CN206056258U - 一种新型电磁熔解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电磁熔解炉，包括炉体、炉盖、熔解坩埚及铜管；炉盖盖设在炉体上，熔解坩埚设置在所述炉体内，铜管盘旋设置在所述熔解坩埚的外壁上，铜管用于与电磁波振荡器连接以传递电磁波；所述铜管为空心，且其两端伸出所述炉体并与一循环水管连通，循环水管用于向所述铜管内泵入循环冷却水；循环水管上设置有循环水温度传感器；还包括控制器，控制器与所述循环水温度传感器信号连接。本实用新型的新型电磁熔解炉通过将铜管与循环水管连通，可以起到为铜管降温的作用，避免铜管因与熔解坩埚外壁接触而过热，解决了现有技术中铜管长时间与熔解坩埚外壁直接接触易被氧化和腐蚀的问题，延长了铜管的使用寿命，减少了损耗和投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔解炉领域，尤其涉及一种新型电磁熔解炉。
背景技术
熔解炉是将金属进行加热熔化的炉子，除了有明火加热的熔解炉以外，还有新型电磁熔解炉，新型电磁熔解炉是利用交变的电磁波能在金属上产生电流，电流使金属产生热量并将其熔解。
现有的新型电磁熔解炉通常包括炉体、坩埚及设置在坩埚外壁上的导管(通常是铜管)，利用导管传递电磁波以加热坩埚内的金属。
由于坩埚在金属熔解后温度急遽升高，导致其外壁温度也很高，传递电磁波的导管由于长时间与熔解坩埚外壁接触，导管也会受热升温，升温后的导管易被氧化和腐蚀，大大减少了导管的使用寿命，需要定期更换导管，增加了材料损耗和投入。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种新型电磁熔解炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型电磁熔解炉，包括炉体、炉盖、熔解坩埚及铜管；所述炉盖盖设在所述炉体上，所述熔解坩埚设置在所述炉体内，所述铜管盘旋设置在所述熔解坩埚的外壁上，所述铜管用于与电磁波振荡器连接以传递电磁波；
所述铜管为空心，且其两端伸出所述炉体并与一循环水管连通，所述循环水管用于向所述铜管内泵入循环冷却水；所述循环水管上设置有循环水温度传感器；
还包括控制器，所述控制器与所述循环水温度传感器信号连接。
本实用新型的新型电磁熔解炉通过将铜管与循环水管连通，可以起到为铜管降温的作用，避免铜管因与熔解坩埚外壁接触而过热，解决了现有技术中铜管长时间与熔解坩埚外壁直接接触易被氧化和腐蚀的问题，延长了铜管的使用寿命，减少了损耗和投入。
进一步地，所述铜管上缠绕有一层云母带，所述云母带用于隔热。
进一步地，所述铜管上还设置有一层玻璃丝带，所述玻璃丝带缠绕在所述云母带上。
进一步地，还包括底座，所述底座设置在所述炉体的下方，所述底座用于固定所述炉体。
进一步地，所述底座上设置有多个支脚，所述支脚用于支撑所述底座。
进一步地，所述炉体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔用于供所述铜管的两端伸出炉体。
进一步地，所述炉体上还开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述第二通孔用于与所述第一通孔配合以便于搬运炉体。
进一步地，所述炉体的底部还开设有第三通孔，所述第三通孔设置在所述第一通孔和第二通孔之间，所述第三通孔用于排出腐蚀液。
进一步地，所述循环水温度传感器为接触式温度传感器。
相对于现有技术，本实用新型的新型电磁熔解炉通过将铜管与循环水管连通，可以起到为铜管降温的作用，避免铜管因与熔解坩埚外壁接触而过热，解决了现有技术中铜管长时间与熔解坩埚外壁直接接触易被氧化和腐蚀的问题，延长了铜管的使用寿命，减少了损耗和投入。进一步地，在铜管上设置的云母带和玻璃丝带，有很好的隔热效果，进一步防止铜管过热。本实用新型的新型电磁熔解炉具有结构简单、实用性强等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的新型电磁熔解炉的结构示意图。
图2是炉体内部的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。图1是本实用新型的新型电磁熔解炉的结构示意图。图2是炉体内部的结构示意图。本实用新型的新型电磁熔解炉，包括炉体10、炉盖20、熔解坩埚30及铜管40；所述炉盖20盖设在所述炉体10上，所述熔解坩埚30设置在所述炉体10内，所述铜管40盘旋设置在所述熔解坩埚30的外壁上，所述铜管40用于与电磁波振荡器连接以传递电磁波，铜管40传递的电磁波直接将位于熔解坩埚30内的金属加热熔解。通过铜管40传递电磁波，利用电磁波将坩埚30内的金属加热熔解。
具体地，为了便于搬运和排出腐蚀液，本实施例的所述炉体10的一侧开设有第一通孔11，所述第一通孔11用于供所述铜管40的两端伸出炉体10。所述炉体10上还开设有第二通孔12和第三通孔13。所述第二通孔12与所述第一通孔11相对设置，所述第二通孔12用于与所述第一通孔11配合以便于搬运炉体10。所述第三通孔13开设在所述炉体10的底部，所述第三通孔13位于所述第一通孔11和第二通孔12之间，所述第三通孔13用于排出腐蚀液。如果熔解坩埚30因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴，可使熔解坩埚30内的熔液通过此第三通孔13流出炉体10外，以使炉体10不致受到损坏。
