CN102245521A - 玻璃板制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃板制造装置(1)，其中，分别由一对冷却辊(5)从表背两侧夹持玻璃带(G)的宽带方向两端部(Ga)，并且，这些冷却辊(5)的辊轴(5a)排列成从玻璃带(G)的宽度方向中央侧向两端侧延伸，所述玻璃带(G)通过使熔融玻璃(g)从成形体(3)流下而生成，冷却辊(5)构成为其外周面钩挂到玻璃带(G)上，从而阻止玻璃带(G)的宽度方向收缩。

Description

玻璃板制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃板制造装置，更详细而言，涉及具备分别从表背两侧夹持玻璃带的宽度方向两端部的冷却辊的玻璃板制造装置，所述玻璃带通过熔融玻璃从成形体流下而生成。

背景技术

近年来，伴随着电子设备等的发展，玻璃板应用于液晶显示器、等离子体显示器、场致发射显示器(包括面发射显示器)及电致发光显示器等平板显示器(FPD)和传感器的基板、或者固体摄像元件和激光二极管等半导体封装件用罩、以及薄膜化合物太阳能电池的基板等多种基板。

作为这种玻璃板的制造方法，广泛采用称作溢流下拉法或狭缝下拉法(slot downdraw)的方法、或者称作浮式法的方法，所述溢流下拉法或狭缝下拉法使熔融玻璃流下而生成板状的玻璃带，并且使该玻璃带在进一步流下的同时固化而成形，所述浮式法使熔融玻璃在流出到熔融金属上或蒸汽等气体上的同时固化而成形。

特别地，溢流下拉法具有如下述的初始阶段，即，将熔融玻璃向呈圆柱状或三棱柱状(楔状)的耐热部件所构成的成形体的上部供给，并且，使从该成形体的上端溢流的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下且在成形体的下端合流而生成板状的玻璃带。在该情况下，在成形体的正下方生成的玻璃带由于粘度尚低，因此在其表面张力的作用下该玻璃带向宽度方向收缩。

因此，在该玻璃板成形的初始阶段，以将玻璃带维持在规定宽度为目的，配置分别从表背两侧夹持成形体的正下方的玻璃带的宽度方向两端部的一对(共两对)冷却辊(Knurled Roll(wheel))，利用这些冷却辊冷却玻璃带的宽度方向两端部(参照专利文献1、2、3)。由此，在成形体的正下方促进玻璃带的冷却及与冷却相伴的固化，在该玻璃带进一步流下而成为接近室温的时刻，以规定长度切断而生产所需的玻璃板。

在这种溢流下拉法中，通过对冷却辊的排列关系等进行改良而尝试着处理对玻璃带的冷却不足或玻璃带的宽度方向收缩等情况。具体而言，专利文献4公开了通过配置多级冷却辊而增加冷却辊的个数、从而提高对玻璃带的冷却效果的方案。另外，专利文献5公开了使冷却辊的辊轴倾斜、由此冷却辊旋转时与玻璃带之间产生的摩擦能够赋予玻璃带拉伸力的结构。

此外，专利文献6公开了如下内容：将具有突起部的一对辊配置在供给到支承体上(水平面上)的溶融状态的玻璃带的宽度方向两端附近，通过使这些辊向扩展玻璃带的宽度的方向绕轴旋转而对玻璃带赋予宽度方向的拉伸应力。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特公昭38-17820号公报

【专利文献2】日本特开昭60-11235号公报

【专利文献3】日本特表2007-528338号公报

【专利文献4】日本特开2007-51028号公报

【专利文献5】日本特开平10-291826号公报

【专利文献6】日本特开2002-47017号公报

在上述的溢流下拉法中，通常如图12所示那样具有如下特性：玻璃带G的宽度方向两端部(没有成为产品的玻璃板而被废弃的区域)Ga的板厚ta比玻璃带G的产品区域(将来成为产品的玻璃板的区域)Gb的板厚tb厚。这种事态尤其在对于FPD用的玻璃板而言为了应对FPD的生产效率提高的要求而尺寸大型化、或为了应对FPD轻量化的要求而板厚薄壁化的现状中较为显著。

