CN110669919A - 一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，包括壳体以及壳体内腔开口处滑动连接的电缆，所述壳体内腔左侧侧表壁固定连接有加热盘，且加热盘内部开设有加热线圈，所述电缆均位于加热线圈中心轴处，所述壳体内腔右侧固定连接有螺旋风管，且螺旋风管与电缆间隙配合，所述螺旋风管一端连通有风机，另一端开设有出风口，所述风机与壳体顶部固定连接，所述出风口与壳体外侧相连通。本发明中，采用了长管状电加热结构，实现了电缆受到稳定的加热，相对于传统的炉内加热，可以保持做到更加稳定的稳定控制，采用了螺旋吹风降温结构，实现了螺旋风管内部冷风直接向电缆直吹降温，以加速电缆的退火过程。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
竖井电缆生产过程中往往需要经过退火后才能达到足够的延展性与导电性，然而现有的退火设备在对于电缆退火加工时出现了以下的一些缺陷，首先，竖井电缆在加工过程中需要不间断的进行退火，然而电缆作为一种长条形物体淬火时往往难以保持稳定的淬火温度控制；其次，现有的电缆淬火时往往难以对于长条状的电缆进行稳定的升温与冷却。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决电缆的温度升温控制的问题，而提出的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，包括壳体以及壳体内腔开口处滑动连接的电缆，所述壳体内腔左侧侧表壁固定连接有加热盘，且加热盘内部开设有加热线圈，所述电缆均位于加热线圈中心轴处，所述壳体内腔右侧固定连接有螺旋风管，且螺旋风管与电缆间隙配合，所述螺旋风管一端连通有风机，另一端开设有出风口，所述风机与壳体顶部固定连接，所述出风口与壳体外侧相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体两侧靠近开口处均转动连接有扭簧转轴，且扭簧转轴两端均固定连接有支板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支板远离扭簧转轴的一侧通过转轴转动连接有传动辊，所述传动辊相邻的两个之间的部位与电缆贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热线圈内侧绕接有保温管，且保温管与电缆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋风管靠近电缆的一侧均开设有风口，且风口与螺旋风管中心内腔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电缆、加热线圈以及螺旋风管均设置有多个，所述螺旋风管相邻的两个之间互相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了长管状电加热结构，由于采用了扭簧转轴壳体之间的转动连接，以及传动辊与支板之间的转动连接，实现了相邻的两个传动辊互相挤压，从而实现了电缆稳定的穿过壳体进行传动，又由于采用了加热线圈内腔套设的电缆，实现了电缆在壳体内腔中受到稳定的加热，从而实现了电缆受到稳定的加热，相对于传统的炉内加热，可以保持做到更加稳定的温度控制。
2、本发明中，采用了螺旋吹风降温结构，由于采用了螺旋风管与风机之间的连通，以及出风口与壳体外侧的连通，实现了螺旋风管通过壳体外界冷风对于电缆的降温，又由于采用了螺旋风管靠近电缆一侧开设的风口，实现了螺旋风管内部冷风直接向电缆直吹降温，以加速电缆的退火过程。
3、采用了挤压拉直结构，由于采用了扭簧转轴对于传动辊与壳体之间的转动连接，实现了电缆相邻的两个传动辊互相挤压，从而实现了相邻的两个传动辊挤压电缆，以减少电缆在壳体内腔中弯曲的可能性。
4、采用了管式保温结构，由于采用了管式保温管对于电缆外侧的包围，实现了对于电缆较稳定的温度控制效果，又由于采用了保温管与加热线圈的相互贴合，实现了对于保温管温度的稳定加热，从而实现了较为稳定高效的保温效果。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的主视图内部结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的俯视图内部结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的A-A截面处结构示意图。
图例说明：
