JPH08157972A

JPH08157972A - 線材の連続加熱装置及び連続熱処理装置

Info

Publication number: JPH08157972A
Application number: JP6319451A
Authority: JP
Inventors: Hironori Sato; 裕紀佐藤
Original assignee: Neturen Co Ltd
Current assignee: Neturen Co Ltd
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】経済的に線材を連続的に均一加熱、熱処理できる線材の
連続加熱装置及び連続熱処理装置を提供することを目的
とする。【構成】被加熱線材を連続的に走行させる走行手段
と、１次巻線を有する有鉄心トランスと、走行する被加
熱線材に前記トランスの２次巻線を構成するようにルー
プを形成させる案内輪と、前記ループの被加熱線材の進
入側と排出側を導通させて電気的閉ループを形成させる
導通手段とを備えた線材の加熱装置において、前記案内
輪は非導電体の円盤体からなり、前記導通手段は、走行
する被加熱線材の進入側と排出側をその外径の対称位置
に接触させて回転する導電体の導通輪と、該導通輪の接
触部の外周部に設けた圧接輪と、該圧接輪を被加熱線材
を導通輪に圧接する方向に付勢する付勢手段とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として小径の線材の
焼入れ、焼戻し又は焼きなましなどの熱処理を連続的に
行うための線材の連続加熱装置及び連続熱処理装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】線材の熱処理には表面脱炭の防止などの
点で短時間加熱が望ましい。そこで、従来の線材の連続
熱処理などの連続加熱装置として、高周波誘導加熱コイ
ル中を線材を連続的に通過させて加熱する高周波誘導加
熱や、走行する線材の直線部に間隔をおいて設けた電極
輪を電極として被加熱線材に電流を流し、線材中を流れ
る電流のジュール熱により加熱する直接通電方式があっ
た。この直接通電方式は高周波誘導加熱より電力効率は
高いが、被加熱線材の表面が粗いため電極輪と線材の間
に火花が生じやすく線材の表面を損する欠点がある。ま
た、電極輪に電力を供給するための電気ブラシの摩耗が
大きく、かつ電気ブラシと電極輪との摩擦による線材の
連続送りのためのエネルギロスが大きいという欠点があ
った。即ち、線材を連続的に送るためにこの摩擦分だけ
余計な動力が必要であり、とくに小径の線材の場合は線
材送りの動力が小さいので、このロスの比率が大きいと
いう問題点があった。

【０００３】また他の加熱方法として、１次巻線を有す
る有鉄心トランスの２次巻線を構成するように被加熱線
材にループを形成させて走行させ、該ループに発生する
２次誘起電流により線材を連続加熱するリングトランス
方式に線材の加熱方法がある。発明者は、これを改良し
たものとして、先に特開平２−１３９８９０公報記載の
装置を開示した。即ち、２条の線材を所定平面上で所定
間隔を維持して同方向又は逆方向に同速度で走行させつ
つ、走行する線材のそれぞれと接触可能な１輪又は２輪
以上の導通輪を設け、走行する線材と導通輪とでトラン
スの２次コイルの閉ループの回路を構成させて、トラン
スの１次コイルに供給される電力により２次コイルの線
材に誘起される電流のジュール熱により線材を加熱する
ものである。この装置によれば、前記の電極輪に電力を
供給するための電気ブラシを必要としないので、ブラシ
の摩耗もなくブラシの摩擦によるエネルギロスもない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では多数の導通輪と圧接輪を必要とするので、導通
輪や圧接輪の摩耗による費用が大きい欠点があった。と
くに単位長さ当たりの重量が小さい小径線材の加熱の場
合は、線材トン当たりの導通輪などの費用を低減した加
熱方法が要求された。

