CN209326369U - 炉内无水冷悬臂辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种炉内无水冷悬臂辊，包括炉辊及辊轴，炉辊的第一端位于炉内，炉辊的第二端贯穿炉墙伸至炉外与辊轴的第一端相接，炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，第一腔体位于炉内，第二腔体由靠近炉墙的内表面的位置延伸至炉外，第二腔体的内部填装有耐火隔热元件。本实用新型使炉辊与辊轴于炉外相接，与现有技术中炉辊与轴在炉内相接的情况相比能大幅降低辊轴的温度，从而保证辊轴的强度；同时，将炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，并在由炉墙的内侧表面延伸至炉外的第二腔体的内部设置耐火隔热元件，能有效阻隔炉内的温度通过炉辊传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的炉内悬臂辊道，尤其是指一种炉内无水冷悬臂辊。
背景技术
目前工业炉使用的炉内悬臂辊大多为辊面冷却悬臂辊和辊轴冷却悬臂辊。辊面冷却悬臂辊与辊轴冷却悬臂辊均是将炉辊套设安装在轴的第一端，轴的第一端与炉辊一同伸入至炉内，轴的第二端在炉外与轴承箱连接并通过电机驱动带动炉辊转动，其中，为保证轴的强度，需要对轴进行冷却，上述两种悬臂辊采用的冷却方式均为在轴的内部设置冷却水管，通过冷却水管向轴的内部通入冷却水，从而达到对轴进行降温，以保证轴的强度的效果。
但是上述两种炉内悬臂辊由于通水进行冷却，势必会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量，同时也会带来加热炉能耗的增加。尤其是对于像钢管热处理炉(淬火、正火以及回火处理)，钢管热处理的温度在1000℃左右或者更低一些，而对钢管的温度均匀性又有非常高的要求，淬火要求在正负5℃内。淬火要求在正负3℃内。因此，随着科技的进步、节能的需求、产品质量不断提高的要求，如何即能保证轴的强度还能保证炉辊的温度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种炉内无水冷悬臂辊，能达到保证辊轴的强度、保证炉辊的位于炉内的部分的温度以及减少炉内热量损失的效果。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种炉内无水冷悬臂辊，其中，所述炉内无水冷悬臂辊包括炉辊及辊轴，所述炉辊的第一端位于炉内，所述炉辊的第二端贯穿炉墙伸至炉外与辊轴的第一端相接，所述炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于炉内，所述第二腔体由靠近所述炉墙的内表面的位置延伸至炉外，所述第二腔体的内部填装有耐火隔热元件。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述炉辊包括顺次相接的第一段、第二段、第三段、第四段及第五段，所述第一段的内部、所述第二段的内部及所述第三段的内部构成所述第一腔体，所述第四段的内部构成所述第二腔体，所述第五段与所述辊轴的第一端能拆装地相接。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述第一段为直径逐渐缩小的锥筒、所述第二段为直径逐渐增大的锥筒、所述第三段为直径保持不变的直筒、所述第四段为直径逐渐缩小的锥筒且所述第五段为直径保持不变的直筒。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述第四段的两端分别设有能拆装的分隔板，两所述分隔板与所述第四段的内壁围合形成所述第二腔体，所述耐火隔热元件分别与两所述分隔板能拆装地连接。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述耐火隔热元件包括耐火纤维毯和保持架，所述保持架沿所述炉辊的轴线设置于所述第二腔体的内部，所述耐火纤维毯卷绕于所述保持架上并填满所述第二腔体。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述炉辊的第一端能拆装地设有端盖，所述端盖上开设有多个沿所述炉辊的轴向延伸的通孔。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述辊轴为内部中空的管状结构，所述辊轴的侧壁上开设有多个延其径向延伸的散热孔。