并且，在这种现状下，由于要求增加每单位时间的生产量，因此，若供给到成形体而流下的熔融玻璃的量增加，则伴随于此每单位时间所带入的热量也增加。因此，无法利用冷却辊充分冷却玻璃带的宽度方向两端部，产生玻璃的收缩，从而，如图13所示，玻璃带G的宽度方向两端部Ga的板厚ta与产品区域Gb的板厚tb相比增大。若产生这种事态，则玻璃带G的宽度方向两端部Ga的板厚ta与产品区域Gb的板厚tb之差自然变大，从宽度方向两端部Ga向产品区域Gb的过渡区域Gc也增大，难以实质上确保产品区域Gb。

作为避免这种问题的方法，考虑有阻止上述的玻璃的收缩，详细而言，考虑利用冷却辊阻止玻璃带G的宽度方向收缩，从而减小宽度方向两端部Ga的板厚ta与产品区域Gb的板厚tb之差。然而，在如专利文献4所公开的那样仅增加冷却辊的个数的方法中，不仅无法适当阻止玻璃带G的宽度方向收缩，还产生了装置没必要地复杂化且维护或故障的频率不合理地增加这样的致命问题。另外，如专利文献5所公开的那样，根据使冷却辊的辊轴倾斜的方法，对玻璃带G的宽度方向赋予拉伸力而稍微抑制宽度方向收缩，但该冷却辊的外周面与通常的冷却辊没有丝毫变化，因此，在冷却辊与玻璃带G的宽度方向两端部Ga之间产生滑动，无法适当阻止玻璃带G的宽度方向收缩。

此外，上述专利文献6所公开的一对辊排列于在水平面上流动的玻璃带的宽度方向两端部的上部，且这一对辊的长轴方向与玻璃带的流动方向同方向地配置，因此，在尝试着向溢流下拉法适用时，从装置结构方面来说，使这一对辊以辊轴沿上下方向延伸的方式排列在玻璃带的宽度方向两端部实质上是不可能的。并且，即使假设使这一对辊以辊轴沿上下方向延伸的方式排列，也不可能发挥作为溢流下拉法的冷却辊的作用。即，对这一对辊而言，当然无法在玻璃带的适当的上下方向的位置进行冷却辊所具有的原本的冷却作用，并且忽视了利用玻璃带的宽度方向收缩和冷却作用的关系来确定宽度方向两端部与产品区域的板厚差这一情况。考虑到以上事项，若在将冷却辊作为必要的结构要素的溢流下拉法中使用上述一对辊，则反而会产生大的弊病。

需要说明的是，以上的问题不仅在采用了溢流下拉法的情况中产生，在采用了在使熔融玻璃从成形体流下的同时生成板状的玻璃带这一点上共通的狭缝下拉法的情况等中也同样产生。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，其技术课题在于，通过对冷却辊的结构加以改良，而对熔融玻璃从成形体流下而生成的玻璃带的宽度方向两端部实施适当的作用，从而确保玻璃带的产品区域足够大。

为了解决上述技术课题，本发明所涉及的玻璃板制造装置分别由一对冷却辊从表背两侧夹持玻璃带的宽度方向两端部，并且这些冷却辊的辊轴排列成从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧延伸，所述玻璃带通过使熔融玻璃从成形体流下而生成，所述玻璃板制造装置的特征在于，所述冷却辊构成为其外周面钩挂到所述玻璃带上，从而阻止该玻璃带的宽度方向收缩。在此，“冷却辊”是以例如内部中空且能够供水或空气等冷却介质流通等方式积极地进行冷却作用的结构。

根据这种结构，通过使熔融玻璃从成形体流下而生成的玻璃带在其宽度方向两端部分别被一对冷却辊夹持的状态下流下，这种冷却辊通过其外周面钩挂到玻璃带(玻璃带的宽度方向两端部)上而阻止玻璃带的宽度方向收缩。即，若自然放置，则由于冷却辊的外周面钩挂到引起宽度方向收缩的玻璃带的宽度方向两端部，因此能够抑制该冷却辊和与其接触的玻璃带之间的滑动，此外适当阻止玻璃带的宽度方向收缩。由此，从冷却辊向阻止玻璃带的宽度方向收缩的方向作用有力，换言之，对玻璃带作用有宽度方向的拉伸力，因此，玻璃带的宽度方向两端部的板厚变薄，与产品区域的板厚的差变小，且从宽度方向两端部至产品区域的过渡区域也减少，其结果是，能够足够大地确保玻璃带的产品区域。从而，即使供给到成形体而流下的熔融玻璃的量增加，也能够避免玻璃带的产品区域变窄的事态，能够有效增加玻璃板的每单位时间的生产量。

该情况下，所述冷却辊优选在其外周面形成有钩挂玻璃带的凸部。

这样，通过形成在冷却辊的外周面上的凸部钩挂玻璃带的宽度方向两端部，来阻止玻璃带的宽度方向收缩。并且，由于该凸部的存在，玻璃带与冷却辊的接触面积变大，对玻璃带的冷却效果增大而促进固化，因此，进一步适当地阻止玻璃带的宽度方向收缩。并且，玻璃带的产品区域的中央附近为原本冷却速度快的区域，且玻璃带的宽度方向两端部附近也由于形成在冷却辊的外周面上的多个凸部的存在而冷却速度变快，由此，在产品区域的中央附近与宽度方向两端部附近之间产生的冷却历史的差异变小，能够有效地避免随之在产品区域产生不必要的热应变的事态。由此，大幅度降低因上述的冷却历史的差异变大且在产品区域产生热应变所引起的玻璃带的破损的发生概率。

在此，所述凸部可以以散布的方式形成在冷却辊的外周面的多个部位。具体而言，所述凸部可以与辊轴平行地形成有多列且在每列分别形成有多个，或者，所述凸部也可以与周向平行地形成有多列且在每列分别形成有多个，或者，所述凸部还可以与周向带有倾斜地形成有多列且在每列分别形成有多个。需要说明的是，上述的“周向”是指沿着冷却辊的外周面和与辊轴正交的平面交叉的轮廓线的方向(下同)。

这样，以散布方式形成在冷却辊的外周面上的多个凸部钩挂玻璃带的宽度方向两端部以阻止玻璃带的宽度方向收缩，并且，通过该多个凸部的存在，玻璃带与冷却辊的接触面积增加，从而显著地增加冷却效果。需要说明的是，多个凸部的排列状态优选在该中央侧紧密地排列凸部，以使冷却辊的外周面的玻璃带宽度方向中央侧的表面积相对变大。另外，凸部的形状没有特别地限定，例如可以举出圆锥状、半球状、圆锥台状或半圆柱状等。进而，优选所述凸部与周向带有倾斜地形成有多列且在每列分别形成有多个的情况下，倾斜的列中的各凸部与玻璃带的接触位置伴随冷却辊的旋转而从玻璃带的宽度方向两端侧向中央侧逐渐转移。这样，伴随着冷却辊的旋转，各凸部不仅阻止玻璃带的宽度方向收缩，且赋予使其宽度方向尺寸增大的拉伸力。

另外，所述凸部可以是形成在冷却辊的外周面上的多根或一根凸条。具体而言，所述凸部可以与周向平行地形成有多列且在每列分别连续形成，或者，所述凸部也可以与该辊的周向带有倾斜地连续形成，从而所述凸部与所述玻璃带的接触位置伴随该辊的旋转而从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧逐渐转移。

