JPS6044378B2 - 線材の連続焼なまし装置 - Google Patents
線材の連続焼なまし装置Info
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- JPS6044378B2 JPS6044378B2 JP17229880A JP17229880A JPS6044378B2 JP S6044378 B2 JPS6044378 B2 JP S6044378B2 JP 17229880 A JP17229880 A JP 17229880A JP 17229880 A JP17229880 A JP 17229880A JP S6044378 B2 JPS6044378 B2 JP S6044378B2
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- Japan
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- wire
- power supply
- reels
- reel
- transport
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、所定間隔をあけて交互に配列された複数
の給電リールと搬送リールとにジグザグ状に巻き掛けら
れた鋼線からなる線材に、上記給電リールを介して直流
電流または交流電流を印加して、この電流のジュール熱
によつて上記線材を連続的に加熱し、そしてこれを焼な
ますようにした線材連続焼なまし装置に関するものであ
る。
の給電リールと搬送リールとにジグザグ状に巻き掛けら
れた鋼線からなる線材に、上記給電リールを介して直流
電流または交流電流を印加して、この電流のジュール熱
によつて上記線材を連続的に加熱し、そしてこれを焼な
ますようにした線材連続焼なまし装置に関するものであ
る。
一般に伸線作業などのような冷間加工を行なつた鋼線
からなる線材は、塑性変形によつて内部応力が増加する
ことによつて硬度の高い線材となり、その延在が低下す
る。従来このような線材は適当な量に分けて焼なまし炉
により再結晶温度以上の適当な温度に加熱し、そして焼
なましを行なつて線材の特性を改善していたが、このよ
うな従来の手段によれば、線材の連続的な加熱と焼なま
し作業がきわめて困難で、上述した伸線作業においては
その作業を中断しなければならないため、作業能率がき
わめて悪いばかりでなく、焼なまし作業も従来のバッチ
処理（通常「バッチ焼なまし」と称する焼なまし手段の
一つ）であるため、確実な焼なまし手段と云えない欠点
がある。 第１図は従来のこの種線材連続焼なまし装置
を示す側面図で、１は所定間隔をあけて交互に配列され
た給電ブラシ７を有する複数の給電リール２ａ〜２ｃと
、同数の搬送リール３ａ〜３ｄとにジグザグ状に巻き掛
けられた鋼線からなる線材で、”この線材１は上記各給
電リール２ａ〜２ｃと各搬送リール３ａ〜３ｄに設けら
れた駆動装置（図示せず）によつて矢印Ａの方向に速度
Ｖで搬送されるようになされている。 次に第２図は、
上記第１図に示す線材連続焼な・まし装置による線材の
焼なましの理想的ヒートパターンの一例を示すもので、
線材１は、まず給電リール２ａ〜２ｂ間において電流１
１によつて加熱され、時間ちで線材１の温度はＴ１に上
昇する。
からなる線材は、塑性変形によつて内部応力が増加する
ことによつて硬度の高い線材となり、その延在が低下す
る。従来このような線材は適当な量に分けて焼なまし炉
により再結晶温度以上の適当な温度に加熱し、そして焼
なましを行なつて線材の特性を改善していたが、このよ
うな従来の手段によれば、線材の連続的な加熱と焼なま
し作業がきわめて困難で、上述した伸線作業においては
その作業を中断しなければならないため、作業能率がき
わめて悪いばかりでなく、焼なまし作業も従来のバッチ
処理（通常「バッチ焼なまし」と称する焼なまし手段の
一つ）であるため、確実な焼なまし手段と云えない欠点
がある。 第１図は従来のこの種線材連続焼なまし装置
を示す側面図で、１は所定間隔をあけて交互に配列され
た給電ブラシ７を有する複数の給電リール２ａ〜２ｃと
、同数の搬送リール３ａ〜３ｄとにジグザグ状に巻き掛
けられた鋼線からなる線材で、”この線材１は上記各給
電リール２ａ〜２ｃと各搬送リール３ａ〜３ｄに設けら
れた駆動装置（図示せず）によつて矢印Ａの方向に速度
Ｖで搬送されるようになされている。 次に第２図は、
上記第１図に示す線材連続焼な・まし装置による線材の
焼なましの理想的ヒートパターンの一例を示すもので、
線材１は、まず給電リール２ａ〜２ｂ間において電流１
