CN203629702U - 一种热电偶万向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热电偶万向定位装置，包括：底座；定位块，设置于底座上端面，其一侧面设有定位块凹槽；一保持架，内接于定位块凹槽，并通过螺栓与底座连接；一万向轴承，包括外圈和内圈，所述万向轴承通过外圈设置于所述固定圆环内；一连接轴，插接于所述内圈中；一连接板，所述连接板下端与连接轴连接，其一侧上端面设一卡槽；一前偶夹，通过连接部与所述连接板一端固定连接；一后偶夹，包括第一夹持件和第二夹持件；一吊紧螺丝，调节支撑槽的开度，并由锁紧螺母锁紧。本实用新型可解决热处理作业中热电偶测温点显示温度与炉膛实际温度不能保持一致的难题，达到降低热电偶消耗和消除安全隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理领域，适用于工业炉窑热处理过程中热电偶的定位以及测温点的控制，具体地，涉及一种热电偶万向定位装置。
背景技术
热处理是将金属材料采用适当的方式进行加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
热处理过程中，加热时的温度控制尤为重要。不同的加热温度对金属相变会产生不同的变化。在大生产中一般采用工业炉窑对金属材料进行加热，其加热温度检测和控制是通过热电偶完成。
热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
一支热电偶检测到的温度只能代表被检测点的温度，因此工业炉窑中往往会按装多支热电偶来反映整个炉堂的温度。由于热电偶检测的是点温度，所以热电偶安放在不同的点位检测到的温度是不同的。
以矩形罩式炉的退火工艺为例，罩式炉由炉台和炉罩组成，在炉罩的前端、两侧及后端安装有多个插偶孔，当待处理料装入炉台后，操作工点燃炉座所有烧嘴并扣上炉罩，同时将热电偶顶端（测温点）通过插偶孔插入炉膛内的待处理料上，此时，热电偶需要支撑定位，现有技术中，常用的支撑定位装置为：
在插偶孔两侧对称设置两条钢铁材质的偶架，偶架焊接于罩式炉的炉壁上，偶架上开设有调节通孔，当热电偶通过插偶孔插入炉膛内时，用钢条轴向插入两条偶架的调节通孔内，从而使热电偶搁放在钢条上，以达到对热电偶支撑的目的。
现有的热电偶支撑定位方法存在以下问题：
a)在罩式炉炉罩受到震动时，常常会发生热电偶滑落或测温点偏离的现象，造成测温点显示温度与炉膛内实际温度不一致，使得退火后的棒材内在性能或表面性能达不到用户使用要求，产生恶性质量事故；
b)由于装炉量的大小每次都不一样，操作工需要根据炉膛内棒材的位置调整热电偶的位置，一旦达不到测温点所需地方，操作工就会对热电偶进行人为弯曲，造成偶芯损坏，出现热电偶报废的现象；
c)热电偶在炉膛内插深或插浅没有一个规范的标准，随意性较大，有时因炉膛内的棒材摆放问题，操作工想将摆放点的热电偶搁牢，但由于支撑定位方法的限制，会造成测温点显示温度与炉膛实际温度不一致，而发生质量事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热电偶万向定位装置，结构简单，可根据不同工况，灵活调整热电偶的位置，从而解决热处理作业中热电偶测温点显示温度与炉膛实际温度不能保持一致的难题，达到避免恶性质量事故发生、降低热电偶消耗和消除安全隐患的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种热电偶万向定位装置，其包括：底座；定位块，设置于底座上端面，其一侧面设有定位块凹槽；一保持架，设有一固定圆环，所述固定圆环一侧设置开口，开口两端向外弯折延伸形成用于调整所述固定圆环开口大小的保持架连接部，并通过吊紧螺栓连接；固定圆环与保持架连接部相对的另一侧凸设一保持架固定部，该保持架固定部内接于定位块凹槽，并通过螺栓与底座连接；一万向轴承，包括外圈和内圈，所述万向轴承通过外圈设置于所述保持架固定圆环内，由吊紧螺栓锁紧；一连接轴，一端连接于所述万向轴承的内圈；一连接板，所述连接板下端与连接轴另一端连接，连接板上端面一侧沿宽度方向设一导槽；一前偶夹，包括用于支撑热电偶的支撑部以及与支撑部一体设置的连接部，所述前偶夹通过连接部与所述连接板上端面相对导槽的另一侧固定连接；一后偶夹，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相对的内侧面中部对应设置有凸台，并以此卡设于所述连接板上端面一侧的导槽；第一、第二夹持件上部相对形成用于支撑热电偶的支撑槽；第一夹持件或第二夹持件与所述连接板相对固定；一吊紧螺丝，其一端穿过所述后偶夹的第一、第二夹持件中部及凸台，以此调节第一、第二夹持件上部形成的支撑槽的开度，并由锁紧螺母锁紧。
