜线与水平线的夹角为30°-60°。

优选的，保温层的厚度为10mm～15mm，材料为硅酸铝纤维，导热系数为0.3～0.5w/m.k。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

该溢流成型玻璃基的宽度控制系统，通过在夹持辊的内部设置冷却通道，两个夹持辊相向转动对玻璃基板进行加紧，同时加持管对玻璃基板进行降温，使玻璃基板定型；同时在外侧设置保温装置，有效防止夹持辊与引流板区域3的玻璃基板发生热交换，减小夹持辊对引流板区域3的影响。

气流通道形成冷却循环通道，提高冷却介质的能量的利用率。

保温层空套在夹持辊上，能够最大限度的减少对引流板区域温度场的影响。

夹持辊表面压花方向有一定的夹角a，与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量，促使玻璃向外延伸，有效的抵消了向内的收缩量。

附图说明

图1为该宽度控制装置的结构示意图；

图2为宽度控制结构的示意图；

图3为冷却通道的示意图；

图4为辊道的压花图。

图中：1-板宽控制装置、2-玻璃基板、3-引流板区域、1-1为夹持辊、1-2为连接轴、1-3为保温层、1-4为保温块、1-5为进气通道、1-6为出气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

如图1所示，一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，包括两个结构相同、且对称设置在玻璃基板2两端的板宽控制装置1，用于控制玻璃基板的宽度。

板宽控制装置1包括两个相向转动的夹持辊1-1，两个持辊1-1分别位于玻璃基板2的两侧，夹持辊1-1的一端设置有连接轴1-2，夹持辊1-1通过连接轴与齿轮驱动装置连接，驱动装置用于驱动夹持辊1-1转动。

如图2所示，夹持辊1-1为圆形中空结构，连接轴1-2的内部设置有冷却通道，该冷却通道包括平行设置进气通道1-5和出气通道1-6，冷却气体自进气通道1-5进入到夹持辊1-1中，然后由出气通道1-6排出。

如图3所示，夹持辊1-1的外部设置有保温层1-3，防止夹持辊1-1的温度对引流板区域3的玻璃基板的温度造成影响。该保温层1-3为截面为半圆弧结构，其设置在夹持辊上，其开口侧位于两个夹持辊的啮合侧，啮合侧为加持辊与玻璃基板接触的一侧。保温层1-3与炉体固定连接，在夹持辊转动的过程中保温层1-3保持不变。保温层1-3与加持滚之间还设置有轴承。

夹持辊1-1的端部还设置有保温块1-4，夹持辊1-1为端部开口的空心结构，保温块1-4镶嵌在夹持辊1-1的端部。

如图4所示，夹持辊1-1上还设置有压花花纹，压花花纹由多个平行的环形斜纹组成，两个夹持辊道的压花花纹对称设置，当花纹呈现在玻璃基板上时为斜线，该斜线的下端位于玻璃基板的边缘，斜线与水平面的夹角为30°-60°。

两个夹持辊表面压花花纹与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量，促使玻璃向外延伸，有效的抵消了向内的收缩量。

保温层1-3和保温块1-4均采用硅酸铝纤维制成，导热系数为1.0～2.0w/m.k。

保温层1-3的厚度为10mm～15mm，材料为硅酸铝纤维，导热系数为0.3～0.5w/m.k。

下面对本发明的结构和工作原理做进一步说明。

熔融态玻璃由溢流装置流下后，两个夹持辊1-1对其进行夹持，同时冷却空气通过进风通道1-5进入夹持辊1-1内部空腔，随后通过出风通道1-6流出空腔，形成冷却循环通道，最终实现对玻璃板2边部的快速冷却。冷却后的玻璃向内收缩趋势减弱，同时由于左右夹持辊表面压花方向有一定的夹角a，与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量，促使玻璃向外延伸，有效的抵消了向内的收缩量。两个夹持辊同时夹持也保证了玻璃板以平整状态和一定宽度，继续往下依次通过成型区、退火区，最终达到产品要求。

在夹持的过程由于两个夹持辊1-1的端部设置有保温块1-4，减小了空腔冷却空气对内部的进一步扩散影响，另外，两个夹持辊1-1外部设置有半包围式的保温层1-3，在夹持辊1-1外露部分实现对玻璃板的夹持同时，有效的减小了冷却装置对引流板区域3的影响。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置，板宽控制装置位于引流板区域(3)的下方，用于控制玻璃基板的宽度；

板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊，两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧，夹持辊(1-1)的端部设置有连接轴(2)，连接轴(2)与驱动装置连接，连接轴(2)上设置有用于对加持辊冷却的冷却通道，加持辊的外侧设置有保温层(1-3)。

2.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，冷却通道包括进气通道(1-5)和出气通道(1-6)，夹持辊(1-1)为中空结构，进气通道(1-5)和出气通道(1-6)的一端分别与夹持辊的空腔连接。

3.根据权利要求2所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述冷却通道中的冷却介质为冷空气或水。

4.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述夹持辊(1-1)为一端开口的空心圆柱体，其开口端嵌装有保温块(1-4)。

5.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述保温层(1-3)为空心圆柱型结构，其圆周面上沿轴线设置有开口槽，保温层(1-3)空套在加持辊上，开口槽位于加持辊(1-1)的啮合侧，啮合侧为加持辊与玻璃基板接触的一侧，保温层(1-3)的外侧壁与炉体连接。

6.根据权利要求5所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述保温层(1-3)的端部延伸至连接轴，保温层(1-3)与连接轴之间还设置有至少一个轴承。

7.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述夹持辊上设置压花花纹，两个相向转动的夹持辊的压花花纹对称设置，压花花纹用于与玻璃基板表面的摩擦力形成向外的分量，抵消玻璃基板(2)向内的收缩量。

8.根据权利要求7所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述压花花纹为多个平行倾斜缠绕在加持辊上的环形凸纹，当压花花纹压制在玻璃基板上时，为间隔的斜线，斜线的下端位于玻璃基板的边缘。

9.根据权利要求8所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，所述斜线与水平线的夹角为30°-60°。

10.根据权利要求1一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统，其特征在于，保温层(1-3)的厚度为10mm～15mm，材料为硅酸铝纤维，导热系数为0.3～0.5w/m.k。