JPH0562762A - 通電加熱装置 - Google Patents
通電加熱装置Info
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- JPH0562762A JPH0562762A JP24527491A JP24527491A JPH0562762A JP H0562762 A JPH0562762 A JP H0562762A JP 24527491 A JP24527491 A JP 24527491A JP 24527491 A JP24527491 A JP 24527491A JP H0562762 A JPH0562762 A JP H0562762A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加熱材を連続送給しつつ通電加熱する際、
さらに設備の運転開始直後においても、ロールのサーマ
ルクラウンに起因するロールと被加熱材との間でのスパ
ーク発生を効果的に防止することができるようにする。 【構成】 連続送給される帯状鋼板１０に通電ロール３
２を接触させて給電する。通電ロール３２の外周近傍に
複数本のヒートパイプ８０を軸方向に沿って設け、この
通電ロール３２を均温ロールによって構成する。通電ロ
ール３２の外側近傍には誘導加熱用コイル９０を設け
る。高温の帯状鋼板１０によって通電ロール３２の接触
部分が直接かつ集中的に加熱されても、熱媒を使用する
ヒートパイプ８０によって熱が通電ロール３２の非接触
部分に実質的に移動される。また、設備の運転開始時に
は、誘導加熱用コイル９０によって通電ロール３２が加
熱されてヒートパイプ８０の熱媒の温度が予め所定の作
動温度まで上昇される。
さらに設備の運転開始直後においても、ロールのサーマ
ルクラウンに起因するロールと被加熱材との間でのスパ
ーク発生を効果的に防止することができるようにする。 【構成】 連続送給される帯状鋼板１０に通電ロール３
２を接触させて給電する。通電ロール３２の外周近傍に
複数本のヒートパイプ８０を軸方向に沿って設け、この
通電ロール３２を均温ロールによって構成する。通電ロ
ール３２の外側近傍には誘導加熱用コイル９０を設け
る。高温の帯状鋼板１０によって通電ロール３２の接触
部分が直接かつ集中的に加熱されても、熱媒を使用する
ヒートパイプ８０によって熱が通電ロール３２の非接触
部分に実質的に移動される。また、設備の運転開始時に
は、誘導加熱用コイル９０によって通電ロール３２が加
熱されてヒートパイプ８０の熱媒の温度が予め所定の作
動温度まで上昇される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性を有する被加熱
材を連続送給しつつ通電加熱するようにした通電加熱装
置に係り、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼なまし等の各種
熱処理のために加熱する際に用いられる通電加熱装置に
関する。
材を連続送給しつつ通電加熱するようにした通電加熱装
置に係り、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼なまし等の各種
熱処理のために加熱する際に用いられる通電加熱装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば帯状鋼板を焼入れ、焼
なまし等の各種熱処理のために加熱する装置として、連
続送給される帯状鋼板をその送給路に沿って所定間隔を
隔てて配置された通電ロールに接触させ、これら両通電
ロールの間に電圧を印加して帯状鋼板を通電加熱する通
電加熱装置がある。図４はこの種の通電加熱装置の一従
来例における加熱出側の通電ロール部分を示す断面図で
あり、帯状鋼板１が押えロール２と通電ロール３とによ
って挟持され、通電ロール３から帯状鋼板１に給電され
る。この場合、通電ロール３を帯状鋼板１の幅方向の全
域に亘って確実に接触させて、加熱に必要な通電能力を
確保する必要がある。
なまし等の各種熱処理のために加熱する装置として、連
続送給される帯状鋼板をその送給路に沿って所定間隔を
隔てて配置された通電ロールに接触させ、これら両通電
ロールの間に電圧を印加して帯状鋼板を通電加熱する通
電加熱装置がある。図４はこの種の通電加熱装置の一従