进一步，所述连接轴包括轴体、设置于轴体上端部的连接圆盘及套接于轴体中部表面的定位圆环；所述连接板下端中部设有一与所述连接圆盘配合的连接凹槽；所述连接板通过连接凹槽卡接于所述连接轴的连接圆盘上。
又，所述连接轴的轴体直径与万向轴承内圈的内径相同，所述连接轴的定位圆环的外径与万向轴承内圈的外径相同。
再有，所述前偶夹通过螺栓与所述连接板。
所述吊紧螺丝上设置有弹簧。
另外，本实用新型还包括一端盖，所述连接轴一端穿过万向轴承内圈与该端盖连接。
所述连接轴一端穿过万向轴承内圈通过螺栓与端盖连接。
所述万向轴承外圈轴向开有用于调整万向轴承外圈与保持架之间锁紧度的豁口。
与现有的热电偶支撑定位装置相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置前偶夹和后偶夹，实现对热电偶的夹持和支撑，保证热电偶的稳定性，解决了罩式炉炉罩受到震动时，热电偶滑落或测温点偏离的现象，使得测温点显示温度与炉膛实际温度保持一致，避免了棒材退火后的性能达不到用户使用要求而造成的恶性质量事故；同时，解决了“热电偶插深或插浅没有一个规范的标准，随意性较大”造成测温点显示温度与炉膛实际温度不一致，而发生质量事故。
2.本实用新型后偶夹由两个夹持件组装而成，使得支撑槽的开度可调，以适应不同粗细的热电偶的夹持和支撑，进一步提高所述装置的应用范围。
3.通过连接轴和万向轴承的组合使用，通过万向轴承的旋转，带动热电偶旋转，使得热电偶可在轴向、纵向多方位、多角度旋转，解决了装炉量不一样时插热电偶无法达到炉膛内棒材的位置，操作工弯曲热电偶造成偶芯损坏，热电偶报废的问题。
4.保持架和吊紧螺栓的组合使用，可实现对万向轴承旋转后的紧固定位，保证所述装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中前后偶夹与连接板的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中连接轴的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中万向轴承与保持架的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中底座及定位块的结构示意图。
图6为本实用新型实施例的使用示意图。
具体实施方式
参见图1～图6，本实用新型的热电偶万向定位装置，其包括：底座1；定位块2，设置于底座1上端面，其一侧面设有定位块凹槽21；一保持架3，设有一固定圆环31，所述固定圆环31一侧设置开口311，开口两端向外弯折延伸形成用于调整所述固定圆环31开口31大小的保持架连接部32，并通过吊紧螺栓34连接；固定圆环31与保持架连接部32相对的另一侧凸设一保持架固定部33，该保持架固定部33内接于定位块2凹槽21，并通过螺栓35与底座1连接；一万向轴承4，包括外圈41和内圈42，所述万向轴承4通过外圈41设置于所述保持架固定圆环41内，由吊紧螺栓34锁紧；所述万向轴承4外圈轴向开有用于调整万向轴承外圈与保持架3之间锁紧度的豁口411；一连接轴5，一端连接于所述万向轴承4的内圈42；一连接板6，所述连接板6下端与连接轴5另一端连接，连接板6上端面一侧沿宽度方向设一导槽61；一前偶夹7，包括用于支撑热电偶100的支撑部71以及与支撑部71一体设置的连接部72，所述前偶夹7通过连接部72与所述连接板6上端面相对导槽61的另一侧固定连接；一后偶夹8，包括第一夹持件81和第二夹持件82，所述第一夹持件81和第二夹持件82相对的内侧面中部对应设置有凸台811、821，并以此卡设于所述连接板6上端面一侧的导槽61；第一、第二夹持件81、82上部相对形成用于支撑热电偶100的支撑槽；第一夹持件81通过螺丝与所述连接板6相对固定；一吊紧螺丝9，其一端穿过所述后偶夹8的第一、第二夹持件81、82中部及凸台811、821，以此调节第一、第二夹持件81、82上部形成的支撑槽的开度，并由锁紧螺母10锁紧。所述吊紧螺丝9上设置有弹簧。
进一步，所述连接轴5包括轴体51、设置于轴体51上端部的连接圆盘52及套接于轴体51中部表面的定位圆环53；所述连接板6下端中部设有一与所述连接圆盘53配合的连接凹槽62；所述连接板6通过连接凹槽62卡接于所述连接轴5的连接圆盘53上。
又，所述连接轴5的轴体51直径与万向轴承4内圈42的内径相同，所述连接轴5的定位圆环53的外径与万向轴承4内圈52的外径相同。
再有，所述前偶夹7通过螺栓与所述连接板6。
