JP3095938B2 - 通電加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、通電加熱装置に関す
る。さらに詳しくは、たとえば帯状鋼板などの被加熱材
に焼入れ、焼なましなどの熱処理を施す際に用いられる
通電加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯状鋼板などに焼入れ、焼なまし
などの熱処理を施すための通電加熱装置として、連続送
給される帯状鋼板をその送給路に沿って所定間隔を隔て
て配置された通電ロールに接触させ、これら両通電ロー
ル間に電圧を印加して帯状鋼板を通電加熱するための通
電加熱装置が知られている。

【０００３】前記通電加熱装置において、加熱出側の通
電ロールは、通電加熱によって高温になった帯状鋼板に
よって加熱されるが、このとき、通電ロールの軸方向の
長さは、帯状鋼板の幅よりも長いので、通電ロールの中
央近傍の接触部分が直接かつ集中的に加熱され、該通電
ロールの両末端近傍の非接触部分は、それほど加熱され
ない。したがって、通電ロールには、その製造時の直径
寸法が完全であっても、稼働中に軸方向に温度偏差が生
じ、直径偏差（以下、サーマルクラウンという）が発生
する。

【０００４】このように、通電ロールにサーマルクラウ
ンが発生したばあいには、通電ロールと帯状鋼板とのあ
いだ、とくに両者の間隙が大きくなる帯状鋼板のエッジ
部分で接触不良が生じ、両者間でスパークが発生し、通
電ロールの表面および帯状鋼板の表面にスパーク疵が入
り、とくに通電ロールのスパーク疵は、以降継続的に帯
状鋼板に転写疵を生じさせてしまうという問題がある。
そしてこの結果、通電ロールの寿命の低下や帯状鋼板の
品質低下などがひきおこされる原因となっていた。

【０００５】そこで、前記通電ロールのサーマルクラウ
ンに起因する通電ロールと被加熱材との間でのスパーク
の発生を防止するために、通電ロール内にヒートパイプ
が装着された均温ロールが用いられた通電加熱装置が提
案されている（特開平５−６２７６２号公報）。

【０００６】前記均温ロールを用いたばあいには、確か
に帯状鋼板からの入熱が少ないばあいには、該均温ロー
ル上で発生するサーマルクラウンの発生を防止すること
ができるが、入熱が多くなるとヒートパイプ内の熱媒の
熱移送能力が不足し、スパークの発生につながるような
サーマルクラウンが発生するといった問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、通電加熱装置に用いら
れる通電ロールのプロフィルの悪化を防止しうるように
した通電加熱装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、連
続送給される被加熱材を加熱するための通電加熱装置で
あって、通電ロールと押えロールの対ロールを有し、通
電ロールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱装置が
配置され、前記被加熱材と誘導加熱装置との水平方向に
おけるギャップが、当該被加熱材のエッジ部よりも外側
または内側で１５０ｍｍ以内の範囲内にあり、前記誘導
加熱装置によって加熱される通電ロールの被加熱材と接
触しない部分の加熱温度が、通電ロールの被加熱材の温
度に対して−１０℃〜＋１０℃の温度幅の範囲内となる
ように調整されてなることを特徴とする通電加熱装置、
および通電ロールと押えロールの対ロールを有し、通電
ロールが胴長方向にヒートパイプを内蔵したものであ
り、押えロールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱
装置が配置され、該誘導加熱装置で、押えロールの被加
熱材と接触しない部分を、被加熱材よりも膨張するよう
に加熱することを特徴とする通電加熱装置に関する。

【０００９】

【作用および実施例】本発明の通電加熱装置は、前記し
たように、連続送給される被加熱材を加熱するための装
置であり、通電ロールと押えロールの対ロールを有し、
通電ロールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱装置
が配置されたこと、または通電ロールが胴長方向にヒー
トパイプを内蔵したものであり、押えロールの被加熱材
と接触しない部分に誘導加熱装置が配置されたことを特
徴とするものである。

【００１０】本発明の通電加熱装置は、前記したよう
に、通電ロールと押えロールの対ロールを有し、通電ロ
ールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱装置が配置
されており、通電ロールの被加熱材と接触しない部分
は、該誘導加熱装置によって通電ロールの被加熱材と接
触した部分と同程度の入熱が与えられるので、通電ロー
ルの軸方向における温度偏差がごくわずかに抑えられ、
その結果、通電ロールのサーマルクラウンの発生が効果
的に防止される。

【００１１】また、本発明の通電加熱装置において、通
電ロールが胴長方向にヒートパイプを内蔵したものであ
り、押えロールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱
装置が配置されたものは、高温の被加熱材によって該通
電ロールの接触部分が直接的かつ集中的に加熱されたば
あいであっても、該ヒートパイプによって熱が通電ロー
ルの非接触部分に実質的に移動し、通電ロールの軸方向
における温度偏差がごくわずかに抑えられ、その結果、
悪影響を及ぼすようなロールのサーマルクラウンの発生
が効果的に抑制される。また、押えロールの被加熱材と
接触しない部分には、誘導加熱装置が配置されており、
該誘導加熱装置で押えロールの被加熱材と接触しない部
分を被加熱材と接触する部分よりも多くの入熱を与える
ことにより、被加熱材が接触していない部分が被加熱材
よりも膨張し、中央部分よりも両端部分の外径が大きい
押えロールが形成される。したがって、被加熱材と接触
することにより、中央部分がやや膨張し、中央部分より
も両端部分の外径が小さくなった通電ロールの形状に、
前記押えロールの形状が対応し、とくに被加熱材の両端
付近での通電ロールとのあいだの接触圧力の低下による
スパークの発生が防止される。

【００１２】以下、本発明の通電加熱装置を図面にもと
づいて説明する。

【００１３】図１は、本発明の通電加熱装置の一実施態
様を示す概略説明図である。

【００１４】図１において、被加熱材である帯状鋼板１
の下面には、通電ロール２、３が配置されている。通電
ロール２、３の上部には、帯状鋼板１を介してそれぞれ
押えロール４、５が配置されている。

【００１５】押えロール４は、ゴム材などがライニング
された非導電性のロールであり、また押えロール５は、
軸９の外周に断熱層が積層され、該断熱層上に金属製ま
たは非金属性のシェルが積層された非導電性のロールで
ある。通電ロール２、３は、導電性のロールである。

【００１６】通電ロール２、３および押えロール４、５
は、それぞれ軸６、７、８、９を中心に回転自在であ
り、通電ロール２、３は、帯状鋼板１の矢印Ａ方向への
連続送給に同調してモータにより回転駆動されるばあい
もある。また、押えロール４、５は、たとえばそれぞれ
シリンダ１０、１１などからなる加圧手段によってそれ
ぞれ軸８、９が加圧され、帯状鋼板１に圧着されてい
る。

【００１７】通電ロール２と通電ロール３のあいだに
は、帯状鋼板１の外周囲に環状トランス１２が配置され
ている。該環状トランス１２は、たとえば磁路として好
適な性質を有するケイ素鋼板を矩形環状に形成して所定
の長さに積層した環状鉄心１３と、該環状鉄心１３の内
外周に沿って巻回させた一次コイル１４とによって構成
されている。該環状鉄心１３の環内に、帯状鋼板１が挿
通されている。また、環状トランス１２の一次コイル１
４は、パワーコントロールスイッチを有する交流電源１
５に接続されている。

【００１８】通電ロール２、３には、たとえばそれぞれ
軸６、７などに受電部を有し、該受電部にそれぞれ摺動
子１６、１７が摺接されている。摺動子１６と摺動子１
７の間には、導電部材（ブスバー）１８が架設され、通
電ロール２と通電ロール３とが電気的に接続されてい
る。

【００１９】導電部材１８には、所定の幅および厚さを
有する銅材などの良導電材が用いられる。

【００２０】通電ロール２と通電ロール３のあいだにお
ける帯状鋼板１の電気抵抗Ｒ₁ と導電部材１８の電気抵
抗Ｒ₂ との関係は、Ｒ₁ ＞＞Ｒ₂ となるように設定され
る。導電部材１８は、環状トランス１２および帯状鋼板
１の上下にほぼ等間隔で近接して配置され、通電ロール
２、３の近傍で一体に結合され、摺動子１６、１７に接
続されている。

【００２１】以上、帯状鋼板１の外周囲に環状トランス
１２を配置し、給電する方法について説明したが、本発
明においては、通電ロール２、３間に直接外部より電気
を供給してもよい。

【００２２】なお、通電ロール、押えロール、または通
電ロールと押えロールの双方には、後述するように、帯
状鋼板（被加熱材）と接触しない部分で誘導加熱装置が
配置される。

【００２３】図２は、通電ロール３と押えロール５の対
ロールを有し、通電ロール３と押えロール５のあいだに
被加熱材として帯状鋼板１が搬入され、通電ロール３の
帯状鋼板１と接触しない部分に誘導加熱装置１９が配置
されたばあいの通電加熱装置の概略説明図である。

【００２４】誘導加熱装置１９は、通電ロール３の帯状
鋼板１と接触しない部分を加熱するために用いられる。

【００２５】誘導加熱装置１９の代表例としては、たと
えば誘導加熱用コイルなどがあげられる。かかる誘導加
熱用コイルを用いるばあいには、電力供給制御は、図外
の制御部によって行なわれ、設備の運転開始が指示され
ると、コイルに電流が一定時間供給される。このコイル
により発生する磁界によって通電ロール３が誘導加熱さ
れる。

【００２６】前記誘導加熱装置１９の大きさは、とくに
限定がなく、たとえば誘導加熱用コイルを用いるばあい
には、通常５０〜３００ｍｍ程度であることが好まし
い。

【００２７】なお、誘導加熱装置１９が配置される位置
は、とくに限定がない。

【００２８】帯状鋼板１と誘導加熱装置１９とのギャッ
プ（図２中のｔ）は、あまりにも大きいばあいには、鋼
板のエッジ部と誘導加熱装置とのあいだ、すなわちギャ
ップの範囲内で温度偏差が大きくなる傾向があるので、
±１５０ｍｍ以内、すなわち鋼板のエッジ部よりも外側
または内側で１５０ｍｍ以内の範囲にあることが好まし
い。

【００２９】誘導加熱装置１９によって加熱される通電
ロール３の帯状鋼板１と接触しない部分の加熱温度は、
通常、通電ロール３の帯状鋼板１の温度に対して−１０
℃〜＋１０℃、なかんづく−５℃〜＋５℃の温度幅の範
囲内となるように調整することが好ましい。かかる加熱
温度があまりにも低いばあいには、帯状鋼板１と接触す
る部分の通電ロール３に発生するサーマルクラウンを充
分に抑制することが困難となる傾向があり、またあまり
にも高いばあいには、帯状鋼板１と接触する部分が接触
しない部分に対して凹形状になりすぎ、帯状鋼板１の端
部付近で通電ロール３とのあいだの接触が不充分となる
傾向がある。

【００３０】前記温度の調整は、誘導加熱装置１９の投
入電力を調整することによって行なうことができる。

【００３１】また、本発明においては、連続送給される
被加熱材である帯状鋼板１の幅が稼動中に変更されるこ
とがあるばあいには、誘導加熱装置１９が被加熱材の側
端部に追随して移動し、通電ロールの被加熱材と接触し
ない部分のみに配置されるようにするために、誘導加熱
装置１９には、該誘導加熱装置１９を被加熱材の側端部
に追随して移動させるための移動装置が設けられている
ことが好ましい。

【００３２】かかる移動装置としては、たとえば通電ロ
ールの軸方向に平行に設けた支持ガイドに沿ってエアシ
リンダーなどにより、加熱装置をスライドさせる機構な
どがあげられる。

【００３３】また、前記加熱温度や加熱位置の微調整を
行なうばあいには、誘導加熱装置１９を複数個、たとえ
ば４〜１０個程度並列的に並べ、かかる誘導加熱装置１
９の数を調整したり、該誘導加熱装置１９に移動装置を
設け、その位置を移動させればよい。