1、壳体；2、风机；3、扭簧转轴；4、支板；5、传动辊；6、电缆；7、加热线圈；8、出风口；9、螺旋风管；10、加热盘；11、保温管；12、风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，包括壳体1以及壳体1内腔开口处滑动连接的电缆6，壳体1内腔左侧侧表壁固定连接有加热盘10，且加热盘10内部开设有加热线圈7，电缆6均位于加热线圈7中心轴处，壳体1内腔右侧固定连接有螺旋风管9，且螺旋风管9与电缆6间隙配合，螺旋风管9一端连通有风机2，另一端开设有出风口8，风机2与壳体1顶部固定连接，出风口8与壳体1外侧相连通，以便于出风口8对于螺旋风管9的内部废气的流出，以减少壳体1内部加热时受到的膨胀，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或螺栓固定连接的固定连接方式实现。
具体的，如图1-3所示，壳体1两侧靠近开口处均转动连接有扭簧转轴3，且扭簧转轴3两端均固定连接有支板4，以便于扭簧转轴3带动支板4向电缆6一侧转动。
具体的，如图1-3所示，支板4远离扭簧转轴3的一侧通过转轴转动连接有传动辊5，传动辊5相邻的两个之间的部位与电缆6贴合，以便于相邻的两个传动辊5挤压电缆6，以减少电缆6在壳体1内腔中弯曲的可能性。
具体的，如图3所示，加热线圈7内侧绕接有保温管11，且保温管11与电缆6滑动连接，以便于保温管11受到足量的热量后对于电缆6进行加热。
具体的，如图3所示，螺旋风管9靠近电缆6的一侧均开设有风口12，且风口12与螺旋风管9中心内腔相连通，以便于螺旋风管9通过风口12对于电缆6进行直接吹风降温。
具体的，如图2和3所示，电缆6、加热线圈7以及螺旋风管9均设置有多个，螺旋风管9相邻的两个之间互相连通，以便于壳体1内腔中的螺旋风管9互相连通统一吹风。
工作原理：使用时，首先，通过扭簧转轴3壳体1之间的转动连接，以及传动辊5与支板4之间的转动连接，使得相邻的两个传动辊5互相挤压，从而使得电缆6稳定的穿过壳体1进行传动，再通过加热线圈7内腔套设的电缆6，使得电缆6在壳体1内腔中受到稳定的加热，从而使得电缆6受到稳定的加热，相对于传统的炉内加热，可以保持做到更加稳定的温度控制；其次，通过螺旋风管9与风机2之间的连通，以及出风口8与壳体1外侧的连通，使得螺旋风管9通过壳体1外界冷风对于电缆6的降温，再通过螺旋风管9靠近电缆6一侧开设的风口12，使得螺旋风管9内部冷风直接向电缆6直吹降温，以加速电缆6的退火过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，包括壳体(1)以及壳体(1)内腔开口处滑动连接的电缆(6)，其特征在于，所述壳体(1)内腔左侧侧表壁固定连接有加热盘(10)，且加热盘(10)内部开设有加热线圈(7)，所述电缆(6)均位于加热线圈(7)中心轴处，所述壳体(1)内腔右侧固定连接有螺旋风管(9)，且螺旋风管(9)与电缆(6)间隙配合，所述螺旋风管(9)一端连通有风机(2)，另一端开设有出风口(8)，所述风机(2)与壳体(1)顶部固定连接，所述出风口(8)与壳体(1)外侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，其特征在于，所述壳体(1)两侧靠近开口处均转动连接有扭簧转轴(3)，且扭簧转轴(3)两端均固定连接有支板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，其特征在于，所述支板(4)远离扭簧转轴(3)的一侧通过转轴转动连接有传动辊(5)，所述传动辊(5)相邻的两个之间的部位与电缆(6)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，其特征在于，所述加热线圈(7)内侧绕接有保温管(11)，且保温管(11)与电缆(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，其特征在于，所述螺旋风管(9)靠近电缆(6)的一侧均开设有风口(12)，且风口(12)与螺旋风管(9)中心内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置，其特征在于，所述电缆(6)、加热线圈(7)以及螺旋风管(9)均设置有多个，所述螺旋风管(9)相邻的两个之间互相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200110 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |