CN113307473B - 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置 - Google Patents

一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113307473B
CN113307473B CN202110484792.4A CN202110484792A CN113307473B CN 113307473 B CN113307473 B CN 113307473B CN 202110484792 A CN202110484792 A CN 202110484792A CN 113307473 B CN113307473 B CN 113307473B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping roller
clamping
roller
cooling
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110484792.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113307473A (zh
Inventor
李淼
胡卫东
张志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Irico Display Devices Co Ltd
Original Assignee
Irico Display Devices Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irico Display Devices Co Ltd filed Critical Irico Display Devices Co Ltd
Priority to CN202110484792.4A priority Critical patent/CN113307473B/zh
Publication of CN113307473A publication Critical patent/CN113307473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113307473B publication Critical patent/CN113307473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/068—Means for providing the drawing force, e.g. traction or draw rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，夹持辊轮呈阶梯状设置，其侧壁设置内外凸台，当高温粘滞态的玻璃流体冷却后会向上回弹，夹持辊轮的外凸台对回弹玻璃板边进行限位，同时夹持辊轮内部设置有未接触夹持辊轮端部的冷却盘管，减少冷却盘管对夹持辊轮顶部端面的冷却，进而减少对玻璃板正常厚度区域的影响，即减少夹持辊轮端面的效热损失和热影响，同时避免了玻璃流体因温度场波动而引起的内缩变硬，达到提高生产效率、设备使用寿命的目的。

