CN213578759U - 一种带水冷夹套管式加热炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水冷夹套管式加热炉体，涉及锅炉装置技术领域。本实用新型包括外壳、保温层，保温层内侧壁通过陶瓷块固定有加热丝，外壳的外侧固定有接线柱；外壳的外侧套设有水冷夹套，水冷夹套的外侧壁两端均设置有一进出水口；水冷夹套整体呈弧形结构；水冷夹套包括内层板和外层板，内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。本实用新型通过在外壳的外侧设置水冷夹套，水冷夹套能够控制炉体工艺时的温度过冲现象，提高换热效率，且该水冷夹套结构强度高，能够为加热外壳环境提供一个冷却安全的环境。

Description

一种带水冷夹套管式加热炉体

技术领域

本实用新型属于锅炉装置技术领域，尤其涉及半导体、太阳能电池的镀膜、扩散、氧化、退火设备，具体是涉及一种带水冷夹套管式加热炉体。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。

现有的管式加热炉体主要由外壳1、保温层2、陶瓷块3等组成，其结构如图1所示。外壳1采用不锈钢板制做，主要用于整个炉体的固定安装。保温层2采用柔性硅酸铝纤维或者硬性结构，主要用于炉体的隔热保温。加热丝4采用铁铬铝合金或者镍铬合金电热丝制做，可通过温度控制系统将炉体加热到工艺所需温度。陶瓷块3采用陶瓷材料制做，每圈炉丝均布若干陶瓷块，将各圈加热丝间隔一定距离。石英炉管(图中未示出)置于陶瓷块上，石英炉管为工艺过程提供了一个真空或者低压或者常压反应腔体，半导体、太阳能电池行业等设备的镀膜、扩散、氧化、退火工艺都在其内部完成。

这种炉体结构会存在如下问题：

(1)现有管状加热炉体没有冷却结构；没有冷却结构的加热炉体无法让炉体内热场的温度精准快速控制到设定的温度，加热时存在严重的温度过冲，需要等过冲的温度稳定下来之后才能进行工艺，延长了工艺时间，降低了生产效率；

(2)没有冷却结构的加热炉体外表面非常烫，根据使用温度在100℃-200℃之间，存在安全隐患，影响加热炉防止腔体内的温度，导致层叠之间的炉体串温严重，影响工艺温度

(3)使用盘管式冷却的加热炉体，盘管式结构复杂，增加炉体直径，换热效率低下，无法满足加热炉的精确控温的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带水冷夹套管式加热炉体，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带水冷夹套管式加热炉体，包括外壳、保温层，所述保温层内侧壁通过陶瓷块固定有加热丝，所述外壳的外侧固定有接线柱；所述外壳的外侧套设有水冷夹套，所述水冷夹套的外侧壁两端均设置有一进出水口。

进一步地，所述水冷夹套整体呈弧形结构；其包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。

进一步地，所述内层板和外层板均为一金属板，所述内层板和外层板周侧焊接在一起。

进一步地，所述内层板和外层板之间设置有支撑块，所述支撑块为陶瓷或金属材质块状结构，所述支撑块的两端分别固定在内层板和外层板的内侧壁上。

进一步地，所述水冷夹套焊接在所述外壳的外侧。

进一步地，所述水冷夹套的两侧分别设置有相互配合的固定块，两所述固定块之间设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部连接有锁紧螺母。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质，所述保温层为软性或者硬性定型结构，所述加热丝4为铁铬铝合金材质或者镍铬合金材质。

进一步地，所述保温层采用硅酸铝纤维材质。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在外壳的外侧设置水冷夹套，水冷夹套能够控制炉体工艺时的温度过冲现象，提高换热效率，且该水冷夹套结构强度高，能够为加热外壳环境提供一个冷却安全的环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中管式加热炉体的结构示意图；

图2为本实用新型水冷夹套焊接在外壳外层结构示意图；

图3为本实用新型水冷夹套通过固定块固定在外壳外层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种带水冷夹套管式加热炉体，包括外壳1、保温层2，保温层2内侧壁通过陶瓷块3固定有加热丝4，外壳1的外侧固定有接线柱5；外壳1的外侧套设有水冷夹套7，水冷夹套7的外侧壁两端均设置有一进出水口6。

优选地，水冷夹套7整体呈弧形结构；其包括内层板和外层板，内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。

优选地，内层板和外层板均为一金属板，内层板和外层板周侧焊接在一起，具体采用激光焊接、电阻焊接、氩弧焊接或其他焊接方式。

优选地，内层板和外层板之间设置有支撑块，支撑块为陶瓷或金属材质块状结构，支撑块的两端分别固定在内层板和外层板的内侧壁上；当冷却水流过时腔道内部产生强制湍流，从而具有高效的换热效率，为加热炉体内部热场提供良好的被动热交换，来解决达到精准控温的作用，使用时水流从其中一进出水口6进入，并从另一进出水口6排出即可。

优选地，水冷夹套7焊接在外壳1的外侧。

优选地，水冷夹套7的两侧分别设置有相互配合的固定块8，两固定块8之间设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部连接有锁紧螺母。

优选地，外壳1采用不锈钢材质，主要用于整个炉体的固定安装，保温层2为软性或者硬性定型结构，加热丝4为铁铬铝合金材质或者镍铬合金材质。

优选地，保温层2采用硅酸铝纤维材质，具有优良的隔热效果、优越的热稳定性、良好的抗粉化能力、低蓄热性、优良的抗压、抗折强度，低导热率、抗热震性，升温、降温迅速，抗气流冲刷，耐急冷急热等特性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带水冷夹套管式加热炉体，包括外壳(1)、保温层(2)，所述保温层(2)内侧壁通过陶瓷块(3)固定有加热丝(4)，所述外壳(1)的外侧固定有接线柱(5)；

其特征在于：所述外壳(1)的外侧套设有水冷夹套(7)，所述水冷夹套(7)的外侧壁两端均设置有一进出水口(6)；所述水冷夹套(7)整体呈弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述水冷夹套(7)包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。

3.根据权利要求2所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述内层板和外层板均为一金属板，所述内层板和外层板周侧焊接在一起。

4.根据权利要求2或3所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述内层板和外层板之间设置有支撑块，所述支撑块为陶瓷或金属材质块状结构，所述支撑块的两端分别固定在内层板和外层板的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述水冷夹套(7)焊接在所述外壳(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述水冷夹套(7)的两侧分别设置有相互配合的固定块(8)，两所述固定块(8)之间设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部连接有锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述外壳(1)采用不锈钢材质，所述保温层(2)为软性或者硬性定型结构，所述加热丝(4)为铁铬铝合金材质或者镍铬合金材质。

8.根据权利要求7所述的一种带水冷夹套管式加热炉体，其特征在于，所述保温层(2)采用硅酸铝纤维材质。

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