JPS58217640A - 鋼線の熱処理方法 - Google Patents
鋼線の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS58217640A JPS58217640A JP9976082A JP9976082A JPS58217640A JP S58217640 A JPS58217640 A JP S58217640A JP 9976082 A JP9976082 A JP 9976082A JP 9976082 A JP9976082 A JP 9976082A JP S58217640 A JPS58217640 A JP S58217640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- cooling
- roller
- patenting
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼線の熱処理方法の改良に関するものである
。
。
高炭素！ＩＩｍは一般に熱間圧延されたままではセメン
タイトとフェライトからなるパーライト組織が粗大であ
るために、そのままでは後の伸線加工時に断線が生じた
りし、あるいは伸線加工により製造される製品が所定の
高強度、高靭性にならない。このため鋼線をパテンティ
ング処理する必要がある。パテンティングとは、ｔｌｉ
ｆｍをオーステナイト領域まで加熱し、所定時間保持し
た後、調節冷却により恒温変態に近い条件でパーライト
変態を起し、微細なパーライト組織を得る方法である。
タイトとフェライトからなるパーライト組織が粗大であ
るために、そのままでは後の伸線加工時に断線が生じた
りし、あるいは伸線加工により製造される製品が所定の
高強度、高靭性にならない。このため鋼線をパテンティ
ング処理する必要がある。パテンティングとは、ｔｌｉ
ｆｍをオーステナイト領域まで加熱し、所定時間保持し
た後、調節冷却により恒温変態に近い条件でパーライト
変態を起し、微細なパーライト組織を得る方法である。
なお、製品として直径２１ＲＭ以下のワイヤロープ用素
線を製作するばあいには太い線材から一度の伸線加工に
よって製品をうろことはできないため、伸線加工を二段
階に分け、かつその間に軟化焼鈍を兼ねてパテンティン
グ処理を行なうことがある。
線を製作するばあいには太い線材から一度の伸線加工に
よって製品をうろことはできないため、伸線加工を二段
階に分け、かつその間に軟化焼鈍を兼ねてパテンティン
グ処理を行なうことがある。
従来、パテンティングにおける加熱は重油炉、重油炉、
ガス炉等によって行なっており、また冷却はつぎの３つ
のうち、いずれかの方法を採用している。
ガス炉等によって行なっており、また冷却はつぎの３つ
のうち、いずれかの方法を採用している。
（イ）溶融鉛浴に浸漬し冷却する方法。
（ロ）金属酸化物粒子の流動床に浸漬し冷却する方法。
（ハ） 大気中での自然放冷により冷却する方法。
上記（イ）の方法により処理された鋼線は後の伸線線加
工性および強度、靭性の面ではすぐれており、製品の品
質面では最もすぐれた方法といえる。しかしながら、冷
却浴に溶融鉛を使用しているために作業環境が悪く、ま
た！ｌＩ線の冷却水や粉塵等を通じて鉛が拡散するため
に排水処理に手間がかかるという問題がある。またこの
方法では鋼線に鉛が付着することが避けられず、この付
着した鉛は後の伸線工程では脱落せず、かつ塩酸、硫酸
等による洗浄においても完全な除去は困難であり、この
ため鋼線にめっき処理をするばあいに大きな問題となる
。
工性および強度、靭性の面ではすぐれており、製品の品
質面では最もすぐれた方法といえる。しかしながら、冷
却浴に溶融鉛を使用しているために作業環境が悪く、ま
た！ｌＩ線の冷却水や粉塵等を通じて鉛が拡散するため
に排水処理に手間がかかるという問題がある。またこの
方法では鋼線に鉛が付着することが避けられず、この付
着した鉛は後の伸線工程では脱落せず、かつ塩酸、硫酸
等による洗浄においても完全な除去は困難であり、この
ため鋼線にめっき処理をするばあいに大きな問題となる
。
上記（ロ）の方法では金属酸化物粒子を使用しているた
めに著しく粉塵が発生して作業環境が悪く、また粉塵回
収装置、金属酸化物粒子の流動装置等付帯設備が大がか
りになると共にこれらの装置から発生する騒音も著しく
作業環境を害することになる。またこれらの装置のメイ
ンテナンスにも多大の労力と費用を要することになる。
めに著しく粉塵が発生して作業環境が悪く、また粉塵回
収装置、金属酸化物粒子の流動装置等付帯設備が大がか
りになると共にこれらの装置から発生する騒音も著しく