【０００５】そこで本発明は、被加熱線材と導通輪の間
の火花発生を防止し、かつ前記発明の導通輪の数を減ら
し、かつその１つをセラミック等の摩耗の少ない非導電
性案内輪にしてロール費を低減し、ランニングコストの
安い線材の連続加熱装置及び連続熱処理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の線材の連続加熱装置は、被加熱線材を連続的
に走行させる走行手段と、１次巻線を有する有鉄心トラ
ンスと、該トランスの１次巻線に電力を供給する電源
と、走行する被加熱線材に前記トランスの２次巻線を構
成するようにループを形成させる案内輪と、前記ループ
の被加熱線材の進入側と排出側を導通させて電気的閉ル
ープを形成させる導通手段とを備え、前記ループに２次
誘起電流が流れて線材が連続加熱されるリングトランス
方式による線材の加熱装置において、前記案内輪は非導
電体の円盤体からなり、前記導通手段は、走行する被加
熱線材の進入側と排出側をその外径の対称位置に接触さ
せて回転する導電体の導通輪と、該導通輪の接触部の外
周部に設けた圧接輪と、該圧接輪を被加熱線材を導通輪
に圧接する方向に付勢する付勢手段とを備えたものであ
る。

【０００７】また、上記目的を達成するために前記導通
輪は、同軸に独立に回転自在に枢支された２つの導通輪
から形成され、２つの導通輪は電気的に導通し、走行す
る被加熱線材の進入側が第１導通輪の外周に圧接され、
排出側が第２導通輪の外周に圧接されるものであるか、
または、前記導通輪は、被加熱線材の排出側の接する第
２導通輪の径（Ｄ）が進入側の接する第１導通輪の径
（ｄ）より大きい同軸の２つの導通輪から形成され、２
つの導通輪は電気的に導通して一体に回転し、第２導通
輪の径（Ｄ）と第１導通輪の径（ｄ）が、Ｄ＝（１＋α
ΔＴ）ｄ、ただし、α＝被加熱線材の線膨脹係数、ΔＴ
＝線材の温度上昇値であることが被加熱線材の円滑な走
行のために望ましい。

【０００８】また、上記目的を達成するために前記圧接
輪の直径（ａ）ｍｍφと被加熱線材直径（ｂ）ｍｍφと
の関係は、ａ≧ｂ×１０であって、前記圧接輪の圧接付
勢力ｔ（ｋｇ）は、ｔ≧σ×ｂ×１／１００、ただし、
σ＝被加熱線材の常温引張り強さ（ｋｇ／ｍｍ² ），ｂ
＝被加熱線材直径（ｍｍ）であることが導通輪の火花発
生の防止のため望ましい。

【０００９】上記目的を達成するために本発明の線材の
連続連続焼入装置は、前記記載の線材の連続加熱装置の
被加熱線材の進入側の前に高周波誘導加熱又は通電加熱
による急速加熱手段と、排出側の後に急冷手段のいずれ
か又はこれらの組み合わせ手段を備えたものである。

【００１０】上記目的を達成するために本発明の線材の
連続焼戻し又は焼なまし装置は、前記記載の線材の連続
加熱装置の被加熱線材の進入側の前に高周波誘導加熱又
は通電加熱による急速加熱手段と、排出側の後に冷却速
度制御手段のいずれか又はこれらの組合わせ手段を備え
たものであり、前記排出側の冷却速度制御手段として
は、その外周に被加熱線材を巻回して走行させる常温以
上の定温に保持された１又は２以上の回転するドラムか
らなるものであることが温度の連続制御が容易な点で望
ましい。

【００１１】

【作用】本発明の線材の連続加熱装置は、走行する被加
熱線材に１次巻線を有する有鉄心トランスの２次巻線を
構成するように案内輪を設けてループを形成させ、線材
の進入側と排出側のループ両端を導通手段によって電気
的に導通して電気的閉ループを形成させたリングトラン
ス方式による線材の加熱装置において、前記案内輪を非
導電体の円盤体とし、前記導通手段を導電体の導通輪と
することにより、被加熱線材は進入側で導通輪に接触部
し、非導電体の案内輪を回り再び排出側で導通輪に接触
部して導電体の導通輪を介して進入側と導通して閉ルー
プを形成するので、この閉ループに２次電流が流れて、
電流のジュール熱により被加熱線材が連続加熱される。
この際に、該導通輪の線材の接触部の外周部に導通輪の
方向に圧接する付勢手段を備えた圧接輪を設けて、被加
熱線材を導通輪に圧接することにより、接触部の電流に
よる火花が防止される。また、被加熱線材は急速加熱さ
れるので脱炭が少なく高品質の線材が得られる。

【００１２】被加熱線材は加熱膨脹により直線方向に伸
張し、進入側の線材速度より排出側の速度が大になるた
め、進入側と排出側の接する導通輪の周速度が同じでは
線材が円滑に走行しない。そこで、本発明の線材の連続
加熱装置は、前記導通輪を同軸の独立に回転自在に枢支
され電気的に導通した２つの導通輪にすることにより、
被加熱線材の進入側と排出側の線材の走行速度が異なっ
ても、それぞれの接する導通輪が自由に回転できるので
線材は円滑に走行できる。また、前記導通輪を電気的に
導通して一体に回転する同軸の２つの導通輪とし、被加
熱線材の排出側の接する第２導通輪の径を進入側の接す
る第１導通輪の径より大きくして、第２導通輪の径
（Ｄ）と第１導通輪の径（ｄ）の関係をＤ＝（１＋αΔ
Ｔ）ｄ、ただしα＝被加熱線材の線膨脹係数、ΔＴ＝線
材の温度上昇値とすることにより、排出側の走行速度が
進入側の速度より熱膨張分だけ大きくなり被加熱線材の
円滑な走行ができる。

【００１３】通常、被加熱線材の表面は引抜き、または
圧延のままであるため、表面には微細な凹凸があり、被
加熱線材と導通輪を接触させただけでは凸部のみが導通
輪の表面に接触するだけのため通電による火花が生じて
線材の表面が損傷される。そこで、前記圧接輪の直径
（ａ）ｍｍφを被加熱線材直径（ｂ）ｍｍφ×１０以上
にし、また、前記圧接輪の付勢手段の付勢力ｔ（ｋｇ）
を、被加熱線材の常温引張り強さσ（ｋｇ／ｍｍ² ）×
被加熱線材直径ｂ（ｍｍφ）×１／１００以上にするこ
とにより、線材表面の凸部を押し潰して接触し、線材と
導通輪の接触面積を十分にとることができ火花発生を防
止できる。

【００１４】本発明の線材の連続焼入装置は、前記線材
の連続加熱装置を使用することにより、線材が急速加熱
されるので表面脱炭が少なく、品質の良い熱処理線材が
得られる。また、前記線材の連続加熱装置の被加熱線材
の進入側の前に高周波誘導加熱又は通電加熱による急速
加熱手段を設けることにより線材の予備加熱ができ、排
出側の後に水噴霧などの急冷手段を備えることにより、
連続的に焼入れ熱処理を行うことができ、排出側の後に
急冷手段と冷却速度制御手段を備えることにより、加熱
後の線材の定温保持又は冷却速度の調節ができ、連続焼
戻し、又は連続焼なましが可能となる。この冷却速度制
御手段として、常温以上の定温に保持された１又は２以
上の回転ドラムを設け、そのドラム外周に被加熱線材を
巻回して走行させることにより、このドラムの温度を任
意に設定すれば温度保持、冷却速度の調整などが容易に
なり適切な連続焼戻し、焼なましが可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について具体
的に説明する。図１は本発明の線材の誘導加熱装置の概
念を示す図、図２は進入側と排出側の導通輪の径が異な
る場合の図、図３は本発明の線材の誘導加熱装置と、そ
れを使用した線材の連続熱処理装置の図、図４は保温ロ
ールの図である。

【００１６】図１及び図３において被加熱線材Ｗは繰出
しコイラ５から図３のピンチローラ３１などにより繰り
出され、加熱された後巻取コイラ６に図示しないピンチ
ローラなどの走行手段により巻き取られる。この走行す
る被加熱線材Ｗの進入側Ｗ１は、回転自在に枢支されて
いる導電性金属材料からなる第１導通輪１１の外周に接
触して矢印Ｙ１の方向に走行し、回転自在に枢支されて
いるセラミック等の非導電性材料からなる案内輪１５の
外周を周回して矢印Ｙ２の方向に向きを変え、排出側Ｗ
２が導電性金属材料からなる第２導通輪１２の外周に接
触して巻取コイラ６に排出される。