Description

一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置
技术领域
本发明涉及一种基板玻璃制造装备，特别涉及一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置。
背景技术
在现有的溢流法基板玻璃生产中，从玻璃板边至玻璃中部依次存在玻璃板边部区域200、玻璃板厚度渐变区域201和玻璃板正常厚度区域202，如图1所示，传统的拉边机夹持装置为两个对称的现有夹持辊21直接夹持渐变区玻璃22，冷却风23由风管24进入辊轮腔25内，经过与夹持玻璃的热交换，形成一定压力后，由辊轮后端26排出。但由于辊轮腔25内部整体充满冷却空气，特别是辊轮前端27不与玻璃板直接接触，且靠近玻璃板正常厚度区域202，会造成玻璃板正常厚度区域202的温度场波动。另外，边部玻璃板15厚度远远大于正常厚度区域的厚度，夹持玻璃时经常会出现仅能夹持玻璃板边部区域200，而玻璃板厚度渐变区域201无法夹持，同时由于玻璃板的持续冷却会导致向内收缩，即玻璃板边部区域200逐步向厚度渐变区域偏移，严重时会导致玻璃板脱开夹持现象。
当高温粘滞态的玻璃由溢流砖两侧流下并在砖尖处汇合，在玻璃自重的作用下继续往下流动，随着温度的降低，高粘滞态的玻璃逐步向弹塑性状态转变，同时由于玻璃内部结构的变化，在板宽方向平板玻璃会向内收缩，不仅宽度无法保证，而且会导致厚度均一性难以保证，
然而现有技术的拉边机夹持辊轮为一对圆柱形的中空结构，而玻璃板在夹持边缘处厚度要远远大于正常的玻璃板厚，此时往往在夹持过程中会出现夹持不稳导致板宽变化，同时冷却方式为在中空辊轮腔25内直接通冷却风，在对玻璃夹持边部冷却的同时，对引流板周边的温度场也造成了一定影响，严重时会影响玻璃的流态稳定性，甚至导致引流板区域的析晶，造成产品重量波动、板宽波动等质量缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在对高温粘滞态的玻璃降温引起的板厚不匀的问题，本发明提供一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮及装置。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，包括对称设置的夹持辊轮，以及设置在夹持辊轮内的冷却盘管；夹持辊轮内部呈空腔，外部整体呈台阶结构；台阶结构包括自由端顶部侧壁设置的外凸台，以及与外凸台相邻设置的内凸台；对称设置的夹持辊轮的外凸台之间形成玻璃基板的夹持空间；冷却盘管设置于夹持辊轮空腔内侧壁，且与夹持辊轮自由端面间隙设置。
进一步，夹持辊轮外侧壁设置有均匀布置的锯齿形花纹。
进一步，夹持辊轮内壁开设有螺旋凹槽。
进一步，冷却盘管贴合嵌入螺旋凹槽设置。
进一步，外凸台和内凸台圆弧过渡连接。
进一步，冷却盘管的输入端设置在靠近夹持辊轮驱动端一侧，且连接冷却介质输入管；冷却盘管的输出端设置在靠近夹持辊轮自由端一侧，且连接冷却介质输出管。
进一步，冷却介质输出管设置于冷却盘管的轴心位置。
进一步，冷却盘管靠近夹持辊轮自由端顶部的盘管单元对应设置在外凸台和内凸台的过渡连接处。
进一步，冷却盘管中的冷却介质采用风或水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，夹持辊轮呈阶梯状设置，其侧壁设置内外凸台，当高温粘滞态的玻璃流体冷却后会向上回弹，夹持辊轮的外凸台对回弹玻璃板边进行限位，同时夹持辊轮内部设置有未接触夹持辊轮端部的冷却盘管，减少冷却盘管对夹持辊轮顶部端面的冷却，进而减少对玻璃板正常厚度区域的影响，即减少夹持辊轮端面的效热损失和热影响，同时避免了玻璃流体因温度场波动而引起的内缩变硬，达到提高生产效率、设备使用寿命的目的。
进一步，夹持辊轮与玻璃流体接触面有锯齿形花纹，锯齿形花纹嵌入玻璃流体起到限位稳定作用，使得玻璃边部不会受冷却产生的应力作用回缩，影响玻璃整板的成型，提高玻璃板的稳定性。
进一步，冷却盘管通过螺旋槽紧密设置于夹持辊内壁，能够实现对玻璃流体边部的快速冷却降温，提高冷却速率。
进一步，冷却介质输出管设置于冷却盘管的轴心位置，即距离周围冷却盘管距离最远的位置，能够极大的减少放热后的冷却介质对冷却盘管内部冷却介质的影响，提高冷却介质的利用率。
附图说明
图1为现有技术中玻璃基板成型拉边机装置示意图；
图2为本发明具体实施例的一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置示意图；
图3a为本发明具体实施例中夹持辊轮剖面示意图；
图3b为图3a中A处的放大图；
图4为本发明具体实施例中的冷却盘管示意图；
图5为本发明具体实施例中的螺旋凹槽的剖面示意图。
图中：夹持辊轮1，内凸台2，冷却盘管3，外凸台4，冷却介质输入管31，冷却介质输出管32，螺旋凹槽33，锯齿形花纹5，现有夹持辊21，渐变区玻璃22，冷却风23，风管24，辊轮腔25，辊轮后端26，辊轮前端27，边部玻璃板15，玻璃板边部区域200，玻璃板厚度渐变区域201，玻璃板正常厚度区域202。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，如图2所示，从玻璃板边至玻璃中部依次存在玻璃板边部区域200、玻璃板厚度渐变区域201和玻璃板正常厚度区域202，其中，玻璃板正常厚度区域202为玻璃板即将进入夹持辊轮1时的区域，玻璃板厚度渐变区域201为玻璃板在夹持辊轮1的外凸台4区域，在玻璃板边部区域200为玻璃板在夹持辊轮1的内凸台2区域，在此处由于玻璃板的持续冷却会导致向内收缩，即在玻璃板边部区域200区域的玻璃边会逐步向玻璃板厚度渐变区域201偏移。
本发明包括冷却盘管3；冷却盘管3设置于夹持辊轮1腔内，且与夹持辊轮1顶端面间隙设置，具体的，冷却盘管3靠近夹持辊轮1自由端顶部的盘管单元对应设置在外凸台4和内凸台2的过渡连接处，避免冷却盘管3对夹持辊轮1顶端面的不必要冷却，影响玻璃板正常厚度区域202的温度，影响玻璃的流态稳定性，甚至导致引流板区域的析晶，造成产品重量波动、板宽波动等质量缺陷。
夹持辊轮1内部呈空腔，外部整体呈台阶结构，如图3a所示，台阶结构包括自由端顶部侧壁设置有外凸台4，以及与外凸台4相邻的区域设置的内凸台2，具体的，内凸台2和外凸台4通过圆弧过渡连接，使得玻璃板在夹持过程在不易断裂，同时，保证冷却过程中此区域温度的稳定。
同时，夹持辊轮1对称设置形成夹持辊轮装置，外凸台4和内凸台2使得夹持辊轮装置中间形成瓶颈状空腔的玻璃板夹持空间，保证锯齿形花纹5有足够的空间能够产生，对抗玻璃板受冷产生回缩应力进行对应的限位拉力，防止玻璃板在内凸台2区域的收缩。
具体的，夹持辊轮1侧壁设置有均匀布置的锯齿形花纹5，如图3b所示的一种实施例，粘滞的玻璃板会嵌入锯齿型花纹5中，当玻璃板受冷产生形变时，整体受两侧夹持辊轮1的压合，局部会受到锯齿形花纹5的拉力，进而增加夹持辊轮1的夹持力，减少玻璃板受冷回缩造成的玻璃板重量波动、板宽波动等质量缺陷。
冷却盘管3为螺旋状，如图4所示，同时，冷却盘管3紧密贴合嵌入螺旋凹槽33设置于夹持辊轮1内部，减少热传递过程中的能量损失，能够实现对玻璃边部的快速冷却，同时，配合夹持辊轮1侧壁设置有均匀布置的锯齿形花纹5有效抵制玻璃的向内收缩；具体的，冷却盘管3中的冷却介质采用风或水，可以有效提高玻璃边部的冷却效率。
进一步，夹持辊轮1腔内设置有螺旋凹槽33，如图5所示，螺旋凹槽33嵌入外凸台4和内凸台2区域的内壁，形成能够贴合装入冷却盘管3的螺旋空间区域。
本发明一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮的系统在使用时，高粘滞态的玻璃流体经夹持辊轮1夹持，并嵌入锯齿形花纹5，并从外凸台4带至内凸台2，期间熔融状态的玻璃流体逐渐成为玻璃板；同时，冷却介质通入冷却盘管3内，分别到达玻璃板两侧，对玻璃板降温，加温后的冷却介质从冷却介质出口输出管32排出；玻璃板冷却收缩，受夹持辊轮1上的锯齿形花纹5限位而保持稳定。

