CN113945094A - 一种炉体恒温总成 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于散热器技术领域，提供了一种炉体恒温总成，包括炉体，炉体外壁两侧对称覆盖有散热组件，两个散热组件的上部均连接有第一水管，两个散热组件的下部均连接有第二水管；散热组件包括若干散热单元，每个散热单元均包括两个导水管以及固接在两个导水管之间的若干散热板；散热板包括形状为贴合炉体外壁的弧形的散热部以及与导水管连接的连接部，散热部远离炉体的一侧设有若干翅片，散热板内设有若干横截面为W型的第一水通路。借此，本发明能够同时扩大散热板与水和散热板与空气的接触面积，最大化的提高散热效果，能够对炉体的外壁进行降温，防止炉体外壁过热造成炉体变形及损坏报废。
Description
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种炉体恒温总成。
背景技术
炼铜工艺复杂，流程长，冶炼用炉内壁需要耐高温，所以炉内壁一般选用耐火材料，而炉外壁则不需要像炉内壁一样的耐火材料，而由于炉内高温会传递给炉外壁，导致炉外壁高温，炉外壁一直处于高温状态下会造成炉体变形及过快损坏报废。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种炉体恒温总成，其能够同时扩大散热板与水和散热板与空气的接触面积，最大化的提高散热效果，能够对炉体的外壁进行降温，使炉体的外壁维持恒温，防止炉体外壁过热造成炉体变形及过快损坏报废。
为了实现上述目的，本发明提供一种炉体恒温总成，包括炉体，所述炉体外壁两侧对称覆盖有散热组件，两个所述散热组件的上部均连接有第一水管，两个所述散热组件的下部均连接有第二水管；所述散热组件包括若干散热单元，每个所述散热单元均包括两个导水管以及固接在两个所述导水管之间的若干散热板；所述散热板包括散热部和连接部，所述散热部的形状为贴合所述炉体外壁的弧形，所述连接部与所述导水管连接，所述散热部远离所述炉体的一侧设有若干翅片，所述散热板内设有若干横截面为W型的第一水通路，所述第一水通路的一端与其中一个所述导水管连通，所述第一水通路的另一端与另一个所述导水管连通。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述散热板内还设有两个横截面为圆形的第二水通路，两个所述第二水通路位于所述散热板的两侧。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述翅片沿所述散热板长度方向设置，所述翅片与所述散热部的板面呈垂直状态，若干所述翅片呈中间高两边低的阶梯状布置。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述炉体的两侧底部均设有风机。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述连接部垂直插入所述导水管内与所述导水管固接。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述导水管的横截面为圆形、方形或者多边形。
根据本发明的一种炉体恒温总成，所述导水管的横截面为方形。
本发明的目的在于提供一种炉体恒温总成，通过设置中间高两边低的阶梯状布置的翅片，能够提高散热板与空气的接触面积，提高散热效果；通过设置横截面形状为W型的第一水通路，能够增大散热板与水的接触面积，进一步提高散热效果；通过设置横截面形状为圆形的第二水通路，能够防止散热板弯曲制作时发生不规则变形。综上，本发明的有益效果为：能够同时扩大散热板与水和散热板与空气的接触面积，最大化的提高散热效果，能够对炉体的外壁进行降温，使炉体的外壁维持恒温，防止炉体外壁过热造成炉体变形及过快损坏报废。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明主视结构示意图；
图3是散热单元结构示意图；
图4是散热板结构示意图；
图5是图4的A部分放大结构示意图；
图6是散热部横截面结构示意图；
在图中：1-炉体，2-冷却塔，3-第二水管，4-第一水管，5-散热组件，51-导水管，52-散热板，521-散热部，522-连接部，523-第一水通路，524-第二水通路，525-翅片，6-风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1和图2，本发明提供了一种炉体恒温总成，包括炉体1，炉体1的外壁两侧对称覆盖有散热组件5，两个散热组件5的上部均与第一水管4连接，两个散热组件5的下部均与第二水管3连接，第一水管4和第二水管3均与冷却塔2连接。
结合图3和图4，散热组件5包括若干散热单元，每个散热单元均包括两个导水管51以及固接在两个导水管51之间的若干散热板52，每个散热单元均通过导水管51进行连接组成散热组件5。
结合图5和图6，散热板52包括散热部521和连接部522，散热部521的形状为贴合炉体1外壁的弧形，连接部522与导水管51连接，散热部521远离炉体1的一侧设有若干翅片525，翅片525沿散热板52长度方向设置，散热板52的一部分热量能够传递到翅片525上，使翅片525也与空气进行热交换，翅片525能够增大散热板52与空气的接触面积，提高散热效果；翅片525与散热部521的板面呈垂直状态，若干翅片525呈中间高两边低的阶梯状布置，即位于内侧的翅片525的高度最高，然后两侧的翅片525的高度均依次降低，此种阶梯布置方式一方面能够为相邻的翅片525之间提供空间，减小相邻翅片525之间的散热的影响，另一方面由于散热部521的中部散热效果最差，在中部设置最高的翅片525能够增加散热部521中部的散热效果，进而提高散热部521整体的散热效果。
参见图2，进一步的，炉体1两侧底部均设有风机6，风机6吹出的风平行于翅片525，进而能够带动相邻翅片525之间的空气的流通，提高散热效果。