１によつて加熱され、時間ちで線材１の温度はＴ１に上
昇する。
次いで、給電リール２ｂ〜２ｃ間において電流１１＋１
２により上記温度Ｔ１を時間ち一ちの間０百）保持し、
次いで給電リール２ｃ〜搬送リール３ｃ〜３ｄ間で徐々
に放熱し、時間Ｔ３−ちで線材１の温度は常温まで低下
（Ｂ−Ｃ）し、焼なまし作業を完了する。次に、第３図
は上記給電リール２ａ〜２ｂの従来構造を示すもので、
１は線材、２ａ〜２ｃは外周面に線材１を巻き掛けるた
めの半円形溝２２を形成したリンング状の給電リール、
４はこの給電リール２ａ〜２ｃの中心部を回転自在に支
承するリール軸、５，５は耐熱電気絶縁軸、６，６は軸
受、７は上記給電リールへの給電ブラシで、上記電流１
１またはＩ２は、この給電ブラシ７により、この給電ブ
ラシが常時摺接するリール軸４およびこのリール軸と一
体をなす給電リール２ａ〜２ｃを経て、線材１に給電さ
れ、ジュール熱によつてこの線材１を加するようになさ
れている。
２により上記温度Ｔ１を時間ち一ちの間０百）保持し、
次いで給電リール２ｃ〜搬送リール３ｃ〜３ｄ間で徐々
に放熱し、時間Ｔ３−ちで線材１の温度は常温まで低下
（Ｂ−Ｃ）し、焼なまし作業を完了する。次に、第３図
は上記給電リール２ａ〜２ｂの従来構造を示すもので、
１は線材、２ａ〜２ｃは外周面に線材１を巻き掛けるた
めの半円形溝２２を形成したリンング状の給電リール、
４はこの給電リール２ａ〜２ｃの中心部を回転自在に支
承するリール軸、５，５は耐熱電気絶縁軸、６，６は軸
受、７は上記給電リールへの給電ブラシで、上記電流１
１またはＩ２は、この給電ブラシ７により、この給電ブ
ラシが常時摺接するリール軸４およびこのリール軸と一
体をなす給電リール２ａ〜２ｃを経て、線材１に給電さ
れ、ジュール熱によつてこの線材１を加するようになさ
れている。
また、上記リール軸４には電気絶縁軸５，５が介在させ
てあるため軸受６，６に電流が流れるようなことはない
。従来の線材連続焼なまし装置は上述したように、多数
の給電リール２ａ〜２ｃと、搬送リール３ａ〜３ｄを所
定間隔をあけてジグザグ状に配列させるようにしている
ため、比較的大きな設置スペースを必要とするばかりで
なく、特に給電リール２ａ〜２ｃの構造が複雑で高価に
なる欠点がある。
てあるため軸受６，６に電流が流れるようなことはない
。従来の線材連続焼なまし装置は上述したように、多数
の給電リール２ａ〜２ｃと、搬送リール３ａ〜３ｄを所
定間隔をあけてジグザグ状に配列させるようにしている
ため、比較的大きな設置スペースを必要とするばかりで
なく、特に給電リール２ａ〜２ｃの構造が複雑で高価に
なる欠点がある。
また、従来の線材連続焼なまし装置においては、加熱運
転中のこの各給電リールの過熱によつて焼なまし装置が
焼損することを未然に防止するため、この各給電リール
を大気中に開放して配列させている関係上、大気の気温
、風速、および線材１の搬送速度等の影響を直接受ける
ことによつて温度変化がはげしく、電流制御によつて所
定の焼なましヒートパターン（第２図）とすることがき
わめて困難であるとともに、加熱中における線材から熱
放散がはげしく、この線材を加熱するための消費電力が
著しく多くなる欠点も有している。この発明は、かかる
点に着目してなされたもので、上述した従来装置の諸欠
点を悉く解決し、しかも信頼性、安全性および運転効率
の高い経済的な線材連続焼なまし装置を提供しようとす
るものである。
転中のこの各給電リールの過熱によつて焼なまし装置が
焼損することを未然に防止するため、この各給電リール
を大気中に開放して配列させている関係上、大気の気温
、風速、および線材１の搬送速度等の影響を直接受ける
ことによつて温度変化がはげしく、電流制御によつて所
定の焼なましヒートパターン（第２図）とすることがき
わめて困難であるとともに、加熱中における線材から熱
放散がはげしく、この線材を加熱するための消費電力が
著しく多くなる欠点も有している。この発明は、かかる
点に着目してなされたもので、上述した従来装置の諸欠
点を悉く解決し、しかも信頼性、安全性および運転効率
の高い経済的な線材連続焼なまし装置を提供しようとす
るものである。
すなわち、第４図〜第８図は何れもこの発明の一実施例
を示すものであるが、上述した従来のもの（第１図およ
び第３図）と同一符号は同一構成部材につきその説明を
省略する。
を示すものであるが、上述した従来のもの（第１図およ
び第３図）と同一符号は同一構成部材につきその説明を
省略する。
まず、第４図において、１０は複数の仕切壁１０ａ，１
０ｂにより内部を加熱室Ｂと徐冷室Ｃとに仕切つた焼な
まし炉体で、この炉体１０の奥部・には上記加熱室Ａと