Claims (4)

1.一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，其特征在于，包括对称设置的夹持辊轮(1)，以及设置在夹持辊轮(1)内的冷却盘管(3)；
所述夹持辊轮(1)内部呈空腔，外部整体呈台阶结构；台阶结构包括自由端顶部侧壁设置的外凸台(4)，以及与外凸台(4)相邻设置的内凸台(2)；对称设置的夹持辊轮(1)的外凸台(4)之间形成玻璃基板的夹持空间；
所述冷却盘管(3)设置于夹持辊轮(1)空腔内侧壁，且与夹持辊轮(1)自由端面间隙设置；
所述冷却盘管(3)的输入端设置在靠近夹持辊轮(1)驱动端一侧，且连接冷却介质输入管(31)；冷却盘管(3)的输出端设置在靠近夹持辊轮(1)自由端一侧，且连接冷却介质输出管(32)；
所述冷却介质输出管(32)设置于冷却盘管(3)的轴心位置；
所述冷却盘管(3)靠近夹持辊轮(1)自由端顶部的盘管单元对应设置在外凸台(4)和内凸台(2)的过渡连接处，避免冷却盘管(3)对夹持辊轮(1)顶端面的不必要冷却，影响玻璃板正常厚度区域(202)的温度；
所述夹持辊轮(1)内壁开设有螺旋凹槽(33)；所述冷却盘管(3)贴合嵌入螺旋凹槽(33)设置。
2.根据权利要求1所述一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，其特征在于，所述夹持辊轮(1)外侧壁设置有均匀布置的锯齿形花纹(5)。
3.根据权利要求1所述一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，其特征在于，所述外凸台(4)和内凸台(2)圆弧过渡连接。
4.根据权利要求1所述一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置，其特征在于，所述冷却盘管(3)中的冷却介质采用风或水。
CN202110484792.4A 2021-04-30 2021-04-30 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置 Active CN113307473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110484792.4A CN113307473B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110484792.4A CN113307473B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113307473A CN113307473A (zh) 2021-08-27
CN113307473B true CN113307473B (zh) 2023-08-11