另外，本实用新型还包括一端盖11，所述连接轴5一端穿过万向轴承内圈42通过螺栓与该端盖11连接。
本实用新型所提供的热电偶万向定位装置的使用方式如下：
在待热处理坯料进炉升温一小时后，操作工将热电偶依次插入后偶夹和前偶夹；根据炉内装炉量的大小及退火方式的不同，调节热电偶进入炉膛的深度，装管料的热电偶应插在套管的顶端，散装料的热电偶应插在料的外侧4-6mm，用锁紧螺母将热电偶进行锁紧固定，实现热电偶的固定；然后操作工再根据散装料或装管料的高度，左右调节万向轴承，确定热电偶的方向，实现热电偶的定位。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种热电偶万向定位装置，其特征在于，包括：
底座；
定位块，设置于底座上端面，其一侧面设有定位块凹槽；
一保持架，设有一固定圆环，所述固定圆环一侧设置开口，开口两端向外弯折延伸形成用于调整所述固定圆环开口大小的保持架连接部，并通过吊紧螺栓连接；固定圆环与保持架连接部相对的另一侧凸设一保持架固定部，该保持架固定部内接于定位块凹槽，并通过螺栓与底座连接；
一万向轴承，包括外圈和内圈，所述万向轴承通过外圈设置于所述保持架固定圆环内，由吊紧螺栓锁紧；
一连接轴，一端连接于所述万向轴承的内圈；
一连接板，所述连接板下端与连接轴另一端连接，连接板上端面一侧沿宽度方向设一导槽；
一前偶夹，包括用于支撑热电偶的支撑部以及与支撑部一体设置的连接部，所述前偶夹通过连接部与所述连接板上端面相对导槽的另一侧固定连接；
一后偶夹，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相对的内侧面中部对应设置有凸台，并以此卡设于所述连接板上端面一侧的导槽；第一、第二夹持件上部相对形成用于支撑热电偶的支撑槽；第一夹持件或第二夹持件与所述连接板相对固定；
一吊紧螺丝，其一端穿过所述后偶夹的第一、第二夹持件中部及凸台，以此调节第一、第二夹持件上部形成的支撑槽的开度，并由锁紧螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述连接轴包括轴体、设置于轴体上端部的连接圆盘及套接于轴体中部表面的定位圆环；所述连接板下端中部设有一与所述连接圆盘配合的连接凹槽；所述连接板通过连接凹槽卡接于所述连接轴的连接圆盘上。
3.根据权利要求2所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述连接轴的轴体直径与万向轴承内圈的内径相同，所述连接轴的定位圆环的外径与万向轴承内圈的外径相同。
4.根据权利要求1所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述前偶夹通过螺栓与所述连接板。
5.根据权利要求1所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述吊紧螺丝上设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，还包括一端盖，所述连接轴一端穿过万向轴承内圈与该端盖连接。
7.根据权利要求6所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述连接轴一端穿过万向轴承内圈通过螺栓与端盖连接。
8.根据权利要求1所述的热电偶万向定位装置，其特征在于，所述万向轴承外圈轴向开有用于调整万向轴承外圈与保持架之间锁紧度的豁口。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105758207A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-13 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种组合式热处理炉测温架及使用方法 |
| KR20190116076A (ko) * | 2018-04-03 | 2019-10-14 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 열전쌍 고정 지그 |
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2013
- 2013-11-08 CN CN201320705416.4U patent/CN203629702U/zh not_active Expired - Lifetime
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