均熱室Ｂとに跨つて延長する一対の円筒状の搬送リール
３０ａ，３０ｂが上下方向に所定間隔をあけて互いに平
行に回転自在に支承されており、この両搬送リール３０
ａ，３０ｂの外周面には焼なますべき鋼線からなる線材
１を巻き掛けるための複数条の半円形溝３２が形成され
ている。
０ｂにより内部を加熱室Ｂと徐冷室Ｃとに仕切つた焼な
まし炉体で、この炉体１０の奥部・には上記加熱室Ａと
均熱室Ｂとに跨つて延長する一対の円筒状の搬送リール
３０ａ，３０ｂが上下方向に所定間隔をあけて互いに平
行に回転自在に支承されており、この両搬送リール３０
ａ，３０ｂの外周面には焼なますべき鋼線からなる線材
１を巻き掛けるための複数条の半円形溝３２が形成され
ている。
２０は複数の給電リール２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０
ｄからなる給電リール群で、これらは上記一方の搬送リ
ール３０ｂと所定間隔をあけてこれと平行に上記炉体１
０の所定位置に・回転自在に支承された支軸４０上に、
互いに所定間隔をあけて装着された複数の給電リール群
は第４図に示すようにこれらの保守点検時の取扱上の関
係から上記炉体１０の前縁部において見易くて取扱いの
容易な位置に配置されている。
ｄからなる給電リール群で、これらは上記一方の搬送リ
ール３０ｂと所定間隔をあけてこれと平行に上記炉体１
０の所定位置に・回転自在に支承された支軸４０上に、
互いに所定間隔をあけて装着された複数の給電リール群
は第４図に示すようにこれらの保守点検時の取扱上の関
係から上記炉体１０の前縁部において見易くて取扱いの
容易な位置に配置されている。
そして鋼線からなる線材１は第４図においてこの焼なま
し装置の左側から搬送され、給電リール２０ａ→搬送リ
ール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｂ→搬
送リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｃ
→搬送リール３０ａ一搬送リール３０ｂを順次通過して
装置の右側から次工程に送り込まれるように構成されて
いる。１６は上記炉体１０の底部に敷きつめられた耐火
煉瓦等の耐火材１５上に装着された炉体予熱用ヒータで
、この予熱用ヒータ１６は連続焼なまし装置の稼動前に
炉体１０内の加熱室Ａおよび均熱室Ｂ等を所定温度に予
熱するために設けられたものである。
し装置の左側から搬送され、給電リール２０ａ→搬送リ
ール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｂ→搬
送リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｃ
→搬送リール３０ａ一搬送リール３０ｂを順次通過して
装置の右側から次工程に送り込まれるように構成されて
いる。１６は上記炉体１０の底部に敷きつめられた耐火
煉瓦等の耐火材１５上に装着された炉体予熱用ヒータで
、この予熱用ヒータ１６は連続焼なまし装置の稼動前に
炉体１０内の加熱室Ａおよび均熱室Ｂ等を所定温度に予
熱するために設けられたものである。
次に、第７図は、上記炉体１０の具体的構造を示す要部
拡大断面図て、この炉体１０は、外気の影響をしや断す
るとともに、焼なます上記線材１から発生する熱の発散
を防止して、熱高率の高い炉体構造とするために、内箱
１１を反射効率の優れた耐蝕性めつき鋼板、またはステ
ンレス磨鋼板で作るとともに、この内箱１１と、鋼板か
らなる外箱１４との間において、所定の厚さのアスベス
ト板１２を上記内箱１１に裏張りし、さらにこのアスベ
スト板１２と外箱１４との間にロックウール、またはガ
ラスウール等からなる断熱材１３を充填するようになさ
れている。さらに、上記炉体１０内の所定位置には、図
示しないが常時焼なますべき線材１の加熱温度を光学的
に検出して、基準値と比較し、給電リールへの電流制御
を行なつて、線材１の切断を防止する温度検出装置が装
着されている。次に、第５図は上記搬送リール３０ａ，
３０ｂの詳細構造を示す斜視図で、８は上記リール軸４
と、外周に複数条の半円形溝３２を形成した円筒状の搬
送リール３０ａ，３０ｂのボス部３３との間に介挿され
た円筒状の耐熱電気絶縁物で、これは、たとえば耐熱特
殊鋳物または特殊セラミック材等によつて作られた上記
搬送リール３０ａ，３０ｂと、リール軸４とを電気的、
かつ熱的にしや断するために設けられたもので、上記搬
送リール３０ａ，３０ｂは、より冷却効果をあげるため
に中空状に形成されている。
拡大断面図て、この炉体１０は、外気の影響をしや断す
るとともに、焼なます上記線材１から発生する熱の発散