Family

ID=77371461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110484792.4A Active CN113307473B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113307473B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB540381A (en) * 1939-04-12 1941-10-15 Cie Int Fab Essences & Petrole Improvements in and relating to apparatus for drawing glass sheet
US3860406A (en) * 1967-10-11 1975-01-14 Ford Motor Co Method of manufacturing glass
JP2002047017A (ja) * 2000-07-28 2002-02-12 Asahi Glass Co Ltd 幅広板硝子の製法改良
JP2008266070A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Nippon Electric Glass Co Ltd 成形ローラ及びガラス板の成形装置
CN102245521A (zh) * 2008-12-19 2011-11-16 日本电气硝子株式会社 玻璃板制造装置
CN103359913A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法
CN108996891A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统
CN111699160A (zh) * 2017-10-10 2020-09-22 康宁公司 用以处理拉辊表面的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10144667B2 (en) * 2012-09-06 2018-12-04 Corning Incorporated Downstream rolls for glass manufacture and methods

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB540381A (en) * 1939-04-12 1941-10-15 Cie Int Fab Essences & Petrole Improvements in and relating to apparatus for drawing glass sheet
US3860406A (en) * 1967-10-11 1975-01-14 Ford Motor Co Method of manufacturing glass
JP2002047017A (ja) * 2000-07-28 2002-02-12 Asahi Glass Co Ltd 幅広板硝子の製法改良
JP2008266070A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Nippon Electric Glass Co Ltd 成形ローラ及びガラス板の成形装置
CN102245521A (zh) * 2008-12-19 2011-11-16 日本电气硝子株式会社 玻璃板制造装置
CN103359913A (zh) * 2012-04-06 2013-10-23 安瀚视特控股株式会社 玻璃基板的制造方法
JP2013216526A (ja) * 2012-04-06 2013-10-24 Avanstrate Inc ガラス基板の製造方法
CN111699160A (zh) * 2017-10-10 2020-09-22 康宁公司 用以处理拉辊表面的方法
CN108996891A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 彩虹显示器件股份有限公司 一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113307473A (zh) 2021-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101224666B1 (ko) 유리 시트를 제조하는 장치 및 방법
KR100861972B1 (ko) 스탬퍼 부착 장치 및 열 전사 프레스 기계
US8899304B2 (en) Crystallizer for continuous casting
CN113307473B (zh) 一种玻璃基板成型拉边机的夹持辊轮装置
CN206357573U (zh) 一种恒温热流道模具
CN207170888U (zh) 一种非晶、纳米晶制带机用冷却辊套
CN108996891B (zh) 一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统
CN201061822Y (zh) 带冷却水道的连铸结晶器铜管
CN213497046U (zh) 一种焊接载台及具有该载台的真空回流焊机
CN209566475U (zh) 一种模芯冷却水管结构
CN1288786A (zh) 铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置
CN220245910U (zh) 一种溢流法基板玻璃成型边板夹持装置
CN217121705U (zh) 边模分段式矩阵水冷镶块
CN212051497U (zh) 一种高炉出铁厂的主沟工作层模胎的结构
CN201855926U (zh) 开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊
CN116750958A (zh) 一种溢流法基板玻璃成型边板夹持装置及其工作方法
CN104858378B (zh) 直口阶梯曲线带铣槽式结晶器铜管及结晶器
CN220245909U (zh) 一种溢流法基板玻璃成型边部夹持装置
CN209918882U (zh) 一种连铸结晶器浸入式水口
CN208743665U (zh) 一种石墨模具
CN220407035U (zh) 一种带有异型热面结构的结晶器铜板
CN212598751U (zh) 连铸中间包机构横梁水冷装置
KR20060000049A (ko) 쌍롤형 박판주조기용 냉각롤
CN212239122U (zh) 一种可均匀冷却的高速结晶器铜管
CN211105147U (zh) 一种流延机冷却辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant