JP2510739Y2 - 通電加熱装置 - Google Patents
通電加熱装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、導電性を有する被加熱
材を連続送給しつつ通電加熱するようにした通電加熱装
置に係り、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼なまし等の各種
熱処理のために加熱する際に用いられる通電加熱装置に
関する。
材を連続送給しつつ通電加熱するようにした通電加熱装
置に係り、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼なまし等の各種
熱処理のために加熱する際に用いられる通電加熱装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼
なまし等の各種熱処理のために加熱する装置として、連
続送給される帯状鋼板に通電ロールを接触させ、この通
電ロールによって帯状鋼板に通電して加熱する通電加熱
装置がある。この種の通電加熱装置においては、帯状鋼
板に例えば板幅方向の線電流密度１０Ａ／mm以上の電流
を通電する場合、帯状鋼板と通電ロールとの間の面圧が
接触面のほぼ全域で０．１ kg/mm2 以上なければ、帯状
鋼板の振動によって接触不安定な状態が起こり、帯状鋼
板と通電ロールとの間でスパークが発生し易い。これに
より、通電ロールの表面及び帯状鋼板の表面にスパーク
疵が入り、特に通電ロールのスパーク疵は以後継続的に
帯状鋼板に転写疵を生じさせてしまう。この結果、通電
ロールの寿命低下、帯状鋼板の品質低下などが問題とな
っていた。このような問題の対策として、例えば実公平
１−１６７６５号公報には、図５に示すように、帯状鋼
板１が巻付けられている通電ロール２の近傍に、帯状鋼
板１の振動を防止するための押えロール３を設けること
が開示されている。押えロール３によって帯状鋼板１が
通電ロール２に接近する方向へ押し付けられており、帯
状鋼板１の振動に影響するスパンが短縮されるので、帯
状鋼板１の振動が実質的に防止され、スパークの発生が
防止される。
なまし等の各種熱処理のために加熱する装置として、連
続送給される帯状鋼板に通電ロールを接触させ、この通
電ロールによって帯状鋼板に通電して加熱する通電加熱
装置がある。この種の通電加熱装置においては、帯状鋼
板に例えば板幅方向の線電流密度１０Ａ／mm以上の電流
を通電する場合、帯状鋼板と通電ロールとの間の面圧が
接触面のほぼ全域で０．１ kg/mm2 以上なければ、帯状
鋼板の振動によって接触不安定な状態が起こり、帯状鋼
板と通電ロールとの間でスパークが発生し易い。これに
より、通電ロールの表面及び帯状鋼板の表面にスパーク
疵が入り、特に通電ロールのスパーク疵は以後継続的に
帯状鋼板に転写疵を生じさせてしまう。この結果、通電
ロールの寿命低下、帯状鋼板の品質低下などが問題とな
っていた。このような問題の対策として、例えば実公平
１−１６７６５号公報には、図５に示すように、帯状鋼
板１が巻付けられている通電ロール２の近傍に、帯状鋼
板１の振動を防止するための押えロール３を設けること
が開示されている。押えロール３によって帯状鋼板１が
通電ロール２に接近する方向へ押し付けられており、帯
状鋼板１の振動に影響するスパンが短縮されるので、帯
状鋼板１の振動が実質的に防止され、スパークの発生が
防止される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような公知例の構成は、帯状鋼板１と通電ロール２と
の接触面積が大きくて、その接触状態が安定しているよ
うに思えるが、通電ロール２に対する帯状鋼板１の面圧
は、その帯状鋼板１に加わる張力の半径方向成分だけな
ので、実際には、面圧が低くて接触不安定領域が大き
い。また、押えロール３がない状態で帯状鋼板１が接点
Ａから接線方向Ｔに沿って延びている場合、その帯状鋼
板１を押えロール３によって通電ロール２に接近する方
向へ押し付けると、接点Ａが接点Ｂまで延び、接触不安
定領域が移動するだけのことになる。従って、押えロー