を防止して、熱高率の高い炉体構造とするために、内箱
１１を反射効率の優れた耐蝕性めつき鋼板、またはステ
ンレス磨鋼板で作るとともに、この内箱１１と、鋼板か
らなる外箱１４との間において、所定の厚さのアスベス
ト板１２を上記内箱１１に裏張りし、さらにこのアスベ
スト板１２と外箱１４との間にロックウール、またはガ
ラスウール等からなる断熱材１３を充填するようになさ
れている。さらに、上記炉体１０内の所定位置には、図
示しないが常時焼なますべき線材１の加熱温度を光学的
に検出して、基準値と比較し、給電リールへの電流制御
を行なつて、線材１の切断を防止する温度検出装置が装
着されている。次に、第５図は上記搬送リール３０ａ，
３０ｂの詳細構造を示す斜視図で、８は上記リール軸４
と、外周に複数条の半円形溝３２を形成した円筒状の搬
送リール３０ａ，３０ｂのボス部３３との間に介挿され
た円筒状の耐熱電気絶縁物で、これは、たとえば耐熱特
殊鋳物または特殊セラミック材等によつて作られた上記
搬送リール３０ａ，３０ｂと、リール軸４とを電気的、
かつ熱的にしや断するために設けられたもので、上記搬
送リール３０ａ，３０ｂは、より冷却効果をあげるため
に中空状に形成されている。
そして、この搬送リール３０ａ，３０ｂと上記ボス部３
３とは放射状の複数のアーム９によつて互いに連結され
、さらに、この各アーム９は熱膨張による破損を防止す
るためにその太さを細くし、しかも弾性をもたせるため
にＳ字形に形成されている。次に、第６図は、上記給電
リール群２０の詳細構造を示す斜視図で、８は上記搬送
リール３０ａ，３０ｂと同様に、上記リール軸４と、外
周に半円形溝２２を形成したリング状の各給電リール２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと一体をなす銅製のスリ
ップリング４０との間に介挿された円筒状の耐熱電気絶
縁物で、これは、たとえば耐熱特殊鋳物等によつて作ら
れた上記電リール群２０と、リール軸４とを電気的かつ
熱的にしや断するために設けられるもので、上記各給電
リールは、より冷却効果をあげるために中空状に形成さ
れている。
３とは放射状の複数のアーム９によつて互いに連結され
、さらに、この各アーム９は熱膨張による破損を防止す
るためにその太さを細くし、しかも弾性をもたせるため
にＳ字形に形成されている。次に、第６図は、上記給電
リール群２０の詳細構造を示す斜視図で、８は上記搬送
リール３０ａ，３０ｂと同様に、上記リール軸４と、外
周に半円形溝２２を形成したリング状の各給電リール２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと一体をなす銅製のスリ
ップリング４０との間に介挿された円筒状の耐熱電気絶
縁物で、これは、たとえば耐熱特殊鋳物等によつて作ら
れた上記電リール群２０と、リール軸４とを電気的かつ
熱的にしや断するために設けられるもので、上記各給電
リールは、より冷却効果をあげるために中空状に形成さ
れている。
そして、この給電リール群２０と、上記スリップリング
４０とは放射状の複数のアーム９によつて互いに連結さ
れ、さらにこの各アーム９は熱膨張による破損を防止す
るために、その太さを細くし、しかも弾性をもたせるた
めにＳ字形に形成されている。なお、図示しないが、上
述した円筒状の搬送リール３０ａ，３０ｂと、リング状
の給電リール群２０の内部には、炉体１０内において常
に高温にさらされるリール軸４および軸受（図示せず）
の過熱を防止するため、適当な位置に設置された送風機
（図示せず）から冷却空気を送り込むようになされてい
る。この発明の線材連続焼なまし装置は上記のように構
成されているので、第４図およよび第８図に示すように
、焼なますべき線材１は、炉体１０の左下部から適当な
張力を与えられながら炉体１０内に搬入され、上述した
ように、加熱室Ａ内において、給電リール２０ａ→搬送
リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｂ→
と順次巻取られる。
４０とは放射状の複数のアーム９によつて互いに連結さ
れ、さらにこの各アーム９は熱膨張による破損を防止す
るために、その太さを細くし、しかも弾性をもたせるた
めにＳ字形に形成されている。なお、図示しないが、上
述した円筒状の搬送リール３０ａ，３０ｂと、リング状
の給電リール群２０の内部には、炉体１０内において常
に高温にさらされるリール軸４および軸受（図示せず）
の過熱を防止するため、適当な位置に設置された送風機
（図示せず）から冷却空気を送り込むようになされてい
る。この発明の線材連続焼なまし装置は上記のように構
