CN212334992U - 一种盖板玻璃通道降温段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板玻璃通道降温段结构，该结构设计简单，包括玻璃流液铂金通道本体，以及由内到外依次设置在玻璃流液铂金通道本体外壁上的保护单元、耐热填充单元和异型保温耐火砖；玻璃流液铂金通道本体径向贯穿铂金管，铂金管依次穿透保护单元、耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置；铂金管内设置铂金挡片，铂金挡片两侧分别连接穿透式热电偶；玻璃流液铂金通道本体的外侧壁固定设置铂铑金片，铂铑金片两侧分别连接非穿透式双热电偶，两侧非穿透式双热电偶依次穿透耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置；玻璃流液铂金通道本体上设置若干个分区电加热控制法兰装置，相邻两个分区电加热控制法兰装置之间形成一个测试段。

Description

一种盖板玻璃通道降温段结构

技术领域

本实用新型涉及盖板玻璃生产领域，具体为一种盖板玻璃通道降温段结构。

背景技术

在新型盖板玻璃工业化连续大生产过程中，通道起到了连接熔炉和成型设备的作用，通道将熔炉熔融状态的高温玻璃液经过澄清、均化、搅拌、降温等过程，将玻璃液的温度调整到符合成型工艺技术需求的温度。通道降温段的结构设计应满足玻璃液在其中流动过程中有一个合理的停留时间，这个过程是一个逐渐降温的过程，温度的降低幅度要满足一定的降温梯度。降温过快会导致玻璃流动阻力加大，无法满足引出量的需求，且玻璃液在通道内停留时间加长，会产生玻璃析晶的缺陷；降温过慢会导致玻璃流动过快，在玻璃液流入后工序时温度过高，导致后工序无法成型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种盖板玻璃通道降温段结构，该结构设计简单，控制方便，能够有效的延长通道使用寿命以及保持一定的玻璃液温度梯度，使温度达到满足成型工序工艺技术的要求温度，为成型工序提供合格的玻璃液。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种盖板玻璃通道降温段结构，包括玻璃流液铂金通道本体，以及由内到外依次设置在玻璃流液铂金通道本体外壁上的保护单元、耐热填充单元和异型保温耐火砖；

玻璃流液铂金通道本体径向贯穿铂金管，铂金管依次穿透保护单元、耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置；铂金管内设置铂金挡片，铂金挡片两侧分别连接穿透式热电偶；

玻璃流液铂金通道本体的外侧壁固定设置铂铑金片，铂铑金片两侧分别连接非穿透式双热电偶，所述两侧非穿透式双热电偶依次穿透耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置；

玻璃流液铂金通道本体上设置若干个分区电加热控制法兰装置，相邻两个分区电加热控制法兰装置之间形成一个测试段；每个测试段之间设置穿透式热电偶和非穿透式双热电偶；

分区电加热控制法兰装置包括法兰片、水冷铜管和接线柱；法兰片沿玻璃流液铂金通道本体周向一圈固定设置在玻璃流液铂金通道本体的侧壁上；水冷铜管沿周向绕玻璃流液铂金通道本体固定设置在法兰片上，水冷铜管上固定设置接线柱，接线柱通过线路连接变压器。

优选的，玻璃流液铂金通道本体的管道横截面呈椭圆形结构，管壁厚度为1.2-1.5mm。

优选的，保护单元采用长带状耐高温铝质材料，缠绕包裹在玻璃流液铂金通道本体的外侧壁上，保护单元沿玻璃流液铂金通道本体的外侧壁依次为铂金管、铂铑金片和分区电加热控制法兰装置预留安装位置。

优选的，铂金挡片在铂金管的位置设置在玻璃流液铂金通道本体的周向中心位置处。

优选的，水冷铜管呈开口向上的U形管，两端管道依次穿透耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置。

