CN201061822Y - 带冷却水道的连铸结晶器铜管 - Google Patents
带冷却水道的连铸结晶器铜管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201061822Y CN201061822Y CNU2007200969222U CN200720096922U CN201061822Y CN 201061822 Y CN201061822 Y CN 201061822Y CN U2007200969222 U CNU2007200969222 U CN U2007200969222U CN 200720096922 U CN200720096922 U CN 200720096922U CN 201061822 Y CN201061822 Y CN 201061822Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water channel
- crystallizer copper
- cooling water
- copper pipe
- copper tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及连续铸造用结晶器铜管,尤其涉及一种带冷却水道的连铸结晶器铜管,包括结晶器铜管体,其特征是:所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向设有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。本实用新型有益效果:在结晶器铜管体的管壁上加工出各种几何形状且内表面设有散热沟槽的纵向水道加大了冷却水与结晶器铜管的接触面积,扩大热交换面积3~6倍,扩大散热效果后,加快铁水结晶速度相应提高拉速及生产能力,降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的结构强度,保持铜管在高温下的尺寸稳定性。水道布置又能根据钢水局部放热量的不同而调整位置使钢坯各部结晶壳厚度均匀,减少了漏钢的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续铸造用结晶器铜管,尤其涉及一种连续铸造250mm×250mm以上大方坯及φ250以上圆坯的带冷却水道的连铸结晶器铜管。
背景技术
目前,大坯连铸生产线上所使用的结晶器铜管,其内腔横向截面形状根据铸坯形状为多种几何形状,因冷却面积受部件尺寸限制,在单位时间内由冷却水经热交换而带出来的热量已达到极限。采取加大水流速度的措施,也已达到极限,其效果亦不十分明显。大尺寸连铸坯因截面积大,铁水在结晶时放热量大,散热量又受到局限。因此,为保证正常拉坯,拉速则不能提高,导致产量受限且耗能很大。同时,大坯结晶器铜管工作时内外壁温差大于200℃,产生的热应力引起管壁变形,继而影响制坯尺寸精度及平直度。又因大坯角部冷却较快,坯料提前脱模收缩又影响热交换,亦减小了拉速,并影响铸坯截面尺寸及形状精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种带冷却水道的连铸结晶器铜管,可以加大冷却水与结晶器铜管的接触面积,扩大热交换面积达3~6倍,则可以加快铁水结晶速度,提高铸坯拉速及生产能力、降低能耗。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种带冷却水道的连铸结晶器铜管,包括结晶器铜管体,其特征是:所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向均布有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。
所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽。
所述散热沟槽截面形状为矩形。
所述结晶器铜管体横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形,内腔形状呈圆型或方形。
所述水道位置根据钢坯局部放热量的变化布置水道间距。
本实用新型有益效果:在结晶器铜管体的管壁上加工出各种几何形状且内表面设有散热沟槽的纵向水道加大了冷却水与结晶器铜管的接触面积,扩大热交换面积3~6倍,扩大散热效果后,可以加快铁水结晶速度,相应提高拉速及生产能力,降低能耗。截面上桁架形水道增加管壁的结构强度,保持铜管在高温下的尺寸稳定性。水道布置又能根据钢水局部放热量的不同而调整位置使钢坯各部结晶壳厚度均匀,减少了漏钢的危险。
附图说明
图1为本实用新型三角形水道的结构示意图;
图2为水道截面形状为矩形的结构示意图;
图3为本实用新型为外椭圆内方形的结构示意图;
图4为水道截面为圆形的方坯结构示意图;
图5为水道截面为圆形的圆坯结构示意图;
图6为水道截面为矩形的圆坯结构示意图;
图7为水道截面为椭圆的圆坯结构示意图;
图8为水道内表面沟槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示,一种带冷却水道的连铸结晶器铜管,包括结晶器铜管体1,所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向均布有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道2。所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽3。所述散热沟槽截面形状为矩形。详见图3,应用于大方坯铜管时亦可改变水道截面形状制出外圆或椭圆而内方的结晶器铜管,即,结晶器铜管体的横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形,内腔形状为圆型或方形,其外圆形状变化是为了适应由于增加冷却水道使结晶器铜管体壁厚增加的需要。本实用新型极大的加强了大方坯结晶器铜管的刚性,减小了热应力引起的变形提高了产品尺寸稳定性,延长了铜管使用寿命减少了单位钢坯的结晶器消耗量。为防止钢坯角部提前脱模引起缩角现象水道布置时角部适当减少导热量,可根据局部散热量不同而调整水道设置的位置,如水道间距变化或在方坯的铜管体角部不设置水道。保持坯壳厚度的均匀减少漏钢的危险。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种带冷却水道的连铸结晶器铜管,包括结晶器铜管体,其特征是:所述结晶器铜管体的管壁沿其轴向设有三角形、圆形、椭圆形及多边形的水道。
2.根据权利要求1所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管,其特征是:所述水道内壁表面设有纵向散热沟槽。
3.根据权利要求1或2所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管,其特征是:所述散热沟槽截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管,其特征是:所述结晶器铜管体横向截面形状的外表面呈圆形或椭圆形,内腔形状呈圆型或方形。
5.根据权利要求1所述的带冷却水道的连铸结晶器铜管,其特征是:所述水道位置根据钢坯局部放热量的变化布置水道间距。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200969222U CN201061822Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 带冷却水道的连铸结晶器铜管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200969222U CN201061822Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 带冷却水道的连铸结晶器铜管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201061822Y true CN201061822Y (zh) | 2008-05-21 |