成されているので、第４図およよび第８図に示すように
、焼なますべき線材１は、炉体１０の左下部から適当な
張力を与えられながら炉体１０内に搬入され、上述した
ように、加熱室Ａ内において、給電リール２０ａ→搬送
リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｂ→
と順次巻取られる。
かかる状態は、均熱室Ｂ内においても同様であつて、搬
送リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｃ
→と順次巻取られる。この場合、給電リール群２への給
電加熱の状態を第８図に示す。そして、この第８図に示
すように、給電リール群２０、搬送リール３０ａ，３０
ｂは、一方の搬送リール３０ｂのリール軸４に連結され
た駆動モータＭによつて駆動される。そして、この駆動
力は、それぞれに巻掛けられた線材１−によつて各リー
ルに伝達するように構成するか、この伝達力が不足する
場合は、別途、チェーン、ベルト等の動力伝達装置によ
つて駆動するようにしてもよい。ぞして、給電ブラシ７
によつて、各給電リール２０に印加される加熱用電流は
、線材１の電気抵抗がほぼ１１２となるような点を選択
し、第８図に示すように、この点に正極（十極）の給電
リール２０ｂを配置し、線材１の出入口に負極（一極）
の給電リール２０ａおよび２０ｃを配置すると、中央の
給電リール２０ｂからｉ１＋Ｉ２の電流が流入し、ｉ１
″．Ｉ２の価の２並列回路となつて装置外へ電圧を持つ
た線材１が搬出されることなく安全度の高い装置となる
ものである。以上のようにして炉体１０内に搬送された
線材１は、加熱室Ａ内において所定の温度に加熱された
あと、同様の経路を経て均熱室Ｂ内に搬送され、放熱相
当分の電流を供給されて一定時間焼なましに必要な温度
に保持される。
送リール３０ａ→搬送リール３０ｂ→給電リール２０ｃ
→と順次巻取られる。この場合、給電リール群２への給
電加熱の状態を第８図に示す。そして、この第８図に示
すように、給電リール群２０、搬送リール３０ａ，３０
ｂは、一方の搬送リール３０ｂのリール軸４に連結され
た駆動モータＭによつて駆動される。そして、この駆動
力は、それぞれに巻掛けられた線材１−によつて各リー
ルに伝達するように構成するか、この伝達力が不足する
場合は、別途、チェーン、ベルト等の動力伝達装置によ
つて駆動するようにしてもよい。ぞして、給電ブラシ７
によつて、各給電リール２０に印加される加熱用電流は
、線材１の電気抵抗がほぼ１１２となるような点を選択
し、第８図に示すように、この点に正極（十極）の給電
リール２０ｂを配置し、線材１の出入口に負極（一極）
の給電リール２０ａおよび２０ｃを配置すると、中央の
給電リール２０ｂからｉ１＋Ｉ２の電流が流入し、ｉ１
″．Ｉ２の価の２並列回路となつて装置外へ電圧を持つ
た線材１が搬出されることなく安全度の高い装置となる
ものである。以上のようにして炉体１０内に搬送された
線材１は、加熱室Ａ内において所定の温度に加熱された
あと、同様の経路を経て均熱室Ｂ内に搬送され、放熱相
当分の電流を供給されて一定時間焼なましに必要な温度
に保持される。
そして、所定の焼なまし温度と時間を経過した線材１は
、次工程・の徐冷室Ｃ内に搬送され常温まで徐々に冷却
されるが、この徐冷室Ｃでは室温のみの調整によつて冷
却を行なうようになされている。なお、以上述べた動作
説明において、予熱用ヒータ１６による炉体１０の予熱
、および送風機による各リールの強制の冷却等によつて
、きわめて高能率の焼なまし装置とすることができるこ
とはいうまでもない。この発明によれば、上述したよう
に線材の焼なまし加工を連続的に、しかも正確かつ容易
に行ない得られるばかりでなく、信頼性、安全性および
運転効率の高い経済的な線材連続焼なまし装置を提供す
ることができ、特に、伸線工場などの場合、この発明の
焼なまし装置を伸線の中間工程に設置するようにすれば
、伸線作業の自動化が計り得られる優れた効果を発揮す
ることはいうまでもない。
、次工程・の徐冷室Ｃ内に搬送され常温まで徐々に冷却
されるが、この徐冷室Ｃでは室温のみの調整によつて冷
却を行なうようになされている。なお、以上述べた動作
説明において、予熱用ヒータ１６による炉体１０の予熱
、および送風機による各リールの強制の冷却等によつて
、きわめて高能率の焼なまし装置とすることができるこ
とはいうまでもない。この発明によれば、上述したよう
に線材の焼なまし加工を連続的に、しかも正確かつ容易
に行ない得られるばかりでなく、信頼性、安全性および
運転効率の高い経済的な線材連続焼なまし装置を提供す
ることができ、特に、伸線工場などの場合、この発明の