进一步的，接线柱设置在水冷铜管两端管道之间。

优选的，异型保温耐火砖外部形状呈正方体，内部开设椭圆形通孔，由两个砖体扣装在包裹玻璃流液铂金通道本体的保护单元上，通过紧固装置进行卡紧固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种盖板玻璃通道降温段结构，通过在玻璃流液铂金通道本体的外壁包裹保护单元，有效保护了通道本体不受污染；穿透式热电偶穿入铂金管连接在铂金挡片上，精准检测玻璃流液铂金通道本体内部温度梯度变化，非穿透式双热电偶设置连接在玻璃流液铂金通道本体外侧壁的铂铑金片上，有效检测玻璃流液铂金通道本体外部的温度变化；通过分区电加热控制法兰装置控制玻璃流液铂金通道本体各段的温度变化，水冷铜管通过法兰片对玻璃流液铂金通道本体的玻璃液温度进行加热降温，从而使玻璃流液铂金通道本体的玻璃液温度保持梯度变化。

进一步的，玻璃流液铂金通道本体的管道横截面呈椭圆形结构，使得玻璃液的温度场分布更加均匀，可更加容易控制和调整玻璃液的温度。

进一步的，保护单元采用长带状耐高温铝质材料，缠绕包裹在玻璃流液铂金通道本体的外侧壁上，保护单元沿玻璃流液铂金通道本体的外侧壁依次为铂金管、铂铑金片和分区电加热控制法兰装置预留安装位置；保护玻璃流液铂金通道本体不受污染，使玻璃流液铂金通道本体不因高温环境而变形，避免玻璃流液铂金通道本体暴露在空气中被氧化，延长玻璃流液铂金通道本体寿命。

进一步的，铂金挡片在铂金管的位置设置在玻璃流液铂金通道本体的周向中心位置处，精确测量铂金通道内以铂金挡片为中心左右两侧玻璃液的温度梯度变化。

进一步的，水冷铜管呈开口向上的U形管，两端管道依次穿透耐热填充单元和异型保温耐火砖延伸向外设置，达到降温效果，有效的对玻璃流液铂金通道本体的测试段进行温度控制。

更进一步的，接线柱设置在水冷铜管两端管道之间，提高电流的传递，保证了电加热的工作效果。

进一步的，异型保温耐火砖外部形状呈正方体，内部开设椭圆形通孔，由两个砖体扣装在包裹玻璃流液铂金通道本体的保护单元上，通过紧固装置进行卡紧固定，对玻璃流液铂金通道本体起支撑作用，与玻璃流液铂金通道本体保持同步膨胀，保护玻璃流液铂金通道本体，避免因挤压损坏玻璃流液铂金通道本体。

附图说明

图1为本实施例一种盖板玻璃通道降温段结构示意图；

图2为本实施例玻璃流液铂金通道本体示意图；

图3为本实施例分区电加热控制法兰装置在玻璃流液铂金通道本体分区示意图；

图4为本实施例玻璃流液铂金通道本体焊接测量通道内玻璃液温度梯度变化的穿透式热电偶示意图；

图5为本实施例玻璃流液铂金通道本体表面焊接测量玻璃液表面温度变化的非穿透式双热电偶与铂金本体焊接示意图；

图6为本实施例包裹玻璃流液铂金通道本体的异型保温耐火砖示意图；

图7为本实施例分区电加热控制法兰装置侧视剖面图。

图中：1为玻璃流液铂金通道本体；2为保护单元；3为穿透式热电偶；4为非穿透式双热电偶；5为异型保温耐火砖；6为耐热填充单元；7为分区电加热控制法兰装置；8为铂金挡片；9为铂铑金片；71为法兰片；72为水冷铜管；73为接线柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种盖板玻璃通道降温段结构，包括玻璃流液铂金通道本体1，以及由内到外依次设置在玻璃流液铂金通道本体1外壁上的保护单元2、耐热填充单元6和异型保温耐火砖5，如图1所示；

玻璃流液铂金通道本体1径向贯穿铂金管，铂金管依次穿透保护单元2、耐热填充单元6和异型保温耐火砖5延伸向外设置；铂金管内设置铂金挡片8，铂金挡片8两侧分别连接穿透式热电偶3，如图4所示；