来例における加熱出側の通電ロール部分を示す断面図で
あり、帯状鋼板１が押えロール２と通電ロール３とによ
って挟持され、通電ロール３から帯状鋼板１に給電され
る。この場合、通電ロール３を帯状鋼板１の幅方向の全
域に亘って確実に接触させて、加熱に必要な通電能力を
確保する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような加熱出側の通電ロール３は、通電加熱により高
温となった帯状鋼板１によって加熱される。この場合、
通電ロール３の軸方向長さは帯状鋼板１の幅よりも長い
ので、通電ロール３の中央近傍の接触部分Ａが直接かつ
集中的に加熱され、通電ロール３の両端近傍の非接触部
分Ｂはそれほど加熱されない。このため、通電ロール３
には、製造時の直径寸法が完全であっても、運転中に軸
方向における温度偏差が生じ、直径偏差（サーマルクラ
ウン）が発生する。図４は説明のために誇張して描いて
あるが、一般的に、帯状鋼板１からの伝熱による熱膨脹
によって、通電ロール３の中央近傍の直径が大きくなり
両端近傍の直径はそれほど変化しない。このような通電
ロール３のサーマルクラウンによって、通電ロール３と
帯状鋼板１との間、特に、隙間が大きくなる帯状鋼板１
のエッジ部分で接触不良が生じ、両方の間にスパークが
発生する。これにより、通電ロール３の表面及び帯状鋼
板１の表面にスパーク疵が入り、特に通電ロール３のス
パーク疵は以後継続的に帯状鋼板１に転写疵を生じさせ
てしまう。この結果、通電ロール３の寿命低下、帯状鋼
板１の品質低下などが問題となっていた。
たような加熱出側の通電ロール３は、通電加熱により高
温となった帯状鋼板１によって加熱される。この場合、
通電ロール３の軸方向長さは帯状鋼板１の幅よりも長い
ので、通電ロール３の中央近傍の接触部分Ａが直接かつ
集中的に加熱され、通電ロール３の両端近傍の非接触部
分Ｂはそれほど加熱されない。このため、通電ロール３
には、製造時の直径寸法が完全であっても、運転中に軸
方向における温度偏差が生じ、直径偏差（サーマルクラ
ウン）が発生する。図４は説明のために誇張して描いて
あるが、一般的に、帯状鋼板１からの伝熱による熱膨脹
によって、通電ロール３の中央近傍の直径が大きくなり
両端近傍の直径はそれほど変化しない。このような通電
ロール３のサーマルクラウンによって、通電ロール３と
帯状鋼板１との間、特に、隙間が大きくなる帯状鋼板１
のエッジ部分で接触不良が生じ、両方の間にスパークが
発生する。これにより、通電ロール３の表面及び帯状鋼
板１の表面にスパーク疵が入り、特に通電ロール３のス
パーク疵は以後継続的に帯状鋼板１に転写疵を生じさせ
てしまう。この結果、通電ロール３の寿命低下、帯状鋼
板１の品質低下などが問題となっていた。
【０００４】ところで、通電加熱は、帯状鋼板１自体の
抵抗によって発熱させるため、設備の運転開始及び運転
停止が容易であり、運転を開始して直ちに帯状鋼板１の
急速加熱が可能である。しかし、設備の運転を長時間停
止した後では通電ロール３が常温になっており、この状
態で運転を開始すると、高温となった帯状鋼板１によっ
て常温の通電ロール３が急激に加熱される。従って、運
転開始直後においても、通電ロール３のサーマルクラウ
ンによってスパークが発生し易いという問題があった。
抵抗によって発熱させるため、設備の運転開始及び運転
停止が容易であり、運転を開始して直ちに帯状鋼板１の
急速加熱が可能である。しかし、設備の運転を長時間停
止した後では通電ロール３が常温になっており、この状
態で運転を開始すると、高温となった帯状鋼板１によっ
て常温の通電ロール３が急激に加熱される。従って、運
転開始直後においても、通電ロール３のサーマルクラウ
ンによってスパークが発生し易いという問題があった。
【０００５】そこで本発明は、被加熱材を連続送給しつ
つ通電加熱する際、さらに設備の運転開始直後において
も、ロールのサーマルクラウンに起因するロールと被加
熱材との間でのスパーク発生を効果的に防止することが
できるようにした通電加熱装置を提供することを目的と
する。
つ通電加熱する際、さらに設備の運転開始直後において
も、ロールのサーマルクラウンに起因するロールと被加
熱材との間でのスパーク発生を効果的に防止することが
できるようにした通電加熱装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、連続送給される被加熱材に通電してその
