JPH09194945A - 長尺材の焼鈍装置 - Google Patents
長尺材の焼鈍装置Info
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- JPH09194945A JPH09194945A JP8001128A JP112896A JPH09194945A JP H09194945 A JPH09194945 A JP H09194945A JP 8001128 A JP8001128 A JP 8001128A JP 112896 A JP112896 A JP 112896A JP H09194945 A JPH09194945 A JP H09194945A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
周面に接触するのを防止する。 【解決手段】 保持ローラ１１と送りローラ４ｂとで支
持されるパイプ１ａに対し、加熱コイル５，保定コイル
６，冷却手段７を順に配置した長尺材の焼鈍装置におい
て、保定コイル６を一対の保定コイル片６ａ，６ｂに分
割して両者の間に昇降可能な中間ローラ１３を設ける。
Description
関し、板材を成形して溶接することによりパイプを製造
し、その後に連続してパイプを焼鈍する場合に用いて好
適なものである。
下のようにして連続的に製造されている。図７に示すよ
うに帯状のステンレス板１を成形ローラ２でパイプ状に
順次成形したあと、相互に突き合わせた部分をＴＩＧ溶
接トーチ３によりＴＩＧ溶接してパイプ１ａを作る。そ
して、連続して作られるパイプ１ａを送りローラ４ａ，
４ｂの制御により曲がりが生じないように搬送し、加熱
コイル５，温度を保持する保定コイル６において１１０
０℃まで誘導加熱したのちに冷却手段７における冷却リ
ング７ａから放出する水により急冷して焼鈍し、オース
テナイト組成（ｓｕｓ３０４）等にしている。このあ
と、ストレーナ８で曲がりくせを取り、切断器９で切断
してパイプ１ｂとし、複数のパイプ１ｂをバインダ１０
を介して結束している。なお、１１は保持ローラであ
る。
では、図８に示すようにパイプ１ａの先端を加熱コイル
５，保定コイル６の中へ順に挿入しなければならない。
一方、コイル効率を向上させるために加熱コイル５等に
おける絶縁筒の内径寸法はパイプ１ａの外径寸法よりも
少しだけ大きく両者間の隙間は僅かである。従って、パ
イプ１ａの先端が絶縁筒の端面に衝突して破損しやす
い。このため、片持ち支持によるパイプ１ａの撓み量を
予め吸収すべく保持ローラ１１による加圧力を調整して
パイプ１ａの先端を持ち上げたり、図８に示すようにパ
イプ１ａの先端近傍にロープ１２を掛けて引っ張り上げ
たりしている。
のための準備としてパイプの先端を加熱コイル等の絶縁
筒の中へ導く作業は困難が伴い、人手がかかる。
送りローラ４ｂとの間のスパンがｓ＝５〜６ｍであって
長くなることから、パイプ１ａの自重による撓みと１１
００℃に加熱時のヤング率の低下と線膨張とがパイプ１
ａの伸びによる下方分力となり、外径寸法ｄ＝６０〜１
８０ｍｍのパイプではδ＝１０〜３０ｍｍとなり、ｄ＝
３４ｍｍ以下のパイプでは撓み量がδ＝１００〜１５０
ｍｍにもなるため、保定コイル６における絶縁筒の内周
面にパイプ１ａが接触してパイプ１ａにすりきずが生じ
たり絶縁筒が損傷したりする。
ローラ４ｂの回転数を上げてパイプ１ａを引っ張って
も、外径寸法の小さいパイプは剛性が小さいために撓み
量を小さくできないだけでなく、パイプが変形して不良
になることがある。
材の焼鈍装置を提供することを目的とする。
めの請求項１に係る発明の構成は、ローラで支持される
長尺材の中間部に位置する保定コイルを一対の保定コイ
ル片に分割するとともに両者の間に長尺材を支持するた
めの中間ローラを設けたことを特徴とし、請求項２に係
る発明の構成は中間ローラを昇降させる昇降手段を設け
たことを特徴とし、請求項３に係る発明の構成は長尺材
の熱が伝わって中間ローラが膨張して軸方向へ伸びるの
を吸収するために中間ローラの一端側への動きを拘束す
るストッパを回転軸に固着し、他端をバネを介して回転
軸に連動連結したことを特徴とし、請求項４に係る発明
の構成は中間ローラとして３つのローラを連結して構成
し、中央のローラをセラミックスで形成したことを特徴
とする。
に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６に示す。図１に示すように、保定コイル６が
保定コイル片６ａ，６ｂに２分割され、保定コイル片６
ａ，６ｂ間に中間ローラ１３が設けられる。中間ローラ
１３はパイプ１ａを支持する目的で設けられる。保定コ
イル片６ａ，６ｂ間に中間ローラ１３を設けたのは、保
持ローラ１１と送りローラ４ｂとの略中間地点が保定コ
イル６の位置と一致するためである。保定コイル片６
ａ，６ｂはインバータ電源１４ａ，１４ｂに夫々接続さ
れている。
手段１５を介して昇降可能に設けられる。即ち、以下の
ようになっている。固定台１６が一対の保定コイル片６
ａ，６ｂ間に設けられ、図４，図５に示すように回動台
１７の一方側が一対の回動軸１８を介して回動自在に支
持されるとともに他方側がエアシリンダ１９を介して固
定台１６の側面に結合されている。回動台１７の上には
一対の軸受２０を介して回転軸２１が回転自在に支持さ
れている。回動台１７上にはモータ２２が取り付けられ
ており、モータ２２の出力軸に固着されたプーリ２３と
回転軸２１に固着されたプーリ２４とにわたってベルト
２５が巻き掛けられている。このようにして回転駆動さ