这样，形成在冷却辊的外周面上的多根或一根凸条钩挂玻璃带的宽度方向两端部以阻止玻璃带的宽度方向收缩，并且，通过该多根或一根凸条的存在，冷却辊与玻璃带的接触面积增大，从而显著地增加冷却效果。进而，在凸条与冷却辊的周向带有倾斜地连续形成的情况下，伴随着冷却辊的旋转，凸条不仅阻止玻璃带的宽度方向收缩，还能够赋予使其宽度方向尺寸增大的拉伸力。需要说明的是，优选多根或一根凸条的形成状态形成为使得冷却辊的外周面的玻璃带宽度方向中央侧的表面积相对变大。

另外，所述冷却辊的外周面可以代替如上所述地形成凸部，而具有随着从玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐缩径的钩挂该玻璃带的锥面。

这样，冷却辊的外周面所具有的锥面钩挂玻璃带的宽度方向两端部以阻止玻璃带的宽度方向收缩。需要说明的是，也可以在该锥面上形成上述的凸部而增加冷却效果。

根据以上结构，所述冷却辊的辊轴可以以随着从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐向上方转移的方式倾斜排列。

这样，仅通过使冷却辊的辊轴向上述规定方向倾斜，即可某种程度地阻止玻璃带的宽度方向收缩，因此，与在冷却辊的外周面上设置由上述的凸部或锥面构成的钩挂部这样的结构相互作用，能够进一步可靠地阻止玻璃带的宽度方向收缩。

进而，在以上的结构中，优选所述玻璃带的宽度方向尺寸为2000mm以上。

如此，若玻璃带的宽度方向尺寸为2000mm以上的长条尺寸，则能够有效地确保上述的作用效果。

发明效果

根据以上所述的本发明，由于从冷却辊向阻止玻璃带的宽度方向收缩的方向作用力，因此，玻璃带的宽度方向两端部的板厚变薄，与产品区域的板厚的差变小，并且，从宽度方向两端部至产品区域的过渡区域也减少，其结果是，能够充分大地确保玻璃带的产品区域。从而，即使供给到成形体而流下的熔融玻璃的量增加，也能够避免玻璃带的产品区域变窄的事态，能够有效地增加玻璃板的每单位时间的生产量。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃板制造装置的主要部分的简要主视图。

图2是表示在所述第一实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图3是表示利用在所述第一实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊夹持着玻璃带的状态的横剖俯视图。

图4是表示在本发明的第二实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图5是表示在本发明的第三实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图6是表示在本发明的第四实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图7是表示在本发明的第五实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图8是表示在本发明的第六实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图9是表示在本发明的第七实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊的主要部分的立体图。

图10是表示利用在所述第七实施方式的玻璃板制造装置中使用的冷却辊夹持着玻璃带的状态的横剖俯视图。

图11是表示本发明的第八实施方式的玻璃板制造装置的主要部分的简要主视图。

图12是用于说明现有的问题点的玻璃带的横剖俯视图。

图13是用于说明现有的问题点的玻璃带的横剖俯视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式的玻璃板制造装置。

图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃板制造装置的主要部分的简要主视图，例示了利用溢流下拉法制造玻璃板的过程。如该图所示，该玻璃板制造装置1在成形炉2的内部具备截面形状(与纸面正交的截面形状)随着朝向下方而逐渐宽度变窄的楔形的成形体3，在该成形体3上形成有上方打开的槽4。并且，向该成形体3的槽4供给熔融玻璃，从该槽4的上方打开部溢流出的熔融玻璃g沿着成形体3的两侧面(纸面的表侧和背侧的侧面)流下，在成形体3的下端合流后进一步流下，从而生成板状的玻璃带G。

在上述的玻璃带G流下的过程中，在成形体3的正下方，玻璃带G的宽度方向两端部分别由一对冷却辊5从表背两侧夹持，并且，在其下方配置的退火炉(アニ一ラ一)6的内部，玻璃带G的宽度方向两端部也分别由排列成多级的一对退火炉辊7从表背两侧夹持。从而，冷却辊5在成形体3与退火炉6之间在玻璃带G的左端部具备一对且在右端部具备一对，共计两对。