被加熱材を加熱する通電加熱装置において、通電加熱さ
れる前記被加熱材の高温領域でその被加熱材に接触する
ロールを、熱媒を使用するヒートパイプを備えた均温ロ
ールによって構成したものである。また、本発明は、連
続送給される被加熱材に通電してその被加熱材を加熱す
る通電加熱装置において、通電加熱される前記被加熱材
の高温領域でその被加熱材に接触するロールを、熱媒を
使用するヒートパイプを備えた均温ロールによって構成
すると共に、設備の運転開始時に前記均温ロールを加熱
して前記ヒートパイプの熱媒の温度を予め所定の作動温
度まで上昇させるための加熱手段を設けたものである。
に、本発明は、連続送給される被加熱材に通電してその
被加熱材を加熱する通電加熱装置において、通電加熱さ
れる前記被加熱材の高温領域でその被加熱材に接触する
ロールを、熱媒を使用するヒートパイプを備えた均温ロ
ールによって構成したものである。また、本発明は、連
続送給される被加熱材に通電してその被加熱材を加熱す
る通電加熱装置において、通電加熱される前記被加熱材
の高温領域でその被加熱材に接触するロールを、熱媒を
使用するヒートパイプを備えた均温ロールによって構成
すると共に、設備の運転開始時に前記均温ロールを加熱
して前記ヒートパイプの熱媒の温度を予め所定の作動温
度まで上昇させるための加熱手段を設けたものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、高温
の被加熱材によってロールの接触部分が直接かつ集中的
に加熱されても、熱媒を使用するヒートパイプによって
熱がロールの非接触部分に実質的に移動されるので、ロ
ールの軸方向における温度偏差が極く僅かに抑えられ
る。これにより、ロールのサーマルクラウン発生が効果
的に防止される。ところで、設備の運転開始直後には、
高温となった被加熱材によって常温の通電ロールが急激
に加熱される。しかも、上記ヒートパイプの熱媒には最
適な作動温度の範囲があるので、熱媒の温度が所定の作
動温度に到達するまで、上記熱移動の機能が発揮されな
い。しかしながら、本発明によれば、設備の運転開始時
に加熱手段によって均温ロールが加熱されてヒートパイ
プの熱媒の温度が予め所定の作動温度まで上昇されるの
で、その運転開始直後におけるロールのサーマルクラウ
ン発生も効果的に抑制される。
の被加熱材によってロールの接触部分が直接かつ集中的
に加熱されても、熱媒を使用するヒートパイプによって
熱がロールの非接触部分に実質的に移動されるので、ロ
ールの軸方向における温度偏差が極く僅かに抑えられ
る。これにより、ロールのサーマルクラウン発生が効果
的に防止される。ところで、設備の運転開始直後には、
高温となった被加熱材によって常温の通電ロールが急激
に加熱される。しかも、上記ヒートパイプの熱媒には最
適な作動温度の範囲があるので、熱媒の温度が所定の作
動温度に到達するまで、上記熱移動の機能が発揮されな
い。しかしながら、本発明によれば、設備の運転開始時
に加熱手段によって均温ロールが加熱されてヒートパイ
プの熱媒の温度が予め所定の作動温度まで上昇されるの
で、その運転開始直後におけるロールのサーマルクラウ
ン発生も効果的に抑制される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を適用した通電加熱装置の一実
施例を図１〜図３を参照して説明する。まず、図３は装
置全体を示すものであり、被加熱材である帯状鋼板１０
の送給路Ｌに沿って所定間隔を隔てて一組のロール対２
０、３０が配置されている。これらロール対２０、３０
は、それぞれ押えロール２１と通電ロール２２との対、
押えロール３１と通電ロール３２との対によって構成さ
れ、帯状鋼板１０を挟んで対向配置されている。押えロ
ール２１はゴム材等がライニングされた非導電性のロー
ル、押えロール３１はゴム材等のライニングに耐熱層が
積層された非導電性のロールであり、通電ロール２２、
３２は導電性のロールである。なお、各ロール２１、２
２、３１、３２はそれぞれ軸２１１、２２１、３１１、
３２１を中心に回転自在であり、通電ロール２２、３２
は帯状鋼板１０の矢印方向への連続送給に同期してモー
タにより回転駆動される場合もある。そして、押えロー
ル２１、３１は、例えばシリンダ４０等からなる圧下手