焼なまし装置を伸線の中間工程に設置するようにすれば
、伸線作業の自動化が計り得られる優れた効果を発揮す
ることはいうまでもない。
第１図は従来の線材連続焼なまし装置を示す側面図、第
２図は線材焼なましの理想的ヒートパターンを示す特性
図、第３図は従来の給電リールを示す断面図である。
２図は線材焼なましの理想的ヒートパターンを示す特性
図、第３図は従来の給電リールを示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼なまし炉体内に形成された加熱室と均熱室と徐冷
室とに跨つて延長する回転自在なる一対の搬送リールと
、この搬送リールと所定間隔をあけてこれと平行に配設
された複数の給電リールとに、焼なますべき線材を連続
して巻掛けたことを特徴とする線材の連続焼なまし装置
。 ２ 搬送リールと給電リールを冷却空気が流通するよう
に中空状に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の線材の連続焼なまし装置。 ３ 炉体内に加熱室と均熱室を予熱する予熱用ヒータを
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線
材の連続焼なまし装置。 ４ 搬送リールと給電リールの外周に線材を巻掛けるた
めの半円形溝を形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の線材の連続焼なまし装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229880A JPS6044378B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 線材の連続焼なまし装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17229880A JPS6044378B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 線材の連続焼なまし装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794531A JPS5794531A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6044378B2 true JPS6044378B2 (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=15939328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17229880A Expired JPS6044378B2 (ja) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | 線材の連続焼なまし装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044378B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT389321B (de) * | 1986-09-26 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| AT389322B (de) * | 1987-01-09 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| AT389323B (de) * | 1987-01-19 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln, insbesondere gluehen, eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| JPH0640272A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Jatco Corp | エンジン・自動変速機の制御装置 |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17229880A patent/JPS6044378B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794531A (en) | 1982-06-12 |
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