【００１７】第１導通輪１１及び第２導通輪１２の被加
熱線材Ｗの進入側Ｗ１及び排出側Ｗ２の接する外周部に
は、それぞれ回転自在の圧接輪１３及び圧接輪１４が設
けられ、それぞれ被加熱線材を導通輪の外周に圧接する
ように被加熱線材Ｗの進行方向と直角の矢印Ｘ１、Ｘ２
の方向に対向して付勢されている。これにより、被加熱
線材の進入側Ｗ１は圧接輪１３により第１導通輪１１の
外周に圧接され、排出側Ｗ２は圧接輪１４により第２導
通輪１２の外周に圧接されるようになっている。第１導
通輪１１と第２導通輪１２は同軸に設けられ、それぞれ
独立に回転自在に枢支され互いに電気的に導通してい
る。２つの導通輪をそれぞれ独立に回転自在にするのは
走行する線材が加熱膨脹により伸張して排出側の走行速
度が進入側より大になるため２つの導通輪の回転数が異
なるからである。

【００１８】図２には第１導通輪１１と第２導通輪１２
を径の異なる２段の導通輪にした場合を示す。前記のよ
うに第１導通輪１１と第２導通輪１２を独立に回転でき
る同径の導通輪としても良いが、図２に示すような径の
異なる段車状の２つの導通輪にして、大径の導通輪の径
（Ｄ）と小径の導通輪の径（ｄ）を、Ｄ＝（１＋αΔＴ）ｄただしα＝被加熱線材の線膨脹係数、ΔＴ＝線材の温度
上昇値としても良い。これにより、第１導通輪１１と第
２導通輪１２の電気的導通が容易にでき、排出側の走行
速度が線膨脹分だけ進入側より大きくなっても第２導通
輪１２の外周長さがそれだけ大きいので線材は円滑に走
行する。なお、図２の場合、多少の進入側と排出側の速
度差の変動は後述する案内輪１５が矢印Ｙ３方向に前後
移動されることにより調節される。各導通輪１１、１
２、及び圧接輪１３、１４の外周には、走行する被加熱
線材を案内し電気的に導通するように、溝の深さが被加
熱線材の半径よりやや浅く、溝のＲが線材の半径よりや
や大きい円周溝が設けられている。本実施例では、被加
熱線材として２．５〜３．５ｍｍφの１８−８ステンレ
ス鋼の線材を用い、図２の２段導通輪とし、第１導通輪
１１有効径（ｄ）及び案内輪１５の有効径を３５０ｍｍ
φとし、１８−８ステンレスの膨脹係数を２０×１０^-
⁶ ／℃、１０００℃の加熱として、第２導通輪１２の有
効径（Ｄ）を３５７ｍｍφとした。

【００１９】圧接輪１３、１４は、線材が進入側と排出
側の接する部分の導通輪の外周部に設けられ、導通輪に
被加熱線材を圧接するように図示しないばねなどの付勢
手段により付勢されている。その付勢力ｔ（ｋｇ）は、
被加熱線材の常温引張り強さσ（ｋｇ／ｍｍ² ）×被加
熱線材直径（ｂ）（ｍｍ）×１／１００以上にされてい
る。これは線材表面の粗さによる部分的な凸部を押し潰
して導通輪との接触面積を増加させるためである。圧接
輪１３、１４の径は通常、導通輪１１、１２より小さく
線材径の１０〜３０倍ぐらいが線材と導通輪の導通面積
を確保するために望ましい。本実施例では、１８−８ス
テンレス鋼の常温引張り強さを６０ｋｇ／ｍｍ² 、被加
熱線材の直径を３．５ｍｍφとして、付勢力を６０×
３．５×１／８０＝２．６ｋｇに設定し、圧接輪１３、
１４の径を３．５×３０＝１０５ｍｍφとした。

【００２０】案内輪１５は、セラミック等の耐熱性被導
電性材料の円盤体からなり、その外周に被加熱線材を走
行案内する溝を有して回転自在に枢支され、その溝に巻
架した被加熱線材を伸張するように線材の走行線に平行
の矢印Ｙ３の方向に図示しないコイルバネなどの付勢手
段により付勢されている。これにより、線材の加熱膨脹
による線材長さの多少の変動を吸収するようになってい
る。

【００２１】外鉄型トランス２１の鉄心２２の軸鉄心２
２ａには１次コイル２３、２３が前記走行する被加熱線
材Ｗを挟むように分割して巻かれ、図示しない電源から
電力が供給されるようになっている。被加熱線材の進入
側から案内輪までの線材と案内輪から排出側までの線材
は、それぞれ軸鉄心２２ａと外鉄心との空間を軸鉄心２
２ａを挟んで通過し、分割して巻かれた１次コイル２
３、２３と等間隔になる位置で通過するように配設され
ている。これにより、被加熱線材Ｗの進入側Ｗ１から案
内輪１５を周回して排出側Ｗ２に至る線材は導通輪１１
及び１２により導通されて電気的閉ループを形成し、こ
の閉ループがトランス２１の２次巻線を構成するように
なっている。