Family
ID=39450191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200969222U Expired - Fee Related CN201061822Y (zh) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | 带冷却水道的连铸结晶器铜管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201061822Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104624990A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-20 | 周嘉平 | 一种均匀冷却结晶器铜管及其制造方法 |
CN103537639B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-06-08 | 中天钢铁集团有限公司 | 连续浇铸机用高效结晶器 |
CN108637196A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-12 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种小方坯高拉速连铸机用无水套结晶器及更换方法 |
CN109434044A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 李泽朋 | 带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构 |
CN113061742A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 攀枝花学院 | 电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法 |
CN115351248A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-18 | 东北大学 | 一种用于高拉速连铸的结晶器铜管 |
-
2007
- 2007-07-31 CN CNU2007200969222U patent/CN201061822Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537639B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-06-08 | 中天钢铁集团有限公司 | 连续浇铸机用高效结晶器 |
CN104624990A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-20 | 周嘉平 | 一种均匀冷却结晶器铜管及其制造方法 |
CN104624990B (zh) * | 2015-02-26 | 2023-08-25 | 周嘉平 | 一种均匀冷却结晶器铜管及其制造方法 |
CN108637196A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-12 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种小方坯高拉速连铸机用无水套结晶器及更换方法 |
CN109434044A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 李泽朋 | 带造浪效果冷却结构合理的连铸结晶铜板模结构 |
CN113061742A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 攀枝花学院 | 电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法 |
CN115351248A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-18 | 东北大学 | 一种用于高拉速连铸的结晶器铜管 |
CN115351248B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-06 | 东北大学 | 一种用于高拉速连铸的结晶器铜管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201061822Y (zh) | 带冷却水道的连铸结晶器铜管 | |
CN201482936U (zh) | 重力铸造铝合金车轮铸造模具 | |
CN102151808A (zh) | 大异型坯连铸结晶器冷却水通道 | |
CN109909315B (zh) | 一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺 | |
CN202591550U (zh) | 一种用于铸造电机壳体的浇道结构 | |
CN104232918A (zh) | 电渣熔铸高效散热结晶器 | |
CN104624990B (zh) | 一种均匀冷却结晶器铜管及其制造方法 | |
CN114700472B (zh) | 一种用于直轧的无缺陷铸坯生产方法 | |
CN203470525U (zh) | 一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具 | |
CN206316351U (zh) | 一种上引连续生产铜管用石墨模 | |
CN205020772U (zh) | 外开槽圆钢锭模 | |
CN201760575U (zh) | 一种异型坯连铸结晶器冷却水缝 | |
CN202877498U (zh) | 一种结晶器用铜管的连铸设备 | |
CN201855926U (zh) | 开有直沟槽冷却槽的连铸机从动辊 | |
CN201997688U (zh) | 一种锌合金压铸模具的浇道结构 | |
CN202606821U (zh) | 用于高效板坯连铸机的结晶器宽面铜板 | |
CN204276841U (zh) | 一种宽窄面分别冷却的组合式结晶器 | |
CN211161778U (zh) | 一种锌条浇铸模具 | |
CN211386819U (zh) | 一种多功能水冷式难熔高熵合金铸造成型模具 | |
CN202192236U (zh) | 用于铜管水平连铸高速铸造细晶粒锭坯的冷却装置 | |
CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
CN108723311A (zh) | 一种制带辊水冷式扰流结构 | |
CN115351248B (zh) | 一种用于高拉速连铸的结晶器铜管 | |
CN104858378A (zh) | 直口阶梯曲线带铣槽式结晶器铜管及结晶器 | |
CN204209079U (zh) | 一种转鼓铸锭机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080521 Termination date: 20090831 |