ル３によって帯状鋼板１の振動に影響するスパンを短縮
しても、接触不安定領域の大きさが変わらないので、ス
パークの発生を完全には解消し難いという問題があっ
た。
たような公知例の構成は、帯状鋼板１と通電ロール２と
の接触面積が大きくて、その接触状態が安定しているよ
うに思えるが、通電ロール２に対する帯状鋼板１の面圧
は、その帯状鋼板１に加わる張力の半径方向成分だけな
ので、実際には、面圧が低くて接触不安定領域が大き
い。また、押えロール３がない状態で帯状鋼板１が接点
Ａから接線方向Ｔに沿って延びている場合、その帯状鋼
板１を押えロール３によって通電ロール２に接近する方
向へ押し付けると、接点Ａが接点Ｂまで延び、接触不安
定領域が移動するだけのことになる。従って、押えロー
ル３によって帯状鋼板１の振動に影響するスパンを短縮
しても、接触不安定領域の大きさが変わらないので、ス
パークの発生を完全には解消し難いという問題があっ
た。
【０００４】そこで本考案は、連続送給される被加熱材
を通電ロールを用いて通電加熱する際に、被加熱材と通
電ロールとの間の接触不安定に起因するスパークの発生
を効果的に防止することができるようにした通電加熱装
置を提供することを目的とする。
を通電ロールを用いて通電加熱する際に、被加熱材と通
電ロールとの間の接触不安定に起因するスパークの発生
を効果的に防止することができるようにした通電加熱装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、連続送給される被加熱材に電極部材を接
触させ、この電極部材によって前記被加熱材に通電して
加熱する通電加熱装置において、前記電極部材を、前記
被加熱材を挟持する押えロールと通電ロールとからなる
ロール対によって構成し、前記ロール対の近傍における
前記被加熱材の送給路を、挟持部分での接線方向よりも
前記通電ロールから離間する側へ位置規制するための位
置規制ロールを設けたものである。
に、本考案は、連続送給される被加熱材に電極部材を接
触させ、この電極部材によって前記被加熱材に通電して
加熱する通電加熱装置において、前記電極部材を、前記
被加熱材を挟持する押えロールと通電ロールとからなる
ロール対によって構成し、前記ロール対の近傍における
前記被加熱材の送給路を、挟持部分での接線方向よりも
前記通電ロールから離間する側へ位置規制するための位
置規制ロールを設けたものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成された本考案によれば、被加
熱材が押えロールと通電ロールとによって挟持されるの
で、被加熱材と通電ロールとの間の接触面圧が充分に大
きくなる。この状態で、位置規制ロールによってロール
対の近傍における被加熱材の送給路が挟持部分での接線
方向よりも通電ロールから離間する側へ位置規制される
ので、被加熱材の振動に影響するスパンが短縮されるだ
けでなく、通電ロールに対する被加熱材の面圧の低い接
触不安定領域が大幅に減少される。
熱材が押えロールと通電ロールとによって挟持されるの
で、被加熱材と通電ロールとの間の接触面圧が充分に大
きくなる。この状態で、位置規制ロールによってロール
対の近傍における被加熱材の送給路が挟持部分での接線
方向よりも通電ロールから離間する側へ位置規制される
ので、被加熱材の振動に影響するスパンが短縮されるだ
けでなく、通電ロールに対する被加熱材の面圧の低い接
触不安定領域が大幅に減少される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案を適用した通電加熱装置の実施
例を図１〜図４を参照して説明する。まず、図４は装置
全体を示すものであり、被加熱材である帯状鋼板１０の
送給路Ｌに沿って所定間隔を隔てて一組のロール対２
０、３０が配置されている。これらロール対２０、３０
は、それぞれ押えロール２１と通電ロール２２との対、
押えロール３１と通電ロール３２との対によって構成さ
れ、帯状鋼板１０を挟んで対向配置されている。押えロ
ール２１はゴム材等がライニングされた非導電性のロー
ル、押えロール３１はゴム材等のライニングに耐熱層が
積層された非導電性のロールであり、通電ロール２２、
３２は導電性のロールである。なお、各ロール２１、２
２、３１、３２はそれぞれ軸２１１、２２１、３１１、
３２１を中心に回転自在であり、通電ロール２２、３２
は帯状鋼板１０の矢印方向への連続送給に同期してモー
タにより回転駆動される場合もある。そして、押えロー
ル２１、３１は、例えばシリンダ４０等からなる圧下手
段により軸２１１、３１１に圧下力Ｐが付与されること
によって、帯状鋼板１０に圧着されている。
例を図１〜図４を参照して説明する。まず、図４は装置
全体を示すものであり、被加熱材である帯状鋼板１０の
送給路Ｌに沿って所定間隔を隔てて一組のロール対２
０、３０が配置されている。これらロール対２０、３０
は、それぞれ押えロール２１と通電ロール２２との対、
押えロール３１と通電ロール３２との対によって構成さ
れ、帯状鋼板１０を挟んで対向配置されている。押えロ
ール２１はゴム材等がライニングされた非導電性のロー
ル、押えロール３１はゴム材等のライニングに耐熱層が
積層された非導電性のロールであり、通電ロール２２、
３２は導電性のロールである。なお、各ロール２１、２
２、３１、３２はそれぞれ軸２１１、２２１、３１１、
３２１を中心に回転自在であり、通電ロール２２、３２
は帯状鋼板１０の矢印方向への連続送給に同期してモー
タにより回転駆動される場合もある。そして、押えロー
ル２１、３１は、例えばシリンダ４０等からなる圧下手
段により軸２１１、３１１に圧下力Ｐが付与されること
によって、帯状鋼板１０に圧着されている。
【０００８】次に、この実施例装置においては、帯状鋼
板１０への通電手段として、ロール対２０、３０の間に
おいて帯状鋼板１０の外周囲に環状トランス５０が配置
されている。この環状トランス５０は、例えば磁路とし
て好適な性質を有する珪素鋼板を矩形環状に形成して所
定の長さに積層した環状鉄心５１と、この環状鉄心５１
の内外周に沿って巻回させた一次コイル５２とによって
構成されている。その環状鉄心５１の環内に帯状鋼板１
０が挿通されている。そして、環状トランス５０の一次
コイル５２は、パワーコントロールスイッチを有する交
流電源６０に接続されている。
板１０への通電手段として、ロール対２０、３０の間に
おいて帯状鋼板１０の外周囲に環状トランス５０が配置
されている。この環状トランス５０は、例えば磁路とし
て好適な性質を有する珪素鋼板を矩形環状に形成して所
定の長さに積層した環状鉄心５１と、この環状鉄心５１
の内外周に沿って巻回させた一次コイル５２とによって
構成されている。その環状鉄心５１の環内に帯状鋼板１
０が挿通されている。そして、環状トランス５０の一次
コイル５２は、パワーコントロールスイッチを有する交
流電源６０に接続されている。
【０００９】また、この装置では、前記通電ロール２
２、３２は例えばそれらの軸２２１、３２１に受電部を
有し、これら受電部にそれぞれ摺動子７１が摺接されて
いる。そして、これら一対の摺動子７１の間に導電部材
（いわゆるブスバー）７０が架設され、これによって通
電ロール２２、３２の間が電気的に接続されている。こ
の導電部材７０は、所定の幅及び厚さを有する銅材など
の良導電材が用いられる。ここで、通電ロール２２、３
２の間における帯状鋼板１０の電気抵抗Ｒ１と導電部材
７０の電気抵抗Ｒ２との関係は、Ｒ１＞＞Ｒ２に設定さ
れている。なお、導電部材７０は、環状トランス５０及
び帯状鋼板１０の上下にほぼ等間隔で近接して配置さ
れ、通電ロール２２、３２の近傍で一体に結合されて摺
動子７１に接続されている。
２、３２は例えばそれらの軸２２１、３２１に受電部を
有し、これら受電部にそれぞれ摺動子７１が摺接されて
いる。そして、これら一対の摺動子７１の間に導電部材
（いわゆるブスバー）７０が架設され、これによって通
電ロール２２、３２の間が電気的に接続されている。こ
の導電部材７０は、所定の幅及び厚さを有する銅材など
の良導電材が用いられる。ここで、通電ロール２２、３
２の間における帯状鋼板１０の電気抵抗Ｒ１と導電部材
７０の電気抵抗Ｒ２との関係は、Ｒ１＞＞Ｒ２に設定さ
れている。なお、導電部材７０は、環状トランス５０及
び帯状鋼板１０の上下にほぼ等間隔で近接して配置さ
れ、通電ロール２２、３２の近傍で一体に結合されて摺
動子７１に接続されている。
【００１０】ところで、図１に示すように、押えロール
２１と通電ロール２２とによる帯状鋼板１０の挟持部分
ＣからＬ1 離れて位置規制ロール８０が配置され、この
位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０が、挟持部分
Ｃでの接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２２から離
間するように押し上げられている。なお、この例では位
置規制ロール８０と補助ロール８１とによって帯状鋼板
１０が挟持されている。
２１と通電ロール２２とによる帯状鋼板１０の挟持部分
ＣからＬ1 離れて位置規制ロール８０が配置され、この
位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０が、挟持部分
Ｃでの接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２２から離
間するように押し上げられている。なお、この例では位
置規制ロール８０と補助ロール８１とによって帯状鋼板
１０が挟持されている。
【００１１】また、図２は別の例を示すものであり、挟
持部分ＣからＬ2 離れて位置規制ロール８０が配置さ
れ、この位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０が通
電ロール２２から離間するように押し上げられている。
なお、この例では挟持部分ＣからＬ3 離れた位置で補助
ロール８１によって帯状鋼板１０が押し下げられてお
り、接線方向Ｔに対する角度αが微調節されている。
持部分ＣからＬ2 離れて位置規制ロール８０が配置さ
れ、この位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０が通
電ロール２２から離間するように押し上げられている。
なお、この例では挟持部分ＣからＬ3 離れた位置で補助
ロール８１によって帯状鋼板１０が押し下げられてお
り、接線方向Ｔに対する角度αが微調節されている。
【００１２】また、図３はさらに別の例を示すものであ
り、挟持部分ＣからＬ4 離れて位置規制ロール８０が配
置され、この位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０
が、接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２２から離間
するように押し上げられている。なお、この例では帯状
鋼板１０が補助ロール８１によって押し下げられて復帰
されている。
り、挟持部分ＣからＬ4 離れて位置規制ロール８０が配
置され、この位置規制ロール８０によって帯状鋼板１０
が、接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２２から離間
するように押し上げられている。なお、この例では帯状
鋼板１０が補助ロール８１によって押し下げられて復帰
されている。
【００１３】上記各例のように、位置規制ロール８０に
よって、ロール対２０の近傍における帯状鋼板１０の送
給路が、挟持部分Ｃでの接線方向Ｔよりも通電ロール２
２から離間する側へ位置規制されている。なお、各例に
おける押上げ角度αは、例えば５〜１０°程度である。
よって、ロール対２０の近傍における帯状鋼板１０の送
給路が、挟持部分Ｃでの接線方向Ｔよりも通電ロール２
２から離間する側へ位置規制されている。なお、各例に
おける押上げ角度αは、例えば５〜１０°程度である。
【００１４】上記のように構成された通電加熱装置にお
いては、交流電源６０から環状トランス５０の一次コイ
ル５２に一次電圧が印加されると、一次コイル５２の環
内に挿通された帯状鋼板１０が二次コイルとして機能す
るので、その帯状鋼板１０に二次電圧が誘起される。通
電ロール２２、３２の間が導電部材７０によって電気的
に接続されているので、通電ロール２２、３２を介して
帯状鋼板１０及び導電部材７０によって短絡回路が形成
され、帯状鋼板１０に発生した二次電流は導電部材７０
を帰線として流れることになる。帯状鋼板１０に誘起さ
れた二次電圧は、帯状鋼板１０における電圧降下と導電
部材７０における電圧降下とによって消費されるが、
（帯状鋼板１０の電気抵抗）＞＞（導電部材７０の電気
抵抗）に設定されているので、二次電圧の殆どが帯状鋼
板１０の加熱のために消費され、導電部材７０における
損失は極めて少ない。これにより、帯状鋼板１０が極め
て効率良く通電加熱される。
いては、交流電源６０から環状トランス５０の一次コイ
ル５２に一次電圧が印加されると、一次コイル５２の環
内に挿通された帯状鋼板１０が二次コイルとして機能す
るので、その帯状鋼板１０に二次電圧が誘起される。通
電ロール２２、３２の間が導電部材７０によって電気的
に接続されているので、通電ロール２２、３２を介して
帯状鋼板１０及び導電部材７０によって短絡回路が形成
され、帯状鋼板１０に発生した二次電流は導電部材７０
を帰線として流れることになる。帯状鋼板１０に誘起さ
れた二次電圧は、帯状鋼板１０における電圧降下と導電
部材７０における電圧降下とによって消費されるが、
（帯状鋼板１０の電気抵抗）＞＞（導電部材７０の電気
抵抗）に設定されているので、二次電圧の殆どが帯状鋼
板１０の加熱のために消費され、導電部材７０における
損失は極めて少ない。これにより、帯状鋼板１０が極め
て効率良く通電加熱される。
【００１５】上述の通電加熱の際、帯状鋼板１０が押え
ロール２１と通電ロール２２とによって挟持され、押え
ロール２１がシリンダ４０によって圧下されて帯状鋼板
１０が通電ロール２２に圧着されているので、帯状鋼板
１０と通電ロール２２との間の接触面圧を充分に大きく
とることができる。この状態で、位置規制ロール８０に
よって、ロール対２０の近傍における帯状鋼板１０が、
挟持部分Ｃでの接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２
２から離間する側へ押し上げられているので、帯状鋼板
１０の振動に影響するスパンが短縮されるだけでなく、
通電ロール２２に対する帯状鋼板１０の面圧の低い接触
不安定領域を大幅に減少させることができる。従って、
帯状鋼板１０と通電ロール２２との接触部分は面圧が非
常に大きく、しかも面圧の低い接触不安定領域が殆どな
いので、帯状鋼板１０と通電ロール２２との間でのスパ
ークの発生を効果的に防止することができる。
ロール２１と通電ロール２２とによって挟持され、押え
ロール２１がシリンダ４０によって圧下されて帯状鋼板
１０が通電ロール２２に圧着されているので、帯状鋼板
１０と通電ロール２２との間の接触面圧を充分に大きく
とることができる。この状態で、位置規制ロール８０に
よって、ロール対２０の近傍における帯状鋼板１０が、
挟持部分Ｃでの接線方向Ｔよりも角度αで通電ロール２
２から離間する側へ押し上げられているので、帯状鋼板
１０の振動に影響するスパンが短縮されるだけでなく、
通電ロール２２に対する帯状鋼板１０の面圧の低い接触
不安定領域を大幅に減少させることができる。従って、
帯状鋼板１０と通電ロール２２との接触部分は面圧が非
常に大きく、しかも面圧の低い接触不安定領域が殆どな
いので、帯状鋼板１０と通電ロール２２との間でのスパ
ークの発生を効果的に防止することができる。
【００１６】なお、帯状鋼板１０の振動は送給路Ｌの全
域で起きるが、特に両通電ロール２２、３２の間即ち通
電範囲内では、帯状鋼板１０と導電部材７０とを流れる
往復電流によって帯状鋼板１０と導電部材７０との間に
電磁力が働き、この電磁力によって帯状鋼板１０に振動
が発生し易い。従って、前述したように、位置規制ロー
ル８０をロール対２０の近傍で上記通電範囲内に配置す
るのが好ましい。また、この場合、位置規制ロール８０
は、帯状鋼板１０の通電電流により生じる磁界、さらに
帯状鋼板１０及び導電部材７０の通電電流により生じる
磁界の内部に位置することになるので、これらの磁界に
よる誘導加熱を防止するために、位置規制ロール８０を
非磁性材料によって構成するのが好ましい。
域で起きるが、特に両通電ロール２２、３２の間即ち通
電範囲内では、帯状鋼板１０と導電部材７０とを流れる
往復電流によって帯状鋼板１０と導電部材７０との間に
電磁力が働き、この電磁力によって帯状鋼板１０に振動
が発生し易い。従って、前述したように、位置規制ロー
ル８０をロール対２０の近傍で上記通電範囲内に配置す
るのが好ましい。また、この場合、位置規制ロール８０
は、帯状鋼板１０の通電電流により生じる磁界、さらに
帯状鋼板１０及び導電部材７０の通電電流により生じる
磁界の内部に位置することになるので、これらの磁界に
よる誘導加熱を防止するために、位置規制ロール８０を
非磁性材料によって構成するのが好ましい。
【００１７】なお、上述した実施例においては、例え
ば、押えロール２１の直径が２００mm、通電ロール２２
の直径が４５０mm、帯状鋼板１０と導電部材７０との間
の距離が１５００mm、通電電流が４５０００Ａである。
そして、位置規制ロール８０の直径寸法、挟持部分Ｃか
ら位置規制ロール８０までの距離Ｌ1 〜Ｌ4 、押上げ角
度α（押上げ量）などは、上記通電電流、帯状鋼板１０
と導電部材７０との間の距離などにより決定されるもの
ではあるが、種々の加熱対象材料や装置構成により、そ
のとるべき値を一般的かつ定量的に求めるのは困難であ
る。従って、位置規制ロール８０が設けられる装置にお
いて有効な結果が得られるように、位置規制ロール８０
は位置調整自在の取付手段を介して設置すると良い。
ば、押えロール２１の直径が２００mm、通電ロール２２
の直径が４５０mm、帯状鋼板１０と導電部材７０との間
の距離が１５００mm、通電電流が４５０００Ａである。
そして、位置規制ロール８０の直径寸法、挟持部分Ｃか
ら位置規制ロール８０までの距離Ｌ1 〜Ｌ4 、押上げ角
度α（押上げ量）などは、上記通電電流、帯状鋼板１０
と導電部材７０との間の距離などにより決定されるもの
ではあるが、種々の加熱対象材料や装置構成により、そ
のとるべき値を一般的かつ定量的に求めるのは困難であ
る。従って、位置規制ロール８０が設けられる装置にお
いて有効な結果が得られるように、位置規制ロール８０
は位置調整自在の取付手段を介して設置すると良い。
【００１８】以上、本考案の実施例に付き説明したが、
本考案は上記実施例に限定されることなく、本考案の技
術的思想に基づいて各種の有効な変更並びに応用が可能
である。例えば、実施例では加熱入側のロール対の近傍
に設けた位置規制ロールについて説明したが、加熱出側
のロール対の近傍にも同様に位置規制ロールを設けるこ
とができる。なお、実施例では環状トランスによって帯
状鋼板に電圧を誘起させて加熱する構成を説明したが、
電源供給手段（交流電源及びトランス）から両通電ロー
ルに直接給電する構成でも良い。
本考案は上記実施例に限定されることなく、本考案の技
術的思想に基づいて各種の有効な変更並びに応用が可能
である。例えば、実施例では加熱入側のロール対の近傍
に設けた位置規制ロールについて説明したが、加熱出側
のロール対の近傍にも同様に位置規制ロールを設けるこ
とができる。なお、実施例では環状トランスによって帯
状鋼板に電圧を誘起させて加熱する構成を説明したが、
電源供給手段（交流電源及びトランス）から両通電ロー
ルに直接給電する構成でも良い。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
押えロールと通電ロールとにより被加熱材を挟持するこ
とによって、被加熱材と通電ロールとの間の接触面圧を
充分に大きくすることができる。この状態で、位置規制
ロールによりロール対の近傍における被加熱材の送給路
を挟持部分での接線方向よりも通電ロールから離間する
側へ位置規制することによって、被加熱材の振動に影響
するスパンを短縮するだけでなく、通電ロールに対する
被加熱材の面圧の低い接触不安定領域を大幅に減少させ
ることができる。従って、通電ロールと被加熱材との間
でのスパークの発生を効果的に防止して双方のスパーク
疵を防止することができ、通電ロールの長寿命化並びに
被加熱材の品質向上を図ることができる。
押えロールと通電ロールとにより被加熱材を挟持するこ
とによって、被加熱材と通電ロールとの間の接触面圧を
充分に大きくすることができる。この状態で、位置規制
ロールによりロール対の近傍における被加熱材の送給路
を挟持部分での接線方向よりも通電ロールから離間する
側へ位置規制することによって、被加熱材の振動に影響
するスパンを短縮するだけでなく、通電ロールに対する
被加熱材の面圧の低い接触不安定領域を大幅に減少させ
ることができる。従って、通電ロールと被加熱材との間
でのスパークの発生を効果的に防止して双方のスパーク
疵を防止することができ、通電ロールの長寿命化並びに
被加熱材の品質向上を図ることができる。
【図１】本考案の実施例における位置規制ロール部分を
示す図である。
示す図である。
【図２】別の例における位置規制ロール部分を示す図で
ある。
ある。
【図３】さらに別の例における位置規制ロール部分を示
す図である。
す図である。
【図４】実施例における通電加熱装置全体の一部切欠き
正面図である。
正面図である。
【図５】公知例における概略図である。
１０ 帯状鋼板（被加熱材） ２０、３０ ロール対 ２１、３１ 押えロール ２２、３２ 通電ロール ４０ シリンダ ５０ 環状トランス ６０ 交流電源 ７０ 導電部材 ８０ 位置規制ロール ８１ 補助ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 連続送給される被加熱材に電極部材を接
触させ、この電極部材によって前記被加熱材に通電して
加熱する通電加熱装置において、 前記電極部材を、前記被加熱材を挟持する押えロールと
通電ロールとからなるロール対によって構成し、前記ロ
ール対の近傍における前記被加熱材の送給路を、挟持部
分での接線方向よりも前記通電ロールから離間する側へ
位置規制するための位置規制ロールを設けたことを特徴
とする通電加熱装置。 - 【請求項２】 前記位置規制ロールを前記ロール対の近
傍で前記被加熱材の通電範囲内に配置したことを特徴と
する請求項１記載の通電加熱装置。 - 【請求項３】 前記位置規制ロールを非磁性材料によっ
て構成したこと特徴とする請求項２記載の通電加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105491U JP2510739Y2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 通電加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105491U JP2510739Y2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 通電加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523481U JPH0523481U (ja) | 1993-03-26 |
| JP2510739Y2 true JP2510739Y2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=13735702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8105491U Expired - Lifetime JP2510739Y2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 通電加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510739Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101663948B1 (ko) * | 2015-12-08 | 2016-10-12 | 주식회사 포스코 | 스트립 진동 감소 장치 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP8105491U patent/JP2510739Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523481U (ja) | 1993-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960305 |