CN101520096A - 高温阀门 - Google Patents
高温阀门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101520096A CN101520096A CN200810196874A CN200810196874A CN101520096A CN 101520096 A CN101520096 A CN 101520096A CN 200810196874 A CN200810196874 A CN 200810196874A CN 200810196874 A CN200810196874 A CN 200810196874A CN 101520096 A CN101520096 A CN 101520096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- valve
- heat
- valve plate
- resistant steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
本发明涉及高温阀门装置领域，它提供一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，该腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。本发明的阀板采用耐热钢腔体结构，中空风冷式散热，内腔外贴耐高温保温材料，耐高温保温材料的外层加挂耐高温耐火材料，进一步降低了耐热钢所耐受的温度，提高耐热钢的使用寿命。同时，相比现有的水冷式高温阀门，节约了水资源，大大降低了生产成本。另外，本发明的阀板内腔为耐热钢材料，相比现有的耐热钢材料，不仅节约制造成本，而且减少因耐热钢膨胀造成阀板耐火材料的裂缝，克服了热变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及高温阀门装置领域。
背景技术
高温阀门作为焦炉等生产线的重要配套设备，通常包括水冷式高温阀门和无冷却水高温阀门两种类型。水冷式高温阀门需要大量软化冷却水，这种阀门对于水源缺乏地区存在很大的问题，而煤炭焦化行业大多在缺水地区，同时，这种高温阀门由于带走大量的热量，存在严重的安全隐患，一旦水夹套漏水，将会造成爆炸事故。无冷却水高温阀门，中间为耐热钢外层双面耐火材料，由于没有冷却，长期高温1300℃，耐热钢不能承受，所以使用寿命很短，一般的使用寿命只有3个月到一年，并且温度大于1300℃都无法使用。目前，国外现有能耐1300℃的高温阀门采用水冷模式，但是价格昂贵，并且使用过程中对冷却水介质有很高要求，难以大量推广采用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温调节阀，它具备耐高温、使用寿命长、使用费用低的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高温调节阀，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。
作为优选的技术方案，所述进风口有两个，分别左、右位于所述腔体顶部。
作为进一步改进的技术方案，所述腔体为耐热钢材料制作，所述腔体外包围有耐火层，所述耐火层为耐高温耐火材料制作。
更进一步地，在所述腔体与耐火层之间还安装隔热层，所述隔热层为耐高温保温材料制作。
本发明的阀板采用外部风机向阀板内腔送风，经内腔顶部开放的出风口散热降温，同时内腔外贴耐高温保温材料，耐高温保温材料的外层加挂耐高温耐火材料，进一步降低了耐热钢所耐受的温度，经实际测定耐热钢所承受的温度不超过1000℃，大大提高耐热钢的使用寿命。由于采用中空风冷散热方式，相比现有的水冷式高温阀门，节约了水资源，大大降低了生产成本。另外，本发明的阀板内腔为耐热钢材料，相比现有的耐热钢材料，不仅节约制造成本，而且减少因耐热钢膨胀造成阀板耐火材料的裂缝，克服了热变形问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1为本发明的高温调节阀的主剖视图。
图2为图1所示的高温调节阀的侧面剖视图。
具体实施方式
如图1所示，阀体1上的阀板2活动连接在门架3下部，启闭机9安装门架3上，通过丝杆8连接在阀板2上，用于调节阀板2对阀体1的开闭。阀板2为腔体结构，左右两个进风管7、17分别通过阀板2上的进风口13、23安装在阀板2顶部并连接空腔12，进风管7、17的另一端连接外部风机，外部风机通过进风管7、17向空腔12内吹入冷空气；阀板2空腔结构顶部的中间部位开放，作为进风的出风口11。图1中曲线A为阀板2的局部剖视线，如该局部剖视图，进风管7送来的冷空气进入阀板2的内腔后，由内腔壁4与导风板10引导吹入腔底，导风板10的长度小于内腔高度。送入的冷风遇到腔底阻力并受热后形成回旋，经出风口11向上排出，同时安全、有效地带走阀板2的内腔12内的大量热量。
结合图1、图2所示，阀板2的内腔12的内腔壁4为耐热钢材料制作。内腔壁4的外层包裹耐高温保温棉5，作为隔热层阻挡高热对阀板内腔耐热钢的直接冲击。在耐高温保温棉层5的外层，采用分块挂砖方式，挂装高温耐火砖6，克服了现有整体浇注料易脱损的缺点。
以￠2m高温调节阀为例，相比现有水冷式高温调节阀，可节约水资源每小时节约水40立方，并且使用寿命长3倍以上。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1、一种高温阀门，包括阀体、阀板，所述阀板为腔体结构，其特征在于，所述腔体结构包括进风口、出风口，所述进风口、出风口位于所述腔体顶部，所述进风口连接进风管。
2、根据权利要求1所述的高温阀门，其特征在于，所述进风口有两个，分别左、右位于所述腔体顶部。
3、根据权利要求1或2所述的高温阀门，所述腔体为耐热钢材料制作，所述腔体外包围有耐火层，所述耐火层为耐高温耐火材料制作。