段により軸２１１、３１１に圧下力Ｐが付与されること
によって、帯状鋼板１０に圧着されている。
施例を図１〜図３を参照して説明する。まず、図３は装
置全体を示すものであり、被加熱材である帯状鋼板１０
の送給路Ｌに沿って所定間隔を隔てて一組のロール対２
０、３０が配置されている。これらロール対２０、３０
は、それぞれ押えロール２１と通電ロール２２との対、
押えロール３１と通電ロール３２との対によって構成さ
れ、帯状鋼板１０を挟んで対向配置されている。押えロ
ール２１はゴム材等がライニングされた非導電性のロー
ル、押えロール３１はゴム材等のライニングに耐熱層が
積層された非導電性のロールであり、通電ロール２２、
３２は導電性のロールである。なお、各ロール２１、２
２、３１、３２はそれぞれ軸２１１、２２１、３１１、
３２１を中心に回転自在であり、通電ロール２２、３２
は帯状鋼板１０の矢印方向への連続送給に同期してモー
タにより回転駆動される場合もある。そして、押えロー
ル２１、３１は、例えばシリンダ４０等からなる圧下手
段により軸２１１、３１１に圧下力Ｐが付与されること
によって、帯状鋼板１０に圧着されている。
【０００９】次に、この実施例装置においては、帯状鋼
板１０への通電手段として、ロール対２０、３０の間に
おいて帯状鋼板１０の外周囲に環状トランス５０が配置
されている。この環状トランス５０は、例えば磁路とし
て好適な性質を有する珪素鋼板を矩形環状に形成して所
定の長さに積層した環状鉄心５１と、この環状鉄心５１
の内外周に沿って巻回させた一次コイル５２とによって
構成されている。その環状鉄心５１の環内に帯状鋼板１
０が挿通されている。そして、環状トランス５０の一次
コイル５２は、パワーコントロールスイッチを有する交
流電源６０に接続されている。
板１０への通電手段として、ロール対２０、３０の間に
おいて帯状鋼板１０の外周囲に環状トランス５０が配置
されている。この環状トランス５０は、例えば磁路とし
て好適な性質を有する珪素鋼板を矩形環状に形成して所
定の長さに積層した環状鉄心５１と、この環状鉄心５１
の内外周に沿って巻回させた一次コイル５２とによって
構成されている。その環状鉄心５１の環内に帯状鋼板１
０が挿通されている。そして、環状トランス５０の一次
コイル５２は、パワーコントロールスイッチを有する交
流電源６０に接続されている。
【００１０】また、この装置では、前記通電ロール２
２、３２は例えばそれらの軸２２１、３２１に受電部を
有し、これら受電部にそれぞれ摺動子７１が摺接されて
いる。そして、これら一対の摺動子７１の間に導電部材
（いわゆるブスバー）７０が架設され、これによって通
電ロール２２、３２の間が電気的に接続されている。こ
の導電部材７０は、所定の幅及び厚さを有する銅材など
の良導電材が用いられる。ここで、通電ロール２２、３
２の間における帯状鋼板１０の電気抵抗Ｒ１と導電部材
７０の電気抵抗Ｒ２との関係は、Ｒ１＞＞Ｒ２に設定さ
れている。なお、導電部材７０は、環状トランス５０及
び帯状鋼板１０の上下にほぼ等間隔で近接して配置さ
れ、通電ロール２２、３２の近傍で一体に結合されて摺
動子７１に接続されている。
２、３２は例えばそれらの軸２２１、３２１に受電部を
有し、これら受電部にそれぞれ摺動子７１が摺接されて
いる。そして、これら一対の摺動子７１の間に導電部材
（いわゆるブスバー）７０が架設され、これによって通
電ロール２２、３２の間が電気的に接続されている。こ
の導電部材７０は、所定の幅及び厚さを有する銅材など
の良導電材が用いられる。ここで、通電ロール２２、３
２の間における帯状鋼板１０の電気抵抗Ｒ１と導電部材
７０の電気抵抗Ｒ２との関係は、Ｒ１＞＞Ｒ２に設定さ
れている。なお、導電部材７０は、環状トランス５０及
び帯状鋼板１０の上下にほぼ等間隔で近接して配置さ
れ、通電ロール２２、３２の近傍で一体に結合されて摺
動子７１に接続されている。
【００１１】ところで、図１の断面図に示すように、加
熱出側の通電ロール３２は、ヒートパイプ８０を備えた
均温ロールによって構成されている。ヒートパイプ８０
は、通電ロール３２のロール基材３２２の外周近傍にお
いて軸方向に沿って複数本埋設されている。図２の断面
図に示すように、各々のヒートパイプ８０は、パイプ状
の密閉管体８１と、この密閉管体８１の内面に貼付され