【００２２】上記構成の線材の加熱装置で、被加熱線材
Ｗを導通輪１１、案内輪１５及び導通輪１２に巻架して
走行手段により走行させトランス２１の１次コイルに図
３に示す電源２から電力を付加すると、トランスの２次
コイルを構成する前記巻架した被加熱線材に２次電流が
誘起され、そのジュール熱により線材が加熱される。被
加熱線材の線径、走行速度に応じて１次コイルに付加す
る電圧、電流、周波数を適切に選ぶことにより、２次コ
イルを構成する被加熱線材に誘起される２次電圧・電流
が変わり発生する熱量が変わるので、進入側から常温又
は予熱されて進入走行する線材を所定の温度に連続的に
加熱して排出側に連続的に送り出すことができる。鋼線
材の加熱のための１次コイルに付加する１次電源として
は装置の小形化のため５００Ｈｚ以上の周波数が望まし
い。本実施例では、被加熱線材として２．５〜３．５ｍ
ｍφの１８−８ステンレス鋼の線材を用い、線材走行速
度は２００〜３００ｍ／ｍｉｎに設定して実験した。１
次電源としては１０００Ｖ，５００Ｈｚの中周波を付加
した。３．０ｍｍφの線材を３００ｍ／ｍｉｎの速度で
送り、常温の線材を進入走行させ排出側の温度を１２０
０℃が得られた。これにより、３．０ｍｍφの線材を１
２００℃に加熱するのに時間当たり１トン以上の加熱能
力が得られる見通しを得た。

【００２３】図３は本発明の実施例の線材の連続熱処理
装置の全体の配置を示す図である。図において、図示し
ないコイラから繰り出された被加熱線材Ｗは多段のピン
チローラ３１により矢印Ａ方向に送り出され、案内ロー
ラ３２，３３を介して本発明の線材連続加熱装置１に送
られる。被加熱線材Ｗは導通輪１１、案内輪１５、導通
輪１２を通過してトランス２１の２次コイルを構成し、
電源２により付加される電力によって所定温度に加熱さ
れた線材Ｗは、案内ローラ３４を介して温度制御ローラ
（冷却速度制御手段）３５に巻き取られる。温度制御ロ
ーラ３５は図６に示すようにその胴部に被加熱線材を案
内する複数の溝を有する中空円筒の２つの保温ドラム３
６，３６からなり、２つの保温ドラム３６，３６の間に
たすき掛けに線材Ｗを巻き付けるようになっている。保
温ドラム３６，３６は、金属またはセラミックなどによ
り作られ、その内部を電熱またはバーナー等で定温に加
熱されるようになっている。線材加熱装置により所定温
度に加熱された線材は、その放熱量を補償するように保
温ドラム３６、３６の温度を任意に設定することにより
線材を定温に保持したり、その冷却速度を増減したりす
ることができる。これにより、どの様な材質の線材でも
焼戻し、焼なましなどをすることが可能である。

【００２４】本図には図示しないが案内ローラ３２，３
３の間に高周波誘導加熱コイルかまたは直接通電装置を
設けることにより、線材を急熱して予備加熱するように
することもできる。また、案内ローラ３４の後に水冷等
の急冷装置を設けて１８−８ステンレス等の溶体化焼な
ましをしたり、高炭素鋼の焼入れをして、前記温度制御
ローラ３５により焼戻しすることにより連続焼入れ・焼
戻しの熱処理をすることもできる。

【００２５】上記のように、上記構成の本発明の線材の
連続加熱装置は、火花の発生によって線材表面を傷つけ
ることがなく、かつ急速加熱により線材の連続的な加熱
ができるので、表面脱炭が少なく均一な高品質の熱処理
線材の量産が可能である。また、本発明の線材の連続加
熱装置の後に急冷装置、温度保持装置などを設けること
により、均一な焼きなまし、焼き入れ、焼戻しなどの連
続熱処理が可能になる。また、本連続加熱装置の後に設
けた冷却速度制御装置を定温に保持した温度制御ローラ
にすることにより連続焼戻し等が経済的にできる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の線材の連続
加熱装置は、均一な高品質の熱処理線材の量産が可能で
ある。また、線材の連続加熱装置の後に冷却速度制御手
段を設けることにより、連続熱処理を経済的に行うこと
ができる。また、冷却速度制御手段を定温に保持した温
度制御ローラにより行うことにより加熱した線材の熱量
が有効に利用でき連続焼戻し等の省エネルギが達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の線材の連続加熱装置の概念を示
す図である。