若详细叙述该冷却辊5的构造，则如图2所示，在一端侧具有辊轴(旋转驱动轴)5a的冷却辊5的外周面上形成有作为用于阻止玻璃带G的宽度方向收缩的钩挂部的多个凸部5b。即，该多个凸部5b形成为在阻止玻璃带G的宽度方向收缩的方向上钩挂玻璃带G的宽度方向两端部的形状。具体而言，这些凸部5b呈半圆柱状，该半圆柱状的凸部5b的两端面为在周向上形成台阶的平面，因此，半圆柱状的凸部5b的圆弧面发挥作为用于阻止玻璃带G的宽度方向收缩的钩挂部的作用。

并且，该半圆柱状的凸部5b在冷却辊5的外周面与辊轴5a平行地形成有多列且在每列分别形成有多个。需要说明的是，在图例中，该凸部5b与周向平行地形成有多列，但相对于周向而言，也可以不平行且排列成一列，而以锯齿状或倾斜状排列。另外，凸部5b的形状并没有限定为半圆柱状，也可以为圆锥状、半球状或圆锥台状，进而，也可以为立方体状或长方体状等(以下的实施方式也相同)。

根据上述结构，在成形体3与退火炉6之间存在的玻璃带G要在宽度方向上收缩，但如图3所示，该玻璃带G的板厚相对厚的宽度方向两端部Ga分别被一对冷却辊5从表背侧夹持，形成在冷却辊5的外周面上的多个凸部5b成为钩挂玻璃带G的宽度方向两端部Ga的状态。由此，从冷却辊5向阻止玻璃带G的宽度方向收缩的方向作用有力，因此，玻璃带G的宽度方向两端部Ga的板厚变薄，且与产品区域Gb的板厚的差变小，并且，从宽度方向两端部Ga至产品区域Gb的过渡区域Gc也减少，从而能够充分确保玻璃带G的产品区域Gb。

并且，由于在冷却辊5的外周面上形成的多个凸部5b的存在，使玻璃带G的宽度方向两端部Ga与冷却辊5的接触面积变大，对玻璃带G的冷却效果增大而促进固化，因此，能够进一步可靠地阻止玻璃带G的宽度方向收缩。另外，玻璃带G的产品区域Gb的中央附近为原本冷却速度快的区域，且玻璃带G的宽度方向两端部Ga附近也由于冷却辊5的多个凸部5b的存在而冷却速度变快。因此，在产品区域Gb的中央附近与宽度方向两端部Ga附近之间产生的冷却历史的差异变小，不易在产品区域Gb产生不必要的热应变，因此，能够大幅度降低热应变所引起的玻璃带G的破损发生的概率。

图4是表示设置在本发明的第二实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第二实施方式的冷却辊5与上述第一实施方式的冷却辊5的不同之处在于，在冷却辊5的外周面上紧密地形成有多个凸部5c这一点、和基本上凸部5c与周向平行地形成有多列且在每列分别形成有多个这一点。需要说明的是，在图例中，该凸部5c与辊轴5a平行地形成有多列，但相对于辊轴5a方向而言，也可以不排列成列状。其它结构及作用效果与上述第一实施方式相同，因此，省略对其的说明。

图5是表示设置在本发明的第三实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第三实施方式的冷却辊5与上述第一、第二实施方式的冷却辊5的不同之处在于，在冷却辊5的外周面的玻璃带G的宽度方向中央侧紧密地形成有多个凸部5d，且在冷却辊5的外周面的玻璃带G的宽度方向两端侧稀疏地形成有多个凸部5d这一点。根据上述结构，更适于进行对玻璃带G的宽度方向两端部Ga的冷却作用，在确保大的产品区域Gb方面更加有利。其它结构及其它作用效果与上述第一实施方式相同，因此，省略对其的说明。

