JPS5842731A - 線材徐冷装置 - Google Patents
線材徐冷装置Info
- Publication number
- JPS5842731A JPS5842731A JP13960481A JP13960481A JPS5842731A JP S5842731 A JPS5842731 A JP S5842731A JP 13960481 A JP13960481 A JP 13960481A JP 13960481 A JP13960481 A JP 13960481A JP S5842731 A JPS5842731 A JP S5842731A
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- JP
- Japan
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- slow cooling
- wire rod
- annealing
- heated
- shafts
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材徐冷装置に関するものである。
従来、線材特に炭素鋼鋼線の熱処理法としては、鋼線を
オニステナイト領域の９００〜１０００℃に加熱した後
、空冷或は５００℃程度の溶融鉛浴中にて冷却する空気
パテンティング或は鉛パテンテイングがあり斯かる熱処
理を行って伸線加工性がよく、伸線加工により強さ、靭
性ともに優れた均一な繊維組織であるソルバイト組織を
得ることとしている。而して、炭素含有率の高い高炭素
鋼線においては、空気パテンティングによる冷却、即ち
徐冷を行うと徐冷が速く進行してしまい、所期の徐冷効
果、例えば焼鈍効果が得られず、専ら５００℃程度の溶
融鉛浴中に所要時間に亘って連続的に浸漬する鉛パテン
テイングにより徐冷して所期の焼鈍を行うこととしてい
る。
オニステナイト領域の９００〜１０００℃に加熱した後
、空冷或は５００℃程度の溶融鉛浴中にて冷却する空気
パテンティング或は鉛パテンテイングがあり斯かる熱処
理を行って伸線加工性がよく、伸線加工により強さ、靭
性ともに優れた均一な繊維組織であるソルバイト組織を
得ることとしている。而して、炭素含有率の高い高炭素
鋼線においては、空気パテンティングによる冷却、即ち
徐冷を行うと徐冷が速く進行してしまい、所期の徐冷効
果、例えば焼鈍効果が得られず、専ら５００℃程度の溶
融鉛浴中に所要時間に亘って連続的に浸漬する鉛パテン
テイングにより徐冷して所期の焼鈍を行うこととしてい
る。
而して鉛パテンテイングは、溶融鉛浴槽等、装置自体に
広い占有面積を要する外、設備費が高価であり、更に維
持、管理がわずられしい等の問題点が有った。
広い占有面積を要する外、設備費が高価であり、更に維
持、管理がわずられしい等の問題点が有った。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであっで、加
熱された高炭素鋼鋼線を、回動自在に配設され、且つ断
熱状態にて所定温度に通電加熱された、金属よりなる複
数の徐冷輪の外周側に当接移動せしめることにより、わ
ずかな占有面積で、設備費が廉価であり、しかも維持管
理が容易である、新規な線材徐冷装置を提供することを
目的とし、以下に本発明をその実施例を示す図面に基き
詳述する。
熱された高炭素鋼鋼線を、回動自在に配設され、且つ断
熱状態にて所定温度に通電加熱された、金属よりなる複
数の徐冷輪の外周側に当接移動せしめることにより、わ
ずかな占有面積で、設備費が廉価であり、しかも維持管
理が容易である、新規な線材徐冷装置を提供することを
目的とし、以下に本発明をその実施例を示す図面に基き
詳述する。
第１図において、１は炭素含有率の高い鋼線であって、
駆動モータ３ａの回転駆動により回転されるローラ３ｂ
及び該ローラ３ｂ方向に付勢されてローラ３ｂに付回り
するローラ３Ｃに挾まれて供給ドラム２から図中矢印に
て示す方向に送給されて適宜の連続加熱装置４に入り、
該連続加熱装置４において必要温度に加熱された後本発
明に係る線材徐冷装置（以下本発明装置という）６内へ
、その取入口６ａから取入れられ、本発明装置６により
徐冷された後取出口６ｂから取出されて駆動モータ７ａ
の回転駆動により回転される巻取ドラム７ｂに巻取られ
るようになっていて、鋼線１は一定速度で送給されるよ
うにしである。
駆動モータ３ａの回転駆動により回転されるローラ３ｂ
及び該ローラ３ｂ方向に付勢されてローラ３ｂに付回り
するローラ３Ｃに挾まれて供給ドラム２から図中矢印に
て示す方向に送給されて適宜の連続加熱装置４に入り、
該連続加熱装置４において必要温度に加熱された後本発
明に係る線材徐冷装置（以下本発明装置という）６内へ
、その取入口６ａから取入れられ、本発明装置６により
徐冷された後取出口６ｂから取出されて駆動モータ７ａ
の回転駆動により回転される巻取ドラム７ｂに巻取られ
るようになっていて、鋼線１は一定速度で送給されるよ
うにしである。
第２図は本発明装置６の具体的構成を略示する一部破砕
平面図、第３図は同じく一部破砕側面図であって、図に
おいて６１は断熱室であり断面形状が例えばコ字状チャ
ンネルの鋼材等により高さ寸法が３ｆｒＬ程度、幅寸法
力月ｍ程度、長手寸法が１．５ｍ程度の外形に形成され
た枠組及び、各枠組間に形成されたアスベスト板等の断
熱材よりなる側壁等よりなり、該断熱室６１の幅方向中
央部には、支持軸６２が底面６１１より５０■程度上方
に、更に該支持軸６２の鉛直上方に支持軸６２と同様の
支持軸６３が支持軸６２と２ｍ程度離隔させて対向し、
各長手方向を断熱室６１の長手方向に一致させて、長手
両端部が断熱室６１の長手方向に対向する側壁６１２．
６１３に夫々固定されて、並設されている。この支持軸
６２．６３は外径が５０ｒｒＬｍ程度のスチール製の中
空パイプよりなり、その内部を冷却水が適宜の手段によ
り第４図に一点鎖線で示す如く通流されるようにしであ
る。ぞして支持軸６２には１０個の同仕様の徐冷輪６４
が、支持軸６２の長手方向に夫々、敬重程度等間隔離隔
させて後に詳述する如くにして回動自在に配設されてお
り、更に支持軸６３にも徐冷輪６４と同仕様の１０個の
徐冷輸６５が、各徐冷輸６４の配設位置の略々中央部の
直下に各徐冷輪６５が位置するようにして、支持軸６３
の長手方向に徐冷輪６４同様に等間隔離隔させて同動自
在に配設されている。６６は保温部材であって、適宜の
径寸法及び長手寸法の磁器等よりなる管体６６１の外周
側に、例えばニクロム線６６２を所要のピッチで螺線状
に巻回してなるものであって各徐冷輪６４．６５に鋼線
１を後述する如（に螺線を描くようにして掛は回した場
合（第３図参照）に各徐冷輪６４．６５間における鋼線
１の通過域において、前記管体６６１内に鋼線１を挿通
すべく配設してあり、各ニクロム線６６２には管体６６
１を５００℃程度の温度に加熱、維持すべき電流が後述
する如くにして通電されるようになっている。
平面図、第３図は同じく一部破砕側面図であって、図に
おいて６１は断熱室であり断面形状が例えばコ字状チャ
ンネルの鋼材等により高さ寸法が３ｆｒＬ程度、幅寸法
力月ｍ程度、長手寸法が１．５ｍ程度の外形に形成され
た枠組及び、各枠組間に形成されたアスベスト板等の断
熱材よりなる側壁等よりなり、該断熱室６１の幅方向中
央部には、支持軸６２が底面６１１より５０■程度上方
に、更に該支持軸６２の鉛直上方に支持軸６２と同様の
支持軸６３が支持軸６２と２ｍ程度離隔させて対向し、
各長手方向を断熱室６１の長手方向に一致させて、長手
両端部が断熱室６１の長手方向に対向する側壁６１２．
６１３に夫々固定されて、並設されている。この支持軸
６２．６３は外径が５０ｒｒＬｍ程度のスチール製の中
空パイプよりなり、その内部を冷却水が適宜の手段によ
り第４図に一点鎖線で示す如く通流されるようにしであ
る。ぞして支持軸６２には１０個の同仕様の徐冷輪６４
が、支持軸６２の長手方向に夫々、敬重程度等間隔離隔
させて後に詳述する如くにして回動自在に配設されてお
り、更に支持軸６３にも徐冷輪６４と同仕様の１０個の
徐冷輸６５が、各徐冷輸６４の配設位置の略々中央部の
直下に各徐冷輪６５が位置するようにして、支持軸６３
の長手方向に徐冷輪６４同様に等間隔離隔させて同動自
在に配設されている。６６は保温部材であって、適宜の
径寸法及び長手寸法の磁器等よりなる管体６６１の外周
側に、例えばニクロム線６６２を所要のピッチで螺線状
に巻回してなるものであって各徐冷輪６４．６５に鋼線
１を後述する如（に螺線を描くようにして掛は回した場