【００３４】また、本発明においては、図３に示される
ように、押えロール５の被加熱材１と接触しない部分に
誘導加熱装置２０を配置することができる。

【００３５】このように前記誘導加熱装置２０を用いた
ばあいには、前記誘導加熱装置１９を用いたばあいと同
様に、押えロール５の軸方向における温度偏差がごくわ
ずかに抑えられ、その結果、押えロール５のサーマルク
ラウンの発生が効果的に防止される。

【００３６】前記誘導加熱装置２０としては、前記誘導
加熱装置１９と同様のものが用いられ、かかる誘導加熱
装置１９と同様にして用いることができる。

【００３７】また、本発明においては、通電ロール３と
して、胴長方向にヒートパイプを内蔵したものを用いて
もよい。

【００３８】前記ヒートパイプを用いたばあいには、高
温の被加熱材によって通電ロール３の接触部分が直接的
かつ集中的に加熱されたばあいであっても、該ヒートパ
イプによって熱が通電ロール３の非接触部分に実質的に
移動し、通電ロール３の胴長方向における温度偏差がご
くわずかに抑えられ、その結果、通電ロール３のサーマ
ルクラウンの発生がより一層効果的に防止される。

【００３９】通電ロール３にヒートパイプを用いるばあ
い、該ヒートパイプは、胴長方向に複数本設けられる。

【００４０】ヒートパイプは、密閉管体内に熱媒が封入
されたものであり、熱媒が密閉管体の高温側で蒸発し、
生成した蒸気が該密閉管体の低温側で冷却され、凝縮し
て液体に戻るという機能を有するものであり、凝縮液
は、毛細管作用または遠心力により、高温側に戻る。こ
のとき、高温側では、蒸発に必要な潜熱が熱媒に供給さ
れ、低温側でその熱が放出される。

【００４１】なお、ヒートパイプに用いられる熱媒は、
帯状鋼板などの被加熱材の目的とする加熱温度によって
異なる。かかる熱媒の具体例としては、たとえば水、ナ
フタリン、ナトリウムなどがあげられる。前記熱媒に
は、最適な作動温度範囲があり、たとえば水のばあいで
３００℃程度まで、ナフタリンのばあいで３００〜４０
０℃程度まで、ナトリウムのばあいで１０００℃程度ま
でである。

【００４２】通電ロール３に設けられるヒートパイプの
数は、該通電ロール３の外径などによって異なるので一
概には決定することができず、通常、サーマルクラウン
が発生しない範囲内で適宜選定されることが好ましい。

【００４３】ヒートパイプの通電ロール３の表面からの
深さは、あまりにも浅いばあいには、通電に必要な通電
ロール３と被加熱材とのあいだの接触圧により、通常ロ
ール３の表面が塑性変形するようになり、またあまりに
も深いばあいには、幅方向の均温効果が大幅に低下し、
サーマルクラウンの発生、ひいてはスパークの発生を招
くようになるため、通常５〜３０ｍｍ程度であることが
好ましい。

【００４４】また、本発明においては、サーマルクラウ
ンの発生を効果的に防止するために、ヒートパイプの長
さは、通電ロール３の胴長と同一であるか、または該通
電ロール３の胴長に近い長さであることが好ましい。

【００４５】図４は、通電ロール３と押えロール５の対
ロールを有し、通電ロール３と押えロール５のあいだに
帯状鋼板１が搬入され、押えロール５の帯状鋼板１と接
触しない部分に誘導加熱装置２０が配置されたばあいの
通電加熱装置の概略説明図である。

【００４６】誘導加熱装置２０は、主として押えロール
５の帯状鋼板１と接触しない部分を加熱するために用い
られる。

【００４７】前記誘導加熱装置２０としては、前記誘導
加熱装置１９と同様のものが例示される。

【００４８】前記誘導加熱装置２０を用いて押えロール
５の帯状鋼板１と接触しない部分を加熱するばあい、加
熱温度は、通電ロール３のサーマルクラウンの発生状況
に応じて押えロール５の帯状鋼板１と接触する部分の温
度に対し、高めに調整することが望ましい。

【００４９】このように、押えロール５を加熱したばあ
いには、帯状鋼板１が接触していない部分が該帯状鋼板
１が接触した部分よりも膨張し、中央部分よりも両端部
分の外径が大きい押えロール５が形成される。このよう
な形状に押えロール５を形成させたばあいには、通電ロ
ール３にサーマルクラウンが発生したとしても、該サー
マルクラウンが発生した通電ロール３の形状に、前記押
えロール５の形状を対応させることができるので、稼動
中に帯状鋼板１の両端付近で通電ロールとのあいだの接
触圧力低下によるスパークの発生が防止される。

【００５０】また、誘導加熱装置２０による帯状鋼板１
の加熱温度および加熱位置の微調整を行なうばあいに
は、該誘導加熱装置２０を複数個、たとえば４〜１０個
程度並列的に並べ、かかる誘導加熱装置の数を調整した
り、その位置を移動させればよい。このように移動させ
るばあいには、該誘導加熱装置２０には、移動装置を設
ければよい。

【００５１】また、図４に示された通電加熱装置を用い
るばあいには、通電ロール３として、胴長方向にヒート
パイプを内蔵したものが用いられる。このようにヒート
パイプが用いられるのは、帯状鋼板１によって該通電ロ
ール３の接触部分が直接的かつ集中的に加熱されたばあ
いであっても、該ヒートパイプによって熱が通電ロール
３の非接触部分に実質的に移動し、通電ロール３の軸方
向における温度偏差がごくわずかに抑えられ、その結
果、悪影響を及ぼすような通電ロール３のサーマルクラ
ウンの発生が抑制されるからである。

【００５２】ヒートパイプとしては、前記したものを用
いることができる。該ヒートパイプは、通常、胴長方向
に複数本設けられる。また、ヒートパイプの通電ロール
３の表面からの深さおよび長さは、前記と同様であれば
よい。

【００５３】前記のように構成された本発明の通電加熱
装置においては、図１に示されるように、交流電源１５
から環状トランス１２の一次コイル１４に一次電圧が印
加されると、一次コイル１４の環内に挿入された帯状鋼
板１が二次コイルとして機能するので、該帯状鋼板１に
二次電圧が誘起される。

【００５４】通電ロール２と通電ロール３の間は、導電
部材１８によって電気的に接続されているので、通電ロ
ール２、３を介して帯状鋼板１および導電部材１８によ
って短絡回路が形成され、帯状鋼板１に発生した二次電
流は、導電部材１８を帰線として流れることになる。帯
状鋼板１に誘起された二次電圧は、帯状鋼板１における
電圧降下と導電部材１８における電圧降下とによって消
費されるが、「帯状鋼板１の電気抵抗＞＞導電部材１８
の電気抵抗」となるように設定されているので、二次電
圧のほとんどが帯状鋼板１の加熱のために消費され、導
電部材１８における損失がきわめて少ない。したがっ
て、これにより、帯状鋼板１がきわめて効率よく通電加
熱される。

【００５５】つぎに本発明の通電加熱装置を実施例にも
とづいて詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。

【００５６】実施例１ 図２に示されるような通電加熱装置を用いた。通電ロー
ル３として、外径４００ｍｍ、胴長１４５０ｍｍの低合
金鋼製ロールを用いた。

【００５７】また、押えロール５として、外径３５０ｍ
ｍ、胴長１４００ｍｍのカーボン製ロールを用いた。

【００５８】誘導加熱装置１９として、通電ロール３の
帯状鋼板と接触しない部分、すなわち板道外にそれぞれ
２個（出力２０ＫＷ、周波数２０ＫＨｚ）計４個を設け
た。

【００５９】つぎに、誘導加熱装置１９の出力を１１Ｋ
Ｗに調整し、板温が７５０℃の帯状鋼板（板厚０．２４
ｍｍ、板幅８５０ｍｍ）１を走行速度４０ｍ／ｍｉｎで
１０分間稼動させた。

【００６０】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差（ロール幅方向の温度の最大差）とプロフィ
ル偏差（ロール幅方向の凹凸部分の最大差）を調べた。
その結果を表１に示す。

【００６１】実施例２ 実施例１において、通電ロール３として、外径４００ｍ
ｍ、胴長１４５０ｍｍの低合金鋼からなり、表面から深
さ１５ｍｍの位置に、熱媒がナフタリンである直径１５
ｍｍのヒートパイプを幅方向に等間隔で４０本内蔵した
ものを用いた。また、誘導加熱装置１９が常に帯状鋼板
１のエッジに追随して移動するように、該誘導加熱装置
１９に移動装置を設けた。

【００６２】つぎに、通電ロール３の板道の温度が板道
外の温度とほぼ同一となるように、誘導加熱装置１９へ
の通電量を調整しつつ、実施例１と同様にして１０分間
稼動させた。

【００６３】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差とプロフィル偏差を調べた。その結果を表１
に示す。

【００６４】実施例３ 実施例１において、図３に示されるように、誘導加熱装
置２０を押えロール５の板道外にそれぞれ２個（出力１
０ＫＷ、周波数２０ＫＨｚ）計４個を設け、該誘導加熱
装置２０の出力を６ＫＷに調整したほかは、実施例１と
同様にして稼動させた。

【００６５】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差とプロフィル偏差を調べた。その結果を表１
に示す。

【００６６】実施例４ 実施例３において、通電ロール３として、実施例２で用
いたものと同様のものを用いたほかは、実施例３と同様
にして通電加熱装置を稼動させた。

【００６７】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差とプロフィル偏差を調べた。その結果を表１
に示す。

【００６８】比較例１ 実施例１において、誘導加熱装置を用いなかったほか
は、実施例１と同様にして通電加熱装置を稼動させた。

【００６９】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差とプロフィル偏差を調べた。その結果を表１
に示す。

【００７０】比較例２ 比較例１において、通電ロール３として、実施例２で用
いたものと同様のヒートパイプが内蔵されたロールを用
いたほかは、比較例１と同様にして通電加熱装置を稼動
させた。

【００７１】つぎに、通電ロール３および押えロール５
の温度偏差とプロフィル偏差を調べた。その結果を表１
に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１に示された結果から、誘導加熱装置を
用いて通電ロールの温度調整を行なったばあいには、通
電ロールのプロフィル偏差を小さくすることができるこ
とがわかる（実施例１〜４）。

【００７４】また、通電ロールとして、ヒートパイプが
内蔵されたものを用い、誘導加熱装置を用いて通電ロー
ルの温度調整を行なったばあいには、プロフィル偏差を
きわめて小さくすることができることがわかる（実施例
２、実施例４）。

【００７５】また、押えロールの温度を誘導加熱装置を
用いて調整したばあいには、該押えロールのプロフィル
偏差を小さくすることができることがわかる（実施例
３、実施例４）。

【００７６】実施例５ 図４に示されるような通電加熱装置を用いた。通電ロー
ルとして、実施例２と同様のヒートパイプが内蔵された
ロールを用いた。

【００７７】押えロールとして、実施例１と同様のロー
ルを用意し、該押えロールの帯状鋼板と接触しない部分
に、実施例３と同様にして誘導加熱装置を設けた。

【００７８】つぎに、押えロール板道の温度を３００
℃、板道外の温度を３５０℃に調整しつつ、板温が７５
０℃の帯状鋼板（板厚０．２４ｍｍ、板幅８５０ｍｍ）
を走行速度２０ｍ／ｍｉｎで１０分間稼動させた。

【００７９】つぎに、通電ロールおよび押えロールの温
度偏差とプロフィル偏差を実施例１と同様にして調べ
た。

【００８０】その結果、通電ロールの温度偏差は２３
℃、プロフィル偏差は４２μｍであり、凸状のサーマル
クラウンがやや発生していた。また、押えロールの温度
偏差は４５℃、プロフィル偏差は４０μｍであり、凹状
のサーマルクラウンがやや発生していた。

【００８１】通電ロールのサーマルクラウンの形状は、
押えロールのサーマルクラウンの形状に対応しており、
稼動中に通電ロールと帯状鋼板とのあいだでのスパーク
の発生を充分に阻止することができた。

【００８２】

【発明の効果】本発明の通電加熱装置によれば、通電ロ
ールの被加熱材と接触しない部分に誘導加熱装置が配置
されているので、通電ロールの胴長方向のプロフィルを
均一化させることができるので、定常状態で安定な通電
を行なうことができる。また、押えロールにも被加熱材
と接触しない部分に誘導加熱装置を配置したばあいに
は、押えロールのサーマルクラウンを抑制することがで
きるので、定常状態でより安定した状態で通電を行なう
ことができる。さらに、通電ロールとしてヒートパイプ
が内蔵されたものを用いたばあいには、被加熱材の接触
部分が直接的かつ集中的に加熱されたばあいであって
も、該ヒートパイプによって熱が被加熱材の非接触部分
に速やかに移動するので、通電ロールの軸方向における
温度偏差をより一層抑制することができる。また、誘導
加熱装置に移動装置を設けたばあいには、被加熱材の側
端部に追随して該誘導加熱装置を適切な位置に移動させ
ることができる。

【００８３】また、胴長方向にヒートパイプを内蔵した
通電ロールを用い、かつ押えロールの被加熱材と接触し
ない部分に誘導加熱装置が配置された通電加熱装置を用
いたばあいには、通電ロールの形状に応じた形状を有す
る押えロールを形成させることができるので、稼動中に
通電ロールと被加熱材とのあいだでのスパークの発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通電加熱装置の一実施態様を示す概略
説明図である。

【図２】本発明の通電加熱装置に用いられる通電ロー
ル、押えロールおよび誘導加熱装置の一実施態様を示す
概略説明図である。

【図３】本発明の通電加熱装置に用いられる通電ロー
ル、押えロールおよび誘導加熱装置の一実施態様を示す
概略説明図である。

【図４】本発明の通電加熱装置に用いられる通電ロー
ル、押えロールおよび誘導加熱装置の一実施態様を示す
概略説明図である。

【符号の説明】

１ 帯状鋼板（被加熱材） ３ 通電ロール ５ 押えロール １９、２０ 誘導加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 英雄 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日 本製鐵株式会社広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−62762（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−76830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 6/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続送給される被加熱材を加熱するため
   の通電加熱装置であって、通電ロールと押えロールの対
   ロールを有し、通電ロールの被加熱材と接触しない部分
   に誘導加熱装置が配置され、 前記被加熱材と誘導加熱装置との水平方向におけるギャ
   ップが、当該被加熱材のエッジ部よりも外側または内側
   で１５０ｍｍ以内の範囲内にあり、 前記誘導加熱装置によって加熱される通電ロールの被加
   熱材と接触しない部分の加熱温度が、通電ロールの被加
   熱材の温度に対して−１０℃〜＋１０℃の温度幅の範囲
   内となるように調整されてなる ことを特徴とする通電加
   熱装置。
2. 【請求項２】 通電ロールが胴長方向にヒートパイプを
   内蔵したものである請求項１記載の通電加熱装置。
3. 【請求項３】 押えロールの被加熱材と接触しない部分
   に誘導加熱装置が配置された請求項１または２記載の通
   電加熱装置。
4. 【請求項４】 誘導加熱装置が、該誘導加熱装置を被加
   熱材の側端部に追随して移動させるための移動装置を有
   するものである請求項１、２または３記載の通電加熱装
   置。
5. 【請求項５】 連続送給される被加熱材を加熱するため
   の通電加熱装置であって、通電ロールと押えロールの対
   ロールを有し、通電ロールが胴長方向にヒートパイプを
   内蔵したものであり、押えロールの被加熱材と接触しな
   い部分に誘導加熱装置が配置され、 該誘導加熱装置で、押えロールの被加熱材と接触しない
   部分を、被加熱材よりも膨張するように加熱する ことを
   特徴とする通電加熱装置。
6. 【請求項６】 誘導加熱装置が、該誘導加熱装置を被加
   熱材の側端部に追随して移動させるための移動装置を有
   するものである請求項５記載の通電加熱装置。