れる回転軸２１に前記中間ローラ１３が挿通されてい
る。中間ローラ１３は金属材からなるローラ１３ａ，１
３ｃとセラミックスからなるローラ１３ｂとの３つのロ
ーラ１３ａ〜１３ｃで構成され、ローラの端面に円周の
１８０度にわたって突出した部分を形成して隣り合う端
面どうしを噛み合わせることにより回転力が伝わるよう
になっている。ここで、ローラ１３ｂをセラミックスで
形成したのは以下の理由による。保定コイルの高周波誘
導加熱の起電圧がパイプに発生するため、中間ローラを
介してアースに誘導電流が流れる際にパイプと中間ロー
ラとの間にスパークが生じることがある。このスパーク
を遮断するために、耐摩耗性も考慮してローラ１３ｂを
絶縁性の高いセラミックスで形成したのである。ローラ
１３ｃが図５中の右方へ移動するのを拘束するため、ス
トッパ２６が回転軸２１に固着される一方、ローラ１３
ａの左端と回転軸２１とがバネ２７を介して連動連結さ
れている。即ち、一対のロックナット２８を介して左方
への移動が拘束された固定板２９がキー３０を介して回
転軸２１に回転不能に取り付けられ、固定板２９とロー
ラ１３ａとの間に配置したバネ２７の先端には突部２７
ａ，２７ｂが形成され、固定板２９，ローラ１３ａの端
面に形成された孔に突部２７ａ，２７ｂが嵌合されてい
る。
わるため、回転軸２１における軸受２０の近傍を冷却す
るために冷却手段が設けられる。即ち、以下のようにな
っている。回転軸２１の両端に軸受２０の位置まで通水
孔２１ａ，２１ｂが形成され、給水孔３１，排水孔３２
を有するロータリー給水ジョイント３３の給水部が通水
孔２１ａ，２１ｂ内に挿入されている。
ａ，６ｂの間にはパイプ１ａを保温するための保温ケー
ス３４が設けられる。保温ケース３４は、回動台１７上
に固定されたケース本体３５と蓋３６とで構成されてい
る。ケース本体３５には、中間ローラ１３を挿通させる
ための孔３５ａと、パイプ１ａを挿通させるための孔３
５ｂとが形成される一方、蓋３６には取手３６ａが形成
されている。
明する。パイプ１ａの燃鈍を始める際に、パイプ１ａを
保持ローラ１１により図１のように送り出すが、このと
きにパイプ１ａは片持ちの状態であって右端が撓んで下
がる。このため、図５におけるエアシリンダ１９を動作
させて回動台１７を回動軸１８を中心として回動させる
ことにより中間ローラ１３を降下させ、中間ローラ１３
上をパイプ１ａの先端が通過したら中間ローラ１３を適
正な高さまで上昇させる。このように操作することで、
パイプ１ａの先端が保定コイル片６ｂの内周面に接触す
ることが防止できる。
し、モータ２２の出力軸の回転がプーリ２３，ベルト２
５，プーリ２４，回転軸２１，固定板２９，バネ２７を
介して中間ローラ１３へ伝わる。パイプ１ａの送り速度
と同期するようにモータ２２の回転速度が制御されるこ
とから、中間ローラ１３とパイプ１ａとの間に滑りが生
じることはなく、パイプ１ａの外周面にキズが付くこと
はない。そして、中間ローラ１３の周囲は保温ケース３
４で覆われていることから、中間ローラ１３上をパイプ
１ａが通過する際にパイプ１ａの温度が下がることはな
い。パイプ１ａの熱が中間ローラ１３へ伝わり、中間ロ
ーラ１３の温度が上昇して半径方向及び軸方向へ中間ロ
ーラ１３が熱膨張するが、半径方向では回転軸２１との
隙間が十分にあり、軸方向ではバネ２７の圧縮によって
伸びが吸収されるので問題は生じない。熱は中間ローラ
１３から回転軸２１へも伝わるが、通水孔２１ａ，２１
ｂ内に水が流れることから、水によって回転軸２１の両
端近傍が冷却される。従って、回転軸２１が半径方向へ
膨張して軸受２０による支持に不都合が生じるようなこ
とはない。
ーラ４ｂとの中間位置で、従来は外径寸法が３４ｍｍ以
下のパイプで撓み量が１００〜１５０ｍｍもあったが、
パイプ１ａは中間ローラ１３によって支持されることか
ら、パイプ１ａのうちの加熱されることによって温度が
高い部分である中間ローラ１３の近傍で最大撓みがδ1
≒δ2＝２０〜３０ｍｍとなる。従って、パイプ１ａが
保定コイル片６ａ，６ｂの内周面に接触するようなこと
はない。
するラインへ長尺材の焼鈍装置を取り込んで示したが、
製造ラインから切り離して設けてもよい。また、パイプ
に限るものではなく、連続して製造される長尺材であれ
ば用いることができる。更に、長尺材の材質はステンレ
スに限定されるものではない。
〜３による長尺材の焼鈍装置によれば保定コイルを分割
して一対の保定コイル片どうしの間に中間ローラを設け
たので、ローラによって支持されるパイプの略中間部を
中間ローラで支持することになる。このため、パイプの
撓み量が小さくなり、パイプが保定コイルの内周面に接
触することによる保定コイルの内周面やパイプの外周面
にキズが生じなくなる。また、パイプの送り制御が容易
であり、パイプの変形が生じにくい。このほか、中間ロ
ーラを囲繞する保温ケースを設けたので、パイプの露出
による温度降下が防止される。
ば、中間ローラを昇降させる昇降手段を設けたので、パ
イプの先端を保定コイル片の中へ挿通させる際に、中間
ローラを下げてパイプの先端が通過した後に中間ローラ
を上昇させることにより、パイプの先端が保定コイル片
の内周面に接触しないようにすることができる。
ば、中間ローラの端部をバネを介して回転軸に連動連結
したので、パイプの熱が中間ローラに伝わって中間ロー
ラが軸方向へ膨張してもバネがこの膨張を吸収する。従
って、熱膨張による中間ローラの不都合が解消される。
ば、中間ローラの中央部をセラミックスで形成したの
で、パイプからアースへ流れる電流を遮断し、パイプに