图6是表示设置在本发明的第四实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第四实施方式的冷却辊5与上述第一、第二实施方式的冷却辊5的不同之处在于，凸部5e与周向带有倾斜地形成有多列且在每列分别形成有多个，并且，该倾斜的列中的各凸部5e与玻璃带G的接触位置随着冷却辊5的旋转而从玻璃带G的宽度方向中央侧向两端侧逐渐转移这一点。根据上述结构，伴随着冷却辊5的旋转，各凸部5e不仅阻止玻璃带G的宽度方向收缩，还能够赋予使其宽度方向尺寸增大的拉伸力。其它结构及其它作用效果与上述第一实施方式相同，因此，省略对其的说明。

图7是表示设置在本发明的第五实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第五实施方式的冷却辊5与上述第一、第二实施方式(尤其第二实施方式)的冷却辊5的不同之处在于，凸部5f与周向平行地形成有多列且在每列分别连续形成这一点，即，凸部5f由与周向平行的多根凸条形成这一点。根据上述结构，各凸条5f发挥作为用于阻止玻璃带G的宽度方向收缩的钩挂部的作用。需要说明的是，在该情况下，各凸状5e也可以以玻璃带G的中央侧比其两端侧紧密地方式排列。其它结构及作用效果与上述第一实施方式相同，因此，省略对其的说明。

图8是表示设置在本发明的第六实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第六实施方式的冷却辊5与上述的第一、第二实施方式的冷却辊5的不同之处在于，与冷却辊5的周向带有倾斜地连续形成有凸部5g，从而使凸部5g与玻璃带G的接触位置随着冷却辊5的旋转而从玻璃带G的宽度方向中央侧向两端侧逐渐转移这一点，即，凸部5g由多根凸条构成，这些凸条5g带有上述规定的倾斜而形成为螺旋状这一点。需要说明的是，这种情况下，也可以将一根凸条5g带有上述规定的倾斜而形成为螺旋状。在这种情况下，一根或多根凸条5g发挥作为用于阻止玻璃带G的宽度方向收缩的钩挂部的作用。并且，根据上述结构，伴随着冷却辊5的旋转，各凸条5g不仅阻止玻璃带G的宽度方向收缩，还能够赋予使其宽度方向尺寸增大的拉伸力。其它结构及其它成作用效果与上述第一实施方式相同，因此省略对其的说明。

图9是表示设置在本发明的第七实施方式的玻璃板制造装置中的冷却辊5的主要部分立体图。该第七实施方式的冷却辊5与上述第一～第六实施方式的冷却辊5的不同之处在于，冷却辊5的外周面具有随着从玻璃带G的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐缩径的钩挂玻璃带G的锥面5h这一点。在这种情况下，如图10所示，冷却辊5的锥面5h发挥作为用于阻止玻璃带G的宽度方向收缩的钩挂部的作用。根据该结构，难以增大冷却辊5的外周面的表面积而提高冷却效果，但若在锥面5g上形成上述的凸部5b、5c、5d、5e或凸条5f、5g，则能够实现增大表面积所带来的冷却效果的提高。其它结构及其它作用效果与上述第一实施方式相同，因此，省略对其的说明。

图11是表示使用了本发明的第八实施方式的冷却辊的玻璃板制造装置1的主要部分的简要主视图。该第八实施方式的冷却辊5与上述的图1所示的第一实施方式的冷却辊5的不同之处在于，冷却辊5的辊轴5a以随着从玻璃带G的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐向上方转移的方式倾斜排列这一点。该情况下，冷却辊5以与流下的玻璃带G接触的状态旋转，因此冷却辊5绕向上述规定方向倾斜的辊轴5a旋转，从而对玻璃带G赋予宽度方向的拉伸力。由此，与在冷却辊5的外周面上形成上述的凸部5b、5c、5d、5e或凸条5f、5g、或者形成锥面5h的结构相互作用，进一步可靠地阻止玻璃带G的宽度方向收缩，并且进一步扩大产品区域Gb。