玻璃流液铂金通道本体1的外侧壁固定设置铂铑金片9，铂铑金片9两侧分别连接非穿透式双热电偶4，如图5所示；

玻璃流液铂金通道本体1上设置若干个分区电加热控制法兰装置7，相邻两个分区电加热控制法兰装置7之间形成一个测试段，如图3所示；每个测试段之间设置穿透式热电偶3和非穿透式双热电偶4；分区电加热控制法兰装置7包括法兰片71、水冷铜管72和接线柱73，如图7所示；法兰片71沿玻璃流液铂金通道本体1周向一圈固定设置在玻璃流液铂金通道本体1的侧壁上；水冷铜管72沿周向绕玻璃流液铂金通道本体1固定设置在法兰片71上，水冷铜管72上固定设置接线柱73，接线柱73通过线路连接变压器。

保护单元2采用长带状耐高温铝质材料，其与玻璃流液铂金通道本体1的热膨胀系数相近；保护单元2缠绕包裹在玻璃流液铂金通道本体1的外侧壁上，保护单元2沿玻璃流液铂金通道本体1的外侧壁依次为铂金管、铂铑金片9和分区电加热控制法兰装置7预留安装位置；异型保温耐火砖5外部形状呈正方体，内部开设椭圆形通孔，如图6所示；异型保温耐火砖5包裹在保护单元2的外侧，异型保温耐火砖5与保护单元2之间留有间隙；耐热填充单元6填充在异型保温耐火砖5与保护单元2之间的间隙中。其中，耐热填充单元6采用铝质填充料，其要求不含铁、碳及有机杂质，且与玻璃流液铂金通道本体1的热膨胀系数相近。

实施例1

一种盖板玻璃通道降温段结构，包括玻璃流液铂金通道本体1，玻璃流液铂金通道本体1采用椭圆形结构的弥散材料铂铑合金焊接而成，如图2所示；玻璃流液铂金通道本体1的管形长轴为220-230mm，短轴为110-115mm，壁厚为1.2-1.5mm；玻璃流液铂金通道本体1外侧壁包裹保护单元2；保护单元2的材料如表1所示，优选铝质丝带；要求缠绕铝质丝带与玻璃流液铂金通道本体1膨胀系数相近，使玻璃流液铂金通道本体1不因高温环境而变形，延长玻璃流液铂金通道本体1寿命。

附表1：保护单元耐高温材料理化指标

玻璃流液铂金通道本体1径向贯穿铂金管，铂金管依次穿透保护单元2、耐热填充单元6和异型保温耐火砖5延伸向外设置；铂金管内设置铂金挡片8，铂金挡片8两侧分别连接穿透式热电偶3；穿透式热电偶3优选B型热电偶，测温范围0-1600℃，测量玻璃流液铂金通道本体1内玻璃液温度梯度变化，精确测量铂金通道内玻璃液的温度分布场，并通过调整加热法兰的变压器功率来准确调整玻璃液的温度；

玻璃流液铂金通道本体1外壁表面固定设置铂铑金片9，铂铑金片9上焊接两对测量玻璃液表面温度变化的非穿透式双热电偶4，两侧非穿透式双热电偶4依次穿透耐热填充单元6和异型保温耐火砖5延伸向外设置；非穿透式双热电偶4采用R型热电偶，测温范围0-1400℃，有效检测通道本体外部的温度变化。

其中，铂金挡片8和铂铑金片9主要将热量传递至热电偶上，起到热传导作用。

耐热填充单元6材料如表2所示，优选于使用与铂金本体膨胀系数非常接近的铝质材料，并要求铝质耐高温填充料不含有铁、碳及有机杂质；填充在保护单元2与异型保温耐火砖5之间，以便与玻璃流液铂金通道本体1保持同步膨胀而不致于挤压损坏。

附表2：耐热填充单元理化指标

最后通过分区电加热控制法兰装置7控制流入玻璃流液铂金通道本体1的电流，其对降温段玻璃液的温度精准控制起到了关键作用。玻璃流液铂金通道本体1上设置若干个分区电加热控制法兰装置7，相邻两个分区电加热控制法兰装置7之间形成一个测试段；每个测试段之间设置穿透式热电偶3和非穿透式双热电偶4；