生じるスパークの傷の発生を防止して品質が向上する。
面図。
面図。
側面図。
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺材の搬送方向に沿って加熱コイルと
保定コイルと冷却手段とを順次に設置し、加熱コイルの
上流と冷却手段の下流とに長尺材を支持するローラを設
けた長尺材の焼鈍装置において、 前記保定コイルを一対の保定コイル片に分割するととも
に一対の保定コイル片どうしの間に長尺材を支持する中
間ローラを設け、長尺材を囲む保温ケースを設けたこと
を特徴とする長尺材の焼鈍装置。 - 【請求項２】 中間ローラを昇降させるための昇降手段
を設けた請求項１に記載の長尺材の焼鈍装置。 - 【請求項３】 軸受を介して回転自在に支持された回転
軸に駆動手段を連動連結し、回転軸に挿通させた前記中
間ローラの一端側への動きを拘束するストッパを回転軸
に固着し、他端と回転軸とをバネを介して連動連結した
請求項１又は２に記載の長尺材の焼鈍装置。 - 【請求項４】 前記中間ローラとして３つのローラを連
結して構成し、中央のローラをセラミックスで形成した
請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の長尺材の焼
鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00112896A JP3603439B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 長尺材の焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00112896A JP3603439B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 長尺材の焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194945A true JPH09194945A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3603439B2 JP3603439B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=11492815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00112896A Expired - Fee Related JP3603439B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 長尺材の焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3603439B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952643B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2010-04-13 | 주식회사 포스코 | 용접기 클램프의 스크랫치 방지장치 |
| CN110669919A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 湖南湘鹤集团电缆科技股份有限公司 | 一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置 |
| KR102382968B1 (ko) * | 2022-02-18 | 2022-04-08 | 노창식 | 열처리된 소재를 급냉시키는 장치 |
| WO2024062668A1 (ja) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | テルモ株式会社 | プレフィルドシリンジ、先端部材、シリンジ外筒及びプレフィルドシリンジの製造方法 |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP00112896A patent/JP3603439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100952643B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2010-04-13 | 주식회사 포스코 | 용접기 클램프의 스크랫치 방지장치 |
| CN110669919A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 湖南湘鹤集团电缆科技股份有限公司 | 一种竖井电缆生产用连续升温不间断退火装置 |
| KR102382968B1 (ko) * | 2022-02-18 | 2022-04-08 | 노창식 | 열처리된 소재를 급냉시키는 장치 |
| WO2024062668A1 (ja) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | テルモ株式会社 | プレフィルドシリンジ、先端部材、シリンジ外筒及びプレフィルドシリンジの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3603439B2 (ja) | 2004-12-22 |
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