实施例1

本发明人们根据通过冷却辊而固化后的玻璃带进行具备上述各种冷却辊的玻璃板制造装置与具备具有平滑的外周面的冷却辊的玻璃板制造装置的对比。进行该对比时，在玻璃带的宽度方向总长为3000mm、玻璃带的产品区域的中央部的板厚为0.7mm的条件下，且使从成形体流下的熔融玻璃的流量固定来生成玻璃带。另外，冷却辊构成为直径为50mm的圆柱形且内部中空，并且供水或空气等制冷剂流通的结构。

在此，作为本发明的实施例1，使用图2所示的多个半圆柱状突起在外周面上与辊轴平行地排列有多列的所谓半圆柱状突起轴平行排列的冷却辊，作为本发明的实施例2，使用图6所示的多个半圆柱状突起在外周面上与周向带有倾斜地螺旋状排列的所谓半圆柱状突起螺旋状排列的冷却辊，作为本发明的实施例3，使用图4所示的多个半圆柱状突起在外周面上与周向平行地排列有多列的所谓半圆柱状突起环状排列的冷却辊，作为本发明的实施例4，使用图8所示的多根凸条在外周面上与周向带有倾斜地螺旋状排列的所谓螺旋状突起的冷却辊，作为本发明的实施例5，使用图7所示的在外周面上与周向平行地排列有多根凸条的所谓环状突起的冷却辊。另外，作为比较例，使用外周面被制成平滑的圆筒面的冷却辊。需要说明的是，这些冷却辊均如图1所示那样辊轴沿水平方向延伸。

针对使用上述实施例1～5及比较例的冷却辊而制造出的玻璃带，计测了宽度方向两端部的板厚、以比较例为基准的情况下的产品区域的扩张率和残留在产品区域的热应变。其结果如下表1所示。需要说明的是，下述的表1中，符号△表示稍良好，符号○表示良好，符号◎表示极其良好、符号×表示不良。

【表1】

根据上述表1可知，在本发明的实施例1～5中，由于阻止玻璃带的宽度方向收缩且有效地冷却玻璃带的宽度方向两端部，因此，能够使玻璃带的宽度方向两端部的板厚变薄，且残余变形良好。尤其在实施例2和实施例5中，由于作用有使玻璃带的宽度扩张的力，因此能够使玻璃带的产品区域的宽度变宽，过渡区域减少。

符号说明

1 玻璃板制造装置

3 成形体

5 冷却辊

5a 辊轴

5b、5c、5d、5e 凸部

5f、5g 凸部(凸条)

5h 锥面

G 玻璃带

Ga 玻璃带的宽度方向两端部

Gb 玻璃带的产品区域

Gc 玻璃带的过渡区域

Claims (10)

1.一种玻璃板制造装置，分别由一对冷却辊从表背两侧夹持玻璃带的宽度方向两端部，并且这些冷却辊的辊轴排列成从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧延伸，所述玻璃带通过使熔融玻璃从成形体流下而生成，所述玻璃板制造装置的特征在于，

所述冷却辊构成为其外周面钩挂到所述玻璃带上，从而阻止该玻璃带的宽度方向收缩。

2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述冷却辊在其外周面形成有钩挂所述玻璃带的凸部。

3.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述凸部在所述冷却辊的外周面与辊轴平行地形成有多列且在每列分别形成有多个。

4.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述凸部在所述冷却辊的外周面与周向平行地形成有多列且在每列分别形成有多个。

5.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述凸部在所述冷却辊的外周面与周向带有倾斜地形成有多列且在每列分别形成有多个。

6.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述凸部在所述冷却辊的外周面与周向平行地形成有多列且在每列分别连续形成。

7.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述凸部在所述辊的外周面与该辊的周向带有倾斜地连续形成，从而所述凸部与所述玻璃带的接触位置伴随该辊的旋转而从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧逐渐转移。

8.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述冷却辊的外周面具有随着从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐缩径的钩挂该玻璃带的锥面。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述冷却辊的辊轴以随着从所述玻璃带的宽度方向中央侧向两端侧而逐渐向上方转移的方式倾斜排列。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的玻璃板制造装置，其特征在于，

所述玻璃带的宽度方向尺寸为2000mm以上。

Images