电加热控制法兰装置7中的法兰片71采用铂铑20材质制成，厚度在1.0-1.2mm；法兰片71沿玻璃流液铂金通道本体1周向一圈固定设置在玻璃流液铂金通道本体1的侧壁上；水冷铜管72沿周向绕玻璃流液铂金通道本体1固定设置在法兰片71上，水冷铜管72采用开口向上的U型管，玻璃流液铂金通道本体1套入水冷铜管72设置，水冷铜管72两端管道的内侧壁固定焊接在法兰片71上，主要作用是冷却法兰片，防止法兰片长期在高温下烧坏；水冷铜管72上固定设置接线柱73，法兰片71通过接线柱73上连接的变压器，主要起到导通电流的作用；玻璃液在通道内的流动近似于层流，当玻璃液层与层之间温差大时，增大电流来缩小温差；当层与层之间温差小时，减小电流来平衡温差，同时，水冷铜管72通过法兰片71对玻璃流液铂金通道本体1区域段温度进行控制，从而达到降温的目的。

Claims (7)

1.一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，包括玻璃流液铂金通道本体(1)，以及由内到外依次设置在玻璃流液铂金通道本体(1)外壁上的保护单元(2)、耐热填充单元(6)和异型保温耐火砖(5)；

所述玻璃流液铂金通道本体(1)径向贯穿铂金管，铂金管依次穿透保护单元(2)、耐热填充单元(6)和异型保温耐火砖(5)延伸向外设置；铂金管内设置铂金挡片(8)，铂金挡片(8)两侧分别连接穿透式热电偶(3)；

所述玻璃流液铂金通道本体(1)的外侧壁固定设置铂铑金片(9)，铂铑金片(9)两侧分别连接非穿透式双热电偶(4)，所述两侧非穿透式双热电偶(4)依次穿透耐热填充单元(6)和异型保温耐火砖(5)延伸向外设置；

所述玻璃流液铂金通道本体(1)上设置若干个分区电加热控制法兰装置(7)，相邻两个分区电加热控制法兰装置(7)之间形成一个测试段；每个测试段之间设置穿透式热电偶(3)和非穿透式双热电偶(4)；

所述分区电加热控制法兰装置(7)包括法兰片(71)、水冷铜管(72)和接线柱(73)；所述法兰片(71)沿玻璃流液铂金通道本体(1)周向一圈固定设置在玻璃流液铂金通道本体(1)的侧壁上；水冷铜管(72)沿周向绕玻璃流液铂金通道本体(1)固定设置在法兰片(71)上，水冷铜管(72)上固定设置接线柱(73)，接线柱(73)通过线路连接变压器。

2.根据权利要求1所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述玻璃流液铂金通道本体(1)的管道横截面呈椭圆形结构，管壁厚度为1.2-1.5mm。

3.根据权利要求1所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述保护单元(2)采用长带状耐高温铝质材料，缠绕包裹在玻璃流液铂金通道本体(1)的外侧壁上，保护单元(2)沿玻璃流液铂金通道本体(1)的外侧壁依次为铂金管、铂铑金片(9)和分区电加热控制法兰装置(7)预留安装位置。

4.根据权利要求1所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述铂金挡片(8)在铂金管的位置设置在玻璃流液铂金通道本体(1)的周向中心位置处。

5.根据权利要求1所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述水冷铜管(72)呈开口向上的U形管，两端管道依次穿透耐热填充单元(6)和异型保温耐火砖(5)延伸向外设置。

6.根据权利要求5所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述接线柱(73)设置在水冷铜管(72)两端管道之间。

7.根据权利要求1所述一种盖板玻璃通道降温段结构，其特征在于，所述异型保温耐火砖(5)外部形状呈正方体，内部开设椭圆形通孔，由两个砖体扣装在包裹玻璃流液铂金通道本体(1)的保护单元(2)上，通过紧固装置进行卡紧固定。

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