た芯材８２と、密閉管体８１の中に封入された熱媒８３
とによって構成されている。なお、ロール基材３２２に
設けた円孔を密閉管体として直接利用しても良い。
熱出側の通電ロール３２は、ヒートパイプ８０を備えた
均温ロールによって構成されている。ヒートパイプ８０
は、通電ロール３２のロール基材３２２の外周近傍にお
いて軸方向に沿って複数本埋設されている。図２の断面
図に示すように、各々のヒートパイプ８０は、パイプ状
の密閉管体８１と、この密閉管体８１の内面に貼付され
た芯材８２と、密閉管体８１の中に封入された熱媒８３
とによって構成されている。なお、ロール基材３２２に
設けた円孔を密閉管体として直接利用しても良い。
【００１２】これらのヒートパイプ８０においては、熱
媒８３が密閉管体８１の高温側で蒸発して密閉管体８１
内に充満する。この蒸気は密閉管体８１の低温側で凝縮
して液体に戻る。そして、この凝縮液は毛細管作用によ
り芯材８２の中を通って高温側へ戻ってくる。このと
き、高温側では蒸発に必要な潜熱が熱媒８３に供給さ
れ、低温側ではその熱が放出される。なお、ヒートパイ
プ８０に使用する熱媒８３は、帯状鋼板１０の目標加熱
温度によって異なり、例えば、水、ナフタリン、ナトリ
ウム等を用いることができる。そして、それぞれの熱媒
８３には最適な作動温度の範囲があり、水は１００℃位
まで、ナフタリンは３００±１００℃位まで、ナトリウ
ムは１０００℃程度までである。
媒８３が密閉管体８１の高温側で蒸発して密閉管体８１
内に充満する。この蒸気は密閉管体８１の低温側で凝縮
して液体に戻る。そして、この凝縮液は毛細管作用によ
り芯材８２の中を通って高温側へ戻ってくる。このと
き、高温側では蒸発に必要な潜熱が熱媒８３に供給さ
れ、低温側ではその熱が放出される。なお、ヒートパイ
プ８０に使用する熱媒８３は、帯状鋼板１０の目標加熱
温度によって異なり、例えば、水、ナフタリン、ナトリ
ウム等を用いることができる。そして、それぞれの熱媒
８３には最適な作動温度の範囲があり、水は１００℃位
まで、ナフタリンは３００±１００℃位まで、ナトリウ
ムは１０００℃程度までである。
【００１３】次に、図１に示すように、通電ロール３２
の外側近傍には、通電ロール３２を加熱してヒートパイ
プ８０の熱媒８３の温度を所定の作動温度まで上昇させ
る加熱手段、例えば誘導加熱用コイル９０が配置されて
いる。このコイル９０への電流供給制御は図外の制御部
によって行われ、設備の運転開始が指示されると、コイ
ル９０に電流が一定時間供給される。このコイル９０に
より発生する磁界によって通電ロール３２が誘導加熱さ
れる。
の外側近傍には、通電ロール３２を加熱してヒートパイ
プ８０の熱媒８３の温度を所定の作動温度まで上昇させ
る加熱手段、例えば誘導加熱用コイル９０が配置されて
いる。このコイル９０への電流供給制御は図外の制御部
によって行われ、設備の運転開始が指示されると、コイ
ル９０に電流が一定時間供給される。このコイル９０に
より発生する磁界によって通電ロール３２が誘導加熱さ
れる。
【００１４】上記のように構成された通電加熱装置にお
いては、交流電源６０から環状トランス５０の一次コイ
ル５２に一次電圧が印加されると、一次コイル５２の環
内に挿通された帯状鋼板１０が二次コイルとして機能す
るので、その帯状鋼板１０に二次電圧が誘起される。通
電ロール２２、３２の間が導電部材７０によって電気的
に接続されているので、通電ロール２２、３２を介して
帯状鋼板１０及び導電部材７０によって短絡回路が形成
され、帯状鋼板１０に発生した二次電流は導電部材７０
を帰線として流れることになる。帯状鋼板１０に誘起さ
れた二次電圧は、帯状鋼板１０における電圧降下と導電
部材７０における電圧降下とによって消費されるが、
（帯状鋼板１０の電気抵抗）＞＞（導電部材７０の電気
抵抗）に設定されているので、二次電圧の殆どが帯状鋼
板１０の加熱のために消費され、導電部材７０における
損失は極めて少ない。これにより、帯状鋼板１０が極め
て効率良く通電加熱される。
いては、交流電源６０から環状トランス５０の一次コイ
ル５２に一次電圧が印加されると、一次コイル５２の環
内に挿通された帯状鋼板１０が二次コイルとして機能す
るので、その帯状鋼板１０に二次電圧が誘起される。通
電ロール２２、３２の間が導電部材７０によって電気的
に接続されているので、通電ロール２２、３２を介して
帯状鋼板１０及び導電部材７０によって短絡回路が形成
され、帯状鋼板１０に発生した二次電流は導電部材７０
を帰線として流れることになる。帯状鋼板１０に誘起さ
れた二次電圧は、帯状鋼板１０における電圧降下と導電
部材７０における電圧降下とによって消費されるが、
（帯状鋼板１０の電気抵抗）＞＞（導電部材７０の電気
抵抗）に設定されているので、二次電圧の殆どが帯状鋼
板１０の加熱のために消費され、導電部材７０における
損失は極めて少ない。これにより、帯状鋼板１０が極め
て効率良く通電加熱される。
【００１５】上述の通電加熱の際、図２において、高温
となった帯状鋼板１０によって通電ロール３２が加熱さ
れる。通電ロール３２の中央近傍の接触部分Ａが直接か
つ集中的に加熱されるので、その接触部分Ａがヒートパ
イプ８０の密閉管体８１の高温側に相当する。また、通
電ロール３２の両端近傍の非接触部分Ｂはそれほど加熱
されないので、その非接触部分Ｂが密閉管体８１の低温
側に相当する。従って、前述した熱媒８３の蒸発・凝縮
作用によって、接触部分Ａ（高温側）の熱が実質的に非
接触部分Ｂ（低温側）に移動される。熱媒８３の蒸発・
凝縮は極く小さい温度差でも起こる相変化過程であり、
これによって、通電ロール３２の軸方向における温度偏
差が極く僅かに抑えられる。従って、通電ロール３２に
サーマルクラウンが発生することは殆どなく、通電ロー
ル３２と帯状鋼板１０との間でのスパークの発生を効果
的に防止することができる。
となった帯状鋼板１０によって通電ロール３２が加熱さ
れる。通電ロール３２の中央近傍の接触部分Ａが直接か
つ集中的に加熱されるので、その接触部分Ａがヒートパ
イプ８０の密閉管体８１の高温側に相当する。また、通
電ロール３２の両端近傍の非接触部分Ｂはそれほど加熱
されないので、その非接触部分Ｂが密閉管体８１の低温
側に相当する。従って、前述した熱媒８３の蒸発・凝縮
作用によって、接触部分Ａ（高温側）の熱が実質的に非
接触部分Ｂ（低温側）に移動される。熱媒８３の蒸発・
凝縮は極く小さい温度差でも起こる相変化過程であり、
これによって、通電ロール３２の軸方向における温度偏
差が極く僅かに抑えられる。従って、通電ロール３２に
サーマルクラウンが発生することは殆どなく、通電ロー
ル３２と帯状鋼板１０との間でのスパークの発生を効果
的に防止することができる。
【００１６】ところで、設備の運転開始直後には、高温
となった帯状鋼板１０によって常温の通電ロール３２が
急激に加熱される。しかも、上記ヒートパイプ８０の熱
媒８３には最適な作動温度の範囲があるので、熱媒８３
の温度が所定の作動温度に到達するまで、上記熱移動の
機能が発揮されない。しかしながら、この装置によれ
ば、設備の運転開始時、即ち運転開始が指示されてから
実際に帯状鋼板１０の通電加熱が始まるまでに、誘導加
熱用コイル９０で発生する磁界によって通電ロール３２
が誘導加熱され、ヒートパイプ８０の熱媒８３の温度が
予め所定の作動温度まで上昇される。これにより、運転
開始直後における通電ロール３２のサーマルクラウン発
生も効果的に抑制される。
となった帯状鋼板１０によって常温の通電ロール３２が
急激に加熱される。しかも、上記ヒートパイプ８０の熱
媒８３には最適な作動温度の範囲があるので、熱媒８３
の温度が所定の作動温度に到達するまで、上記熱移動の
機能が発揮されない。しかしながら、この装置によれ
ば、設備の運転開始時、即ち運転開始が指示されてから
実際に帯状鋼板１０の通電加熱が始まるまでに、誘導加
熱用コイル９０で発生する磁界によって通電ロール３２
が誘導加熱され、ヒートパイプ８０の熱媒８３の温度が
予め所定の作動温度まで上昇される。これにより、運転
開始直後における通電ロール３２のサーマルクラウン発
生も効果的に抑制される。
【００１７】なお、加熱手段としては各種の構成を採用
することができるが、特に本実施例のように誘導加熱用
コイル９０を用いた場合、通電ロール３２を無接触で加
熱することができるので、通電ロール３２自体に加熱手
段を設けるものに比較して、通電ロール３２及び加熱手
段の構造を極めて簡単にすることができる。
することができるが、特に本実施例のように誘導加熱用
コイル９０を用いた場合、通電ロール３２を無接触で加
熱することができるので、通電ロール３２自体に加熱手
段を設けるものに比較して、通電ロール３２及び加熱手
段の構造を極めて簡単にすることができる。
【００１８】以上、本発明の一実施例に付き説明した
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の有効な変更並びに応用が
可能である。例えば、実施例では加熱出側の通電ロール
を均温ロールによって構成したが、被加熱材の高温領域
でその被加熱材に接触する方向転換ロールなどにも適用
可能である。なお、実施例では環状トランスによって帯
状鋼板に電圧を誘起させて加熱する構成を説明したが、
電源供給手段（交流電源及びトランス）から両通電ロー
ルに直接給電する構成でも良い。
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基づいて各種の有効な変更並びに応用が
可能である。例えば、実施例では加熱出側の通電ロール
を均温ロールによって構成したが、被加熱材の高温領域
でその被加熱材に接触する方向転換ロールなどにも適用
可能である。なお、実施例では環状トランスによって帯
状鋼板に電圧を誘起させて加熱する構成を説明したが、
電源供給手段（交流電源及びトランス）から両通電ロー
ルに直接給電する構成でも良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通電加熱により高温となる被加熱材に接触するロール
を、熱媒を使用するヒートパイプを備えた均温ロールに
より構成することによって、被加熱材からロールの接触
部分への直接かつ集中的な伝熱をロールの非接触部分へ
実質的に移動させることができるので、ロールのサーマ
ルクラウン発生を抑制することができる。従って、ロー
ルと被加熱材との間でのスパークの発生を効果的に防止
して双方のスパーク疵の発生を防止することができ、ロ
ールの長寿命化並びに被加熱材の品質向上を図ることが
できる。また、本発明によれば、運転開始時に均温ロー
ルを加熱してヒートパイプの熱媒の温度を予め最適な作
動温度まで上昇させることによって、運転開始直後にお
いてもヒートパイプの機能を充分に発揮させることがで
き、ロールのサーマルクラウン発生を効果的に防止する
ことができる。
通電加熱により高温となる被加熱材に接触するロール
を、熱媒を使用するヒートパイプを備えた均温ロールに
より構成することによって、被加熱材からロールの接触
部分への直接かつ集中的な伝熱をロールの非接触部分へ
実質的に移動させることができるので、ロールのサーマ
ルクラウン発生を抑制することができる。従って、ロー
ルと被加熱材との間でのスパークの発生を効果的に防止
して双方のスパーク疵の発生を防止することができ、ロ
ールの長寿命化並びに被加熱材の品質向上を図ることが
できる。また、本発明によれば、運転開始時に均温ロー
ルを加熱してヒートパイプの熱媒の温度を予め最適な作
動温度まで上昇させることによって、運転開始直後にお
いてもヒートパイプの機能を充分に発揮させることがで
き、ロールのサーマルクラウン発生を効果的に防止する
ことができる。
【図１】本発明の実施例における通電ロール部分の断面
図である。
図である。
【図２】実施例におけるヒートパイプ部分の断面図であ
る。
る。
【図３】実施例における通電加熱装置全体の一部切欠き
正面図である。
正面図である。
【図４】通電加熱装置の一従来例における通電ロール部
分の断面図である。
分の断面図である。
１０ 帯状鋼板（被加熱材） ２０、３０ ロール対 ２１、３１ 押えロール ２２、３２ 通電ロール ４０ シリンダ ５０ 環状トランス ６０ 交流電源 ７０ 導電部材 ８０ ヒートパイプ ８１ 密閉管体 ８２ 芯材 ８３ 熱媒 ９０ 誘導加熱用コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 連続送給される被加熱材に通電してその
被加熱材を加熱する通電加熱装置において、 通電加熱される前記被加熱材の高温領域でその被加熱材
に接触するロールを、熱媒を使用するヒートパイプを備
えた均温ロールによって構成したことを特徴とする通電
加熱装置。 - 【請求項２】 連続送給される被加熱材に通電してその
被加熱材を加熱する通電加熱装置において、 通電加熱される前記被加熱材の高温領域でその被加熱材
に接触するロールを、熱媒を使用するヒートパイプを備
えた均温ロールによって構成すると共に、設備の運転開
始時に前記均温ロールを加熱して前記ヒートパイプの熱
媒の温度を予め所定の作動温度まで上昇させるための加
熱手段を設けたことを特徴とする通電加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245274A JPH0810618B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 通電加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245274A JPH0810618B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 通電加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562762A true JPH0562762A (ja) | 1993-03-12 |
| JPH0810618B2 JPH0810618B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17131243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245274A Expired - Lifetime JPH0810618B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 通電加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810618B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6867397B2 (en) * | 2001-07-04 | 2005-03-15 | Ajinomoto Co., Inc. | Heating apparatus and heating stabilization device in thereof |
| JP2006328447A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の通電加熱方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169168A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Copyer Co Ltd | ヒ−トロ−ル |
| JPS59198684A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-10 | 高周波熱錬株式会社 | 線材通電加熱装置における地絡電流防止方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3245274A patent/JPH0810618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169168A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Copyer Co Ltd | ヒ−トロ−ル |
| JPS59198684A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-10 | 高周波熱錬株式会社 | 線材通電加熱装置における地絡電流防止方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6867397B2 (en) * | 2001-07-04 | 2005-03-15 | Ajinomoto Co., Inc. | Heating apparatus and heating stabilization device in thereof |
| JP2006328447A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 鋼帯の通電加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0810618B2 (ja) | 1996-01-31 |
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