为了加强对铜管40的散热，本实施例的所述铜管40为空心，且其两端伸出所述炉体10并与一循环水管连通，所述循环水管用于向所述铜管40内泵入循环冷却水，所述循环水管上设置有循环水温度传感器，利用循环水温度传感器实时检测循环水的温度。本实施例的所述循环水温度传感器优选地设置为接触式温度传感器。本实施例还设置了一控制器，所述控制器与所述循环水温度传感器信号连接，通过控制器掌握循环水温度传感器检测到的温度信号，并及时作出调节工作。通过向铜管40内泵入循环冷却水，可以达到为铜管40降温的目的，防止铜管40因与熔解坩埚30的外壁直接接触导致其温度过高。
另外，为了进一步避免铜管40过热，本实施例在所述铜管40上缠绕有一层云母带，所述云母带用于隔热；本实施例还优选地在所述铜管40上设置有一层玻璃丝带，所述玻璃丝带缠绕在所述云母带上。设置云母带和玻璃丝带两层缠绕带，可以尽可能地将铜管40与熔解坩埚30外壁的热量隔开，起到很好的隔热效果。
本实施例还优选地设置了底座50和多个支脚60。所述底座50设置在所述炉体10的下方，所述底座50用于固定所述炉体10。所述多个支脚60设置在所述底座50上，所述支脚60用于支撑所述底座。本实施例的支脚60优选地设置为四个，这样可以将炉体10在地面上放置得更平稳。
为了可以实时监测熔解坩埚30的温度，本实施例还优选地设置了一炉体温度传感器，所述炉体温度传感器设置在所述炉体10内，所述炉体温度传感器用于检测所述熔解坩埚30的温度，所述炉体温度传感器与所述控制器信号连接，及时向控制器传递检测到的炉体温度情况，方便操作人员进行生产调节。
本实用新型的新型电磁熔解炉通过铜管40传递电磁波，并将熔解坩埚30内的金属加热熔解，利用循环回水管将冷却水泵入到铜管40内，达到为铜管40降温的目的，防止铜管40的温度过高。
相对于现有技术，本实用新型的新型电磁熔解炉通过将铜管与循环水管连通，可以起到为铜管降温的作用，避免铜管因与熔解坩埚外壁接触而过热，解决了现有技术中铜管长时间与熔解坩埚外壁直接接触易被氧化和腐蚀的问题，延长了铜管的使用寿命，减少了损耗和投入。进一步地，在铜管上设置的云母带和玻璃丝带，有很好的隔热效果，进一步防止铜管过热。本实用新型的新型电磁熔解炉具有结构简单、实用性强等特点。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种新型电磁熔解炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、熔解坩埚及铜管；所述炉盖盖设在所述炉体上，所述熔解坩埚设置在所述炉体内，所述铜管盘旋设置在所述熔解坩埚的外壁上，所述铜管用于与电磁波振荡器连接以传递电磁波；
所述铜管为空心，且其两端伸出所述炉体并与一循环水管连通，所述循环水管用于向所述铜管内泵入循环冷却水；所述循环水管上设置有循环水温度传感器；
还包括控制器，所述控制器与所述循环水温度传感器信号连接。
2.根据权利要求1所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述铜管上缠绕有一层云母带，所述云母带用于隔热。
3.根据权利要求2所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述铜管上还设置有一层玻璃丝带，所述玻璃丝带缠绕在所述云母带上。
4.根据权利要求1所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：还包括底座，所述底座设置在所述炉体的下方，所述底座用于固定所述炉体。
5.根据权利要求4所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述底座上设置有多个支脚，所述支脚用于支撑所述底座。
6.根据权利要求1所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述炉体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔用于供所述铜管的两端伸出炉体。
7.根据权利要求6所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述炉体上还开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述第二通孔用于与所述第一通孔配合以便于搬运炉体。
8.根据权利要求7所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述炉体的底部还开设有第三通孔，所述第三通孔设置在所述第一通孔和第二通孔之间，所述第三通孔用于排出腐蚀液。
9.根据权利要求7所述的新型电磁熔解炉，其特征在于：所述循环水温度传感器为接触式温度传感器。
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| CN108709425A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-10-26 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚 |
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- 2016-08-25 CN CN201620940800.6U patent/CN206056258U/zh not_active Expired - Fee Related
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