4、根据权利要求3所述的高温阀门，其特征在于，在所述腔体与耐火层之间还安装隔热层，所述隔热层为耐高温保温材料制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810196874A CN101520096A (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 高温阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810196874A CN101520096A (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 高温阀门 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101520096A true CN101520096A (zh) | 2009-09-02 |
Family
ID=41080839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810196874A Pending CN101520096A (zh) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 高温阀门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101520096A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644316A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 中南大学 | 一种自冷耐高温阀 |
| CN107606189A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 普雷沃流体控制科技（芜湖）有限公司 | 一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀 |
| CN109458483A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-12 | 永平县泰达废渣开发利用有限公司 | 一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀 |
-
2008
- 2008-09-05 CN CN200810196874A patent/CN101520096A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644316A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-03-19 | 中南大学 | 一种自冷耐高温阀 |
| CN103644316B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-01-20 | 中南大学 | 一种自冷耐高温阀 |
| CN107606189A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 普雷沃流体控制科技（芜湖）有限公司 | 一种环保火化机高温烟气处理用蝶阀 |
| CN109458483A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-12 | 永平县泰达废渣开发利用有限公司 | 一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101520096A (zh) | 高温阀门 | |
| CN206033795U (zh) | 一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉 | |
| CN103615902B (zh) | 石油焦罐式煅烧炉水冷型炉底板 | |
| CN104651581A (zh) | 热处理车间余热利用系统 | |
| CN203550637U (zh) | 熔铝竖炉板式预热装置 | |
| CN103033062A (zh) | 燃气梭式窑的余热利用装置 | |
| CN205074635U (zh) | 一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉 | |
| CN206113635U (zh) | 一种微波制高温水蒸气的装置 | |
| CN202013100U (zh) | 一种高温隔墙 | |
| CN103486871A (zh) | 一种设有余热回收结构的熔化炉烟囱 | |
| CN210394459U (zh) | 一种淬火保温设备 | |
| CN2506641Y (zh) | 一种干熄焦炉炉体 | |
| CN101586911A (zh) | 一种有色金属熔炼炉 | |
| CN206974175U (zh) | 一种节能控温工业电炉 | |
| CN103615903B (zh) | 石油焦罐式煅烧炉水冷式炉底板 | |
| CN201553699U (zh) | 一种维修焦炉炉底的隔热装置 | |
| CN220366689U (zh) | 一种预热式制备碳纳米管的裂解管式炉 | |
| CN101830634A (zh) | 太阳能真空管高频电封离装置及其封离方法 | |
| CN201053904Y (zh) | 一种火焰检测器用冷却散热装置 | |
| CN104651593A (zh) | 热处理炉余热利用装置 | |
| CN204694084U (zh) | 一种金属合金熔炼炉余热再利用装置 | |
| CN219829491U (zh) | 一种节能再生炉 | |
| CN103572039B (zh) | 提高加热炉炉膛传热效率的炉膛结构改进方法 | |
| CN207936741U (zh) | 一种便于散热的电弧炉炉盖 | |
| CN221505634U (zh) | 硅酸铝陶瓷流槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090902 |