合（第３図参照）に各徐冷輪６４．６５間における鋼線
１の通過域において、前記管体６６１内に鋼線１を挿通
すべく配設してあり、各ニクロム線６６２には管体６６
１を５００℃程度の温度に加熱、維持すべき電流が後述
する如くにして通電されるようになっている。
第４図は徐冷輪６４．６５の構成等を、徐冷輪６４の場
合を例に略示する部分破砕側面図である。図において６
４１は外輪であって外径が４０３程度の寸法を有し、内
径が３０口程度の寸法を有する若干の電気的抵抗を有し
た金属素材よりなる円形状のものであり、その外周側に
おける軸心方向一端側には給電用スリップリング６４２
が設けられておりまた径方向の最大肉厚部分における軸
心方向中央部の外側には所要寸法の深さの所謂■溝６４
３が全周に亘って形成されていて、更に内周側は適宜位
置にて全周に亘って段付構造に形成されている。そして
該外輪６４１はこの内周側の段付構造に対応すべき段付
構造かその外周側に形成された、例えばガラス積層板よ
りなる厚味寸法２６ｔｒＬｒｒＬ程度の円盤状の絶縁部
材６４４に外嵌し、適宜のビス・ナツトを螺着して固定
してあり、絶縁部材６４４は支持軸６２の軸心方向の所
定位置に外嵌固着された耐熱仕様の軸受６４５の可動輪
に嵌着固定されて取付けである。、６４６．６４７は前
記給電用スリップリング６４２の外周側において、鉛直
方向に対向させて給電用スリップリング６４２の外周側
に圧接すべく断熱室６１内に配設したそれ自体公知のブ
ラシであって、外輪６４１の軸心方向にスプリング等の
弾性により付勢されており、その付勢力は調節可能とな
。ている。本実施例ではブラシ６４６．６４７として、
メタルカーボンよりなるものを用いたがこれに限ること
なく適宜のブラシを用いることとしてもよい。そして徐
冷輪６５における外輪６５１、絶縁部材６５４、軸受６
５５、ブラシ６５６．６５７等の構成は、徐冷輪６４に
おける場合と同様である。そしてブラシ６４６．６４７
及び６５６．６５７は第３図に示す如く断熱室６１内の
鋼線１の通過近傍に配した温度センサ６８から出力され
る検知結果に基き、徐冷輪６４．６５を略妬００℃に保
つべく電源６９１．６９２か頓供給電流を制御すること
としている。
合を例に略示する部分破砕側面図である。図において６
４１は外輪であって外径が４０３程度の寸法を有し、内
径が３０口程度の寸法を有する若干の電気的抵抗を有し
た金属素材よりなる円形状のものであり、その外周側に
おける軸心方向一端側には給電用スリップリング６４２
が設けられておりまた径方向の最大肉厚部分における軸
心方向中央部の外側には所要寸法の深さの所謂■溝６４
３が全周に亘って形成されていて、更に内周側は適宜位
置にて全周に亘って段付構造に形成されている。そして
該外輪６４１はこの内周側の段付構造に対応すべき段付
構造かその外周側に形成された、例えばガラス積層板よ
りなる厚味寸法２６ｔｒＬｒｒＬ程度の円盤状の絶縁部
材６４４に外嵌し、適宜のビス・ナツトを螺着して固定
してあり、絶縁部材６４４は支持軸６２の軸心方向の所
定位置に外嵌固着された耐熱仕様の軸受６４５の可動輪
に嵌着固定されて取付けである。、６４６．６４７は前
記給電用スリップリング６４２の外周側において、鉛直
方向に対向させて給電用スリップリング６４２の外周側
に圧接すべく断熱室６１内に配設したそれ自体公知のブ
ラシであって、外輪６４１の軸心方向にスプリング等の
弾性により付勢されており、その付勢力は調節可能とな
。ている。本実施例ではブラシ６４６．６４７として、
メタルカーボンよりなるものを用いたがこれに限ること
なく適宜のブラシを用いることとしてもよい。そして徐
冷輪６５における外輪６５１、絶縁部材６５４、軸受６
５５、ブラシ６５６．６５７等の構成は、徐冷輪６４に
おける場合と同様である。そしてブラシ６４６．６４７
及び６５６．６５７は第３図に示す如く断熱室６１内の
鋼線１の通過近傍に配した温度センサ６８から出力され
る検知結果に基き、徐冷輪６４．６５を略妬００℃に保
つべく電源６９１．６９２か頓供給電流を制御すること
としている。
斜上の如く構成された本発明装置６の徐冷輸６４．６５
に鋼線１を以下の如くにして装着する。即ち連続加熱装
置４を一亘出た鋼線１をその送給が停止され且つ冷却さ
れた状態で取入口６ａから断熱室６１内に導入し、まず
最端部の徐冷輪６５の上半周側のＶ溝に掛は回した後下
方へ導き、所定の保温部材６６内を挿通させて最端部の
徐冷輪間の下半周側の■溝６４３に掛は回し、次いで上
方へ導き所定の保温部材６６内を挿通させて前記最端部
の徐冷輪６５に相隣する徐冷輪６５の上半周側のＶ溝に
掛は回し、以下同様にして相隣する徐冷輸６４．６５の
各■溝に各保温部材６６に挿通させつつ、螺線を描くよ
うにして掛は回して装着し終えた後１．取出口６ｂから
取出して、前記巻取ドラム７ｂに装着する。
に鋼線１を以下の如くにして装着する。即ち連続加熱装
置４を一亘出た鋼線１をその送給が停止され且つ冷却さ
れた状態で取入口６ａから断熱室６１内に導入し、まず
最端部の徐冷輪６５の上半周側のＶ溝に掛は回した後下
方へ導き、所定の保温部材６６内を挿通させて最端部の
徐冷輪間の下半周側の■溝６４３に掛は回し、次いで上
方へ導き所定の保温部材６６内を挿通させて前記最端部
の徐冷輪６５に相隣する徐冷輪６５の上半周側のＶ溝に
掛は回し、以下同様にして相隣する徐冷輸６４．６５の
各■溝に各保温部材６６に挿通させつつ、螺線を描くよ
うにして掛は回して装着し終えた後１．取出口６ｂから
取出して、前記巻取ドラム７ｂに装着する。
そして連続加熱装置４、本発明装置６を稼動させつつ鋼
線１を前述の如き所定速度で送給すると、連続加熱装置
４にて例えば９００〜１０００℃程度に加熱されて本発
明装置６内に送給された鋼線１は５００℃程度に通電加
熱された各徐冷輪６４．６５及び保温部材部により、５
００℃程度の温度にまで冷却が行われて、所期の焼鈍効
果が得られることとなる。
線１を前述の如き所定速度で送給すると、連続加熱装置
４にて例えば９００〜１０００℃程度に加熱されて本発
明装置６内に送給された鋼線１は５００℃程度に通電加
熱された各徐冷輪６４．６５及び保温部材部により、５
００℃程度の温度にまで冷却が行われて、所期の焼鈍効
果が得られることとなる。
以上詳述した如く本発明に係る線材徐冷装置は、断熱室
内に鉛直方向に対向させて並設された第１及び第２の支
持軸と第１及び第２の支持軸に回動自在且つ電気的絶縁
状態にて配設された複数且つ同数のその外周側において
設けた給電用スリップリング及び溝を全周に亘って備え
てなる徐冷輪と該徐冷輪の前記給電用スリップリングに
徐冷輪の径方向に対向して当接せしめるべく配設したブ
ラシとからなり、第１及び第２の支持軸Ｉこ配設された
徐冷輪は、鉛直方向に重複しな０よう（こ配役される一
方、各徐冷輪は前記ブラシを介して給電されて所定温度
に加熱されるべくなし、加熱されて徐冷すべき線材を徐
冷輪の前記溝番こ重複を避番すて順次掛は回して送給し
つつ徐冷し得べくなしたものであるから、占有面積を狭
くし得て設備費力ｉ廉価となり、更に維持、管理が容易
となるなと′本発明は優れた効果を奏する。
内に鉛直方向に対向させて並設された第１及び第２の支
持軸と第１及び第２の支持軸に回動自在且つ電気的絶縁
状態にて配設された複数且つ同数のその外周側において
設けた給電用スリップリング及び溝を全周に亘って備え
てなる徐冷輪と該徐冷輪の前記給電用スリップリングに
徐冷輪の径方向に対向して当接せしめるべく配設したブ
ラシとからなり、第１及び第２の支持軸Ｉこ配設された
徐冷輪は、鉛直方向に重複しな０よう（こ配役される一
方、各徐冷輪は前記ブラシを介して給電されて所定温度
に加熱されるべくなし、加熱されて徐冷すべき線材を徐
冷輪の前記溝番こ重複を避番すて順次掛は回して送給し
つつ徐冷し得べくなしたものであるから、占有面積を狭
くし得て設備費力ｉ廉価となり、更に維持、管理が容易
となるなと′本発明は優れた効果を奏する。
第１図は本発明における実施例の概略構成を示す。第２
図は本発明装置を具体的に示す一部破砕略示平面図、９
４３図は同じ（一部破砕略示０１１１面図、第４図は本
発明装置の徐冷輪の構成を略示する一部破砕斜視図であ
る。 １・・・鋼線、２・・・ドラム、３ａ１７ａ・・・駆動
モータ、３ｔ）、３ｃ・・・ローラ、４・・・連線加熱
装置、６１・・・断熱室、６２．６３・・・支持軸、６
４．６５・・・徐冷輪、６４６．６４７．６５６．６５
７・・・ブラシ、７ｂ・・・巻取ドラム。 第１図 第２１閃 第３図 第・１図
図は本発明装置を具体的に示す一部破砕略示平面図、９