【図２】本発明実施例の線材の連続加熱装置の異径の導
通輪の例を示す図である。

【図３】本発明実施例の線材の連続熱処理装置の全体の
配置図である。

【図４】本発明実施例の温度制御ローラのドラムの正面
図である。

【符号の説明】

Ｗ被加熱線材１線材連続加熱装置５繰出しコイラ６巻取コイラ１１第１導通輪１２第１導通輪１３進入側圧接輪１４排出側圧接輪１５案内輪２１トランス２２鉄心２３１次コイル３１ピンチローラ３２案内ローラ３３案内ローラ３４案内ローラ３５温度制御ローラ３６保温ドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱線材を連続的に走行させる走行手
段と、１次巻線を有する有鉄心トランスと、該トランス
の１次巻線に電力を供給する電源と、走行する被加熱線
材に前記トランスの２次巻線を構成するようにループを
形成させる案内輪と、前記ループの被加熱線材の進入側
と排出側を導通させて電気的閉ループを形成させる導通
手段とを備え、前記ループに２次誘起電流が流れて線材
が連続加熱されるリングトランス方式による線材の加熱
装置において、前記案内輪は非導電体の円盤体からな
り、前記導通手段は、走行する被加熱線材の進入側と排
出側をその外径の対称位置に接触させて回転する導電体
の導通輪と、該導通輪の接触部の外周部に設けた圧接輪
と、該圧接輪を被加熱線材を導通輪に圧接する方向に付
勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする線材の連続
加熱装置。
【請求項２】前記導通輪は、同軸に独立に回転自在に
枢支された２つの導通輪から形成され、２つの導通輪は
電気的に導通し、走行する被加熱線材の進入側が第１導
通輪の外周に圧接され、排出側が第２導通輪の外周に圧
接される請求項１に記載の線材の連続加熱装置。
【請求項３】前記導通輪は、被加熱線材の排出側の接
する第２導通輪の径（Ｄ）が進入側の接する第１導通輪
の径（ｄ）より大きい同軸の２つの導通輪から形成さ
れ、２つの導通輪は電気的に導通して一体に回転し、第
２導通輪の径（Ｄ）と第１導通輪の径（ｄ）がＤ＝（１＋αΔＴ）ｄただし、α＝被加熱線材の線膨脹係数、ΔＴ＝線材の温
度上昇値である請求項１に記載の線材の連続加熱装置。
【請求項４】前記圧接輪の直径（ａ）ｍｍφと被加熱
線材直径（ｂ）ｍｍφとの関係は、ａ≧ｂ×１０で、前記圧接輪の圧接付勢力ｔ（ｋｇ）は、ｔ≧σ×ｂ×１／１００ただし、σ＝被加熱線材の常温引張り強さ（ｋｇ／ｍｍ
2 ），ｂ＝被加熱線材直径（ｍｍ）、である請求項１乃至３のいずれかに記載の線材の連続加
熱装置。
【請求項５】前記請求項１乃至４のいずれかに記載の
線材の連続加熱装置の被加熱線材の進入側の前に高周波
誘導加熱又は通電加熱による急速加熱手段と、排出側の
後に急冷手段のいずれか又はこれらの組み合わせ手段を
備えた線材の連続焼入装置。
【請求項６】前記請求項１乃至４のいずれかに記載の
線材の連続加熱装置の被加熱線材の進入側の前に高周波
誘導加熱又は通電加熱による急速加熱手段と、排出側の
後に冷却速度制御手段のいずれか又はこれらの組合わせ
手段を備えた線材の連続焼戻し又は焼なまし装置。
【請求項７】前記排出側の冷却速度制御手段は、その
外周に被加熱線材を巻回して走行させる常温以上の定温
に保持された１又は２以上の回転するドラムからなる請
求項６に記載の線材の連続焼戻し又は焼なまし装置。