如上所述的炉内无水冷悬臂辊，其中，所述辊轴与一轴承箱能转动地连接，且所述辊轴的第二端与一驱动电机连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，使炉辊与辊轴于炉外相接，与现有技术中炉辊与轴在炉内相接的情况相比能大幅降低辊轴的温度，从而保证辊轴的强度；同时，将炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，并在由炉墙的内侧表面延伸至炉外的第二腔体的内部设置耐火隔热元件，能有效阻隔炉内的温度通过炉辊传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊的结构示意图；
图2是本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊的剖面结构示意图；
图3是本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊的炉辊的剖面结构示意图。
附图标号说明：
1、炉辊；
11、第一腔体；
12、第二腔体；
121、分隔板；
13、第一段；
131、端盖；
1311、通孔；
14、第二段；
15、第三段；
16、第四段；
17、第五段；
2、辊轴；
21、散热孔；
3、耐火隔热元件；
31、保持架；
32、耐火纤维毯；
4、轴承箱；
5、驱动电机；
6、炉墙
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～图3所示，本实用新型提供了一种炉内无水冷悬臂辊，其中，炉内无水冷悬臂辊包括炉辊1及辊轴2，炉辊1的第一端位于炉内，炉辊1的第二端贯穿炉墙6伸至炉外与辊轴2的第一端相接，如此使炉辊1与辊轴2于炉外相接，与现有技术中轴伸入炉内与炉辊1相接的设置方式相比，能保证辊轴2始终处于室温环境中，有效降低辊轴2的温度，从而保证辊轴2的强度；炉辊1的内部分隔形成第一腔体11与第二腔体12，第一腔体11位于炉内，第二腔体12由靠近炉墙6的内表面的位置延伸至炉外，第二腔体12的内部填装有耐火隔热元件3，通过在第二腔体12内设置耐火隔热元件3，能有效对炉内的热量进行隔绝，减少甚至避免炉内的热量通过炉辊1向炉外传递，更进一步地保证辊轴2的温度及强度，同时减少了炉内热量的损失。
进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由炉辊1的第一端至炉辊1的第二端的方向，炉辊1包括顺次相接的第一段13、第二段14、第三段15、第四段16及第五段17，第一段13的内部、第二段14的内部及第三段15的内部构成第一腔体11，第四段16的内部构成第二腔体12，第五段17与辊轴2的第一端能拆装地相接；需要说明的是，上述本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊的炉辊1的具体结构，其包括的段数仅为本实用新型较佳实施例，本领域技术人员还可以将其段数设置为其他数值，只要能满足本实用新型所要求的既能满足炉内的加工，又能满足于炉外与辊轴2相接的要求即可，本实用新型并不以此为限。
更进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，沿着由炉辊1的第一端至炉辊1的第二端的方向，第一段13为直径逐渐缩小的锥筒、第二段14为直径逐渐增大的锥筒、第三段15为直径保持不变的直筒、第四段16为直径逐渐缩小的锥筒且第五段17为直径保持不变的直筒，第一段13与第二段14共同形成V型或弧形的辊面，以对炉内的钢件进行支撑及定位，第三段15为第二段14与第四段16之间的过渡段，用于将炉辊1的位于炉内的部分与位于炉外的部分连接起来，第四段16为热阻隔段，用于形成第二腔体12以容置耐火隔热元件3，阻止炉内的热量向炉外传递，第五段17也为过渡段，用于将炉辊1与辊轴2连接起来。
其中，将第四段16设为沿着由炉辊1的第一端至炉辊1的第二端直径渐缩的锥筒，使得炉墙6上用于安装第四段16的开孔为沿着由炉内至炉外的方向直径渐缩的锥孔，也就是说锥孔的内壁具有朝向炉内的趋势，如此在炉内辐射热传导至锥孔的内壁上时，锥孔的内壁能够对热量进行折射、反射，减少热量向外的扩散，从而减少炉内热量的损失。
更进一步地，如图2及图3所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，第四段16的两端分别设有能拆装的分隔板121，两分隔板121与第四段16的内壁围合形成第二腔体12，耐火隔热元件3分别与两分隔板121能拆装地连接。设置两分隔板121是为了实现耐火隔热元件3的安装，同时也能起到一定的热阻隔作用。
作为优选，如图2及图3所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，耐火隔热元件3包括耐火纤维毯32和保持架31，保持架31沿炉辊1的轴线设置于第二腔体12的内部，简单来说，保持架31可以为一根横杆，横杆的两端分别与两分隔板121连接，耐火纤维毯32卷绕于保持架31上并填满第二腔体12，需要说明的是，采用保持架31与耐火纤维毯32作为耐火隔热元件3仅为本实用新型的较佳实施例，还可以采用多个耐火纤维垫片沿炉辊1的轴向叠置形成耐火隔热元件3，或者还可以选用其他形状的耐火纤维块将第二腔体12填满作为耐火隔热元件3，本实用新型并不以此为限。
作为优选，如图2及图3所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，炉辊1的第一端能拆装地设有端盖131，端盖131上开设有多个沿炉辊1的轴向延伸的通孔1311，通孔1311将第一腔体11与炉内连通，炉内的辐射热可以通过通孔1311进入第一腔体11的内部，如此使与第一腔体11对应的辊面内外温度均衡。
作为优选，如图2所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，辊轴2为内部中空的管状结构，辊轴2的侧壁上开设有多个延其径向延伸的散热孔21，保证辊轴2内外两侧的空气流通，进一步降低辊轴2的温度，从而保证辊轴2的强度。
进一步地，如图1所示，本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，其中，辊轴2与一轴承箱4能转动地连接，轴承箱4用于对辊轴2进行支撑，且辊轴2的第二端与一驱动电机5连接，驱动电机5用于驱动辊轴2带动炉辊1转动。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型提供的炉内无水冷悬臂辊，使炉辊与辊轴于炉外相接，与现有技术中炉辊与轴在炉内相接的情况相比能大幅降低辊轴的温度，从而保证辊轴的强度；同时，将炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，并在由炉墙的内侧表面延伸至炉外的第二腔体的内部设置耐火隔热元件，能有效阻隔炉内的温度通过炉辊传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述炉内无水冷悬臂辊包括炉辊及辊轴，所述炉辊的第一端位于炉内，所述炉辊的第二端贯穿炉墙伸至炉外与辊轴的第一端相接，所述炉辊的内部分隔形成第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于炉内，所述第二腔体由靠近所述炉墙的内表面的位置延伸至炉外，所述第二腔体的内部填装有耐火隔热元件。
2.根据权利要求1所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述炉辊包括顺次相接的第一段、第二段、第三段、第四段及第五段，所述第一段的内部、所述第二段的内部及所述第三段的内部构成所述第一腔体，所述第四段的内部构成所述第二腔体，所述第五段与所述辊轴的第一端能拆装地相接。
3.根据权利要求2所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，沿着由所述炉辊的第一端至所述炉辊的第二端的方向，所述第一段为直径逐渐缩小的锥筒、所述第二段为直径逐渐增大的锥筒、所述第三段为直径保持不变的直筒、所述第四段为直径逐渐缩小的锥筒且所述第五段为直径保持不变的直筒。
4.根据权利要求2或3所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述第四段的两端分别设有能拆装的分隔板，两所述分隔板与所述第四段的内壁围合形成所述第二腔体，所述耐火隔热元件分别与两所述分隔板能拆装地连接。
5.根据权利要求1～3任一项所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述耐火隔热元件包括耐火纤维毯和保持架，所述保持架沿所述炉辊的轴线设置于所述第二腔体的内部，所述耐火纤维毯卷绕于所述保持架上并填满所述第二腔体。
6.根据权利要求1～3任一项所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述炉辊的第一端能拆装地设有端盖，所述端盖上开设有多个沿所述炉辊的轴向延伸的通孔。
7.根据权利要求1～3任一项所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述辊轴为内部中空的管状结构，所述辊轴的侧壁上开设有多个延其径向延伸的散热孔。
8.根据权利要求1～3任一项所述的炉内无水冷悬臂辊，其特征在于，所述辊轴与一轴承箱能转动地连接，且所述辊轴的第二端与一驱动电机连接。
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2018
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Cited By (2)
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