４３図は同じ（一部破砕略示０１１１面図、第４図は本
発明装置の徐冷輪の構成を略示する一部破砕斜視図であ
る。 １・・・鋼線、２・・・ドラム、３ａ１７ａ・・・駆動
モータ、３ｔ）、３ｃ・・・ローラ、４・・・連線加熱
装置、６１・・・断熱室、６２．６３・・・支持軸、６
４．６５・・・徐冷輪、６４６．６４７．６５６．６５
７・・・ブラシ、７ｂ・・・巻取ドラム。 第１図 第２１閃 第３図 第・１図
Claims (1)
- （１）加熱された線材の徐冷を行う線材徐冷装置におい
て、断熱室内に鉛直方向に対向させて並設された第１及
び第２の支持軸と、第１及び第２の支持軸に回転自在且
つ電気的絶縁状態にて配設された給電用スリップリング
及び溝を全周にわた。 て設けた複数且つ同数の徐冷軸と該徐冷軸の前記給電用
スリップリングに徐冷軸の径方向に対向して当接せしめ
るべく配設したブラシとからなり、第１及び第２の支持
軸に配設された徐冷軸は、鉛直方向に重複しないように
配設される一方、各徐冷軸は前記ブラシを介して給電さ
れて所定温度番と加熱されるべくなし、加熱されて徐冷
すべき線材を徐冷軸の前記溝に重複を避けて順次掛は回
して送給しつつ徐冷し得べくなしたことを特徴とする線
材徐冷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960481A JPS5842731A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 線材徐冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960481A JPS5842731A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 線材徐冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842731A true JPS5842731A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6214015B2 JPS6214015B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=15249139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13960481A Granted JPS5842731A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 線材徐冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217640A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 鋼線の熱処理方法 |
| JPS594399U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | スズキ株式会社 | 船外機における冷却水路の排気ガスシ−ル装置 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13960481A patent/JPS5842731A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217640A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 鋼線の熱処理方法 |
| JPS6254170B2 (ja) * | 1982-06-09 | 1987-11-13 | Shinko Wire Co Ltd | |
| JPS594399U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-12 | スズキ株式会社 | 船外機における冷却水路の排気ガスシ−ル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214015B2 (ja) | 1987-03-31 |
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