散热板52的两侧均设有一个第二水通路524，两个第二水通路524之间设有若干第一水通路523，第一水通路523和第二水通路524的一端均与其中一个导水管51连通，第一水通路523和第二水通路524的另一端均与另一个导水管51连通，第一水通路523和第二水通路524沿散热板52的宽度方向并列布置，第一水通路523的横截面形状为W型，W型的第一水通路523在保证散热板52强度的情况下，能够增大第一水通路523内的水与散热板52的接触面积，提高水与散热板52的热交换效率，提高散热效果。第二水通路524的横截面形状为圆形，由于散热板52制造时是直板，然后根据炉体1的弧度制作成弧形贴合到炉体1上，位于散热板52两侧的圆形第二水通路524能够给散热板52的边缘增加强度，防止散热板52进行弯曲制作时产生不规则的变形。
散热部521的两端均设有一体成型的连接部522，连接部522上未设有翅片525，连接部522与导水管51连接，为了使散热板52与导水管51连接牢固，连接部522垂直插入导水管51内与导水管51固接(如焊接)，使第一水通路523和第二水通路524均与导水管51贯通，此时连接部522与散热部521会形成一定夹角，本领域技术人员可以根据需要设置连接部522与散热部521的角度。
每个散热单元的所有散热板52两端的连接部522均与导水管51连接后，散热板52内的第一水通路523和第二水通路524均与导水管51连通，相邻的散热单元的导水管51相互连通，进而使散热组件5内部水通路互通，分别将两个散热组件5贴合到炉体1上，与冷却塔2连通的第一水管4设有两个，其中一个第一水管4与炉体1一侧的散热组件5上部的其中一个导水管51连通，另一个第一水管4与炉体1另一侧的散热组件5上部的其中一个导水管51连通，同理，与冷却塔2连通的第二水管3设有两个，其中一个第二水管3与炉体1一侧的散热组件5下部的其中一个导水管51连通，另一个第二水管3与炉体1另一侧的散热组件5下部的其中一个导水管51连通。
优选的，导水管21的横截面可以为圆形、方形或者多边形，本发明中，导水管21的横截面为方形，方形易加工，而且不容易滚动。
经过冷却塔2冷却后的冷水通过第一水管4流入两个散热组件5内，冷水通过上部的导水管51流入各个散热单元，进而流入散热板52内的第一水通路523和第二水通路524内，水流流通过程中，炉体1的外壁与散热板52进行热交换，散热板52同时与水以及空气进行热交换，提高了散热效率，水流在流通过程中水温上升，升温后的水流到下部的导水管51后通过第二水管3流回到冷却塔2内，冷却塔2对升温后的水进行冷却，以此循环，对炉体1的外壁进行降温，使炉体1的外壁维持恒温，防止炉体1外壁过热造成炉体变形及过快损坏报废。
冷却塔2为现有的冷却装置，在这里不再赘述，需要注意的是，冷却塔内设有能够将流到散热组件5下部的导水管51的水抽到冷却塔2内的泵，因为泵带动水流循环也为现有技术，在这里也不再赘述。
本发明的工作原理如下：
炉体1升温后，炉体1的外壁升温，经过冷却塔2冷却后的冷水通过第一水管4流入两个散热组件5内，冷水通过上部的导水管51流入各个散热单元，进而流入散热板52内的第一水通路523和第二水通路524内，水流流通过程中，炉体1的外壁与散热板52进行热交换，散热板52同时与水以及空气进行热交换，提高了散热效率，水流在流通过程中水温上升，升温后的水流到下部的导水管51后通过第二水管3流回到冷却塔2内，冷却塔2对升温后的水进行冷却，以此循环，对炉体1的外壁进行降温，使炉体1的外壁维持恒温，防止炉体1外壁过热造成炉体变形及过快损坏报废。
综上所述，本发明通过设置中间高两边低的阶梯状布置的翅片，能够提高散热板与空气的接触面积，提高散热效果；通过设置横截面形状为W型的第一水通路，能够增大散热板与水的接触面积，进一步提高散热效果；通过设置横截面形状为圆形的第二水通路，能够防止散热板弯曲制作时发生不规则变形。本发明的有益效果为：能够同时扩大散热板与水和散热板与空气的接触面积，最大化的提高散热效果，能够对炉体的外壁进行降温，使炉体的外壁维持恒温，防止炉体外壁过热造成炉体变形及过快损坏报废。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种炉体恒温总成，其特征在于，包括炉体，所述炉体外壁两侧对称覆盖有散热组件，两个所述散热组件的上部均连接有第一水管，两个所述散热组件的下部均连接有第二水管；
所述散热组件包括若干散热单元，每个所述散热单元均包括两个导水管以及固接在两个所述导水管之间的若干散热板；
所述散热板包括散热部和连接部，所述散热部的形状为贴合所述炉体外壁的弧形，所述连接部与所述导水管连接，所述散热部远离所述炉体的一侧设有若干翅片，所述散热板内设有若干横截面为W型的第一水通路，所述第一水通路的一端与其中一个所述导水管连通，所述第一水通路的另一端与另一个所述导水管连通。
2.根据权利要求1所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述散热板内还设有两个横截面为圆形的第二水通路，两个所述第二水通路位于所述散热板的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述翅片沿所述散热板长度方向设置，所述翅片与所述散热部的板面呈垂直状态，若干所述翅片呈中间高两边低的阶梯状布置。
4.根据权利要求1所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述炉体的两侧底部均设有风机。
5.根据权利要求1所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述连接部垂直插入所述导水管内与所述导水管固接。
6.根据权利要求1所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述导水管的横截面为圆形、方形或者多边形。
7.根据权利要求6所述的一种炉体恒温总成，其特征在于，所述导水管的横截面为方形。
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