作業環境を害することになる。またこれらの装置のメイ
ンテナンスにも多大の労力と費用を要することになる。
上記（ハ）の方法では作業環境や公害面では問題ないが
処理された鋼線の品質が劣るという欠点がある。
処理された鋼線の品質が劣るという欠点がある。
第５６図は上記各方法における冷却特性とパーライト変
態との関係図であり、曲線１１はパーライト変態開始曲
線、曲線１３はパーライト変態終了曲線、１４は鉛浴に
よる冷却曲線、１５は空気による冷却曲線、１６は空気
による急速冷却曲線を□ それぞれ示している。鉛浴に
よる冷却のばあいは鉛浴の温度１７でパーライト変態が
起っており、鉛浴温度を５００〜６００ ’Ｃに設定す
れば微細パーライト組織が得られ、優れた強度、靭性を
示すことになる。一方、空気冷却１５のばあいはパーラ
イト変態は高温でのみ起り、このため微細パーライト組
織は得られない。これに対して空気による急速冷却１６
のばあいはパーライト変態の開始湿度は低くなるがパー
ライト変態終了曲線と交差せず、このため硬くてもろい
マルテンサイト組織が一部残留することになる。なお、
パーライト変態は発熱反応であり、パーライト変態が進
むと鋼線自体の温度が上昇する。この現象は空気による
冷却曲線１５．１６で顕著である。このようなばあいに
はパーライト変態温度が部分的に高くなるために微細組
織と粗大組織の混合組織になり、これは品質上良くない
。従って、５００〜６００ ’ｃ付近で鋼線の温度を保
持しつつ、発熱反応により生じた熱を即座に奪う冷却方
法が最も好ましい冷却方法といえる。
態との関係図であり、曲線１１はパーライト変態開始曲
線、曲線１３はパーライト変態終了曲線、１４は鉛浴に
よる冷却曲線、１５は空気による冷却曲線、１６は空気
による急速冷却曲線を□ それぞれ示している。鉛浴に
よる冷却のばあいは鉛浴の温度１７でパーライト変態が
起っており、鉛浴温度を５００〜６００ ’Ｃに設定す
れば微細パーライト組織が得られ、優れた強度、靭性を
示すことになる。一方、空気冷却１５のばあいはパーラ
イト変態は高温でのみ起り、このため微細パーライト組
織は得られない。これに対して空気による急速冷却１６
のばあいはパーライト変態の開始湿度は低くなるがパー
ライト変態終了曲線と交差せず、このため硬くてもろい
マルテンサイト組織が一部残留することになる。なお、
パーライト変態は発熱反応であり、パーライト変態が進
むと鋼線自体の温度が上昇する。この現象は空気による
冷却曲線１５．１６で顕著である。このようなばあいに
はパーライト変態温度が部分的に高くなるために微細組
織と粗大組織の混合組織になり、これは品質上良くない
。従って、５００〜６００ ’ｃ付近で鋼線の温度を保
持しつつ、発熱反応により生じた熱を即座に奪う冷却方
法が最も好ましい冷却方法といえる。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、作業環境や公害の問題はなく、シかも品
質のすぐれた製品を得ることができる線材の熱処理方法
を提供するものである。すなわち、この発明は鋼線のパ
テンティング処理において、鋼線を加熱オーステナイト
化してその長さ方向に移送しつつ、予めパーライト変態
温度に維持したローラに連続して圧着させ、パーライト
変態が終了した鋼線を上記ローラから連続して取出すよ
うにしたものである。
たものであり、作業環境や公害の問題はなく、シかも品
質のすぐれた製品を得ることができる線材の熱処理方法
を提供するものである。すなわち、この発明は鋼線のパ
テンティング処理において、鋼線を加熱オーステナイト
化してその長さ方向に移送しつつ、予めパーライト変態
温度に維持したローラに連続して圧着させ、パーライト
変態が終了した鋼線を上記ローラから連続して取出すよ
うにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図は全体の工程を示し、ボビン１０から取出された鋼線
１は灯油ガス、電気等の加熱炉２中を通り、ここでオー
ステカイト域まで加熱され、充分にオーステナイト化さ
れた鋼線はガイドローラ１９にガイドされて冷却炉３中
に送り込まれ、ここでパーライト変態温度に保持された
ローラ群４の外面に圧着される。これによって所定速度
で冷却され、パーライト変態が行なわれる。、＜−ライ
ト変態が終了するまでローラ群４に圧着された鋼線１は
ついで水冷部５、酸洗い部６、水洗部５１、コーティン
グ部７、水洗部５２、乾燥部８を通って巻取りボビン９
に巻取られる。酸洗いは例えば４０でで２０％の塩酸で
行ない、コーティングはリン酸亜鉛で行ない、乾燥は２
００〜３００ｒの空気により行なえばよい。
図は全体の工程を示し、ボビン１０から取出された鋼線
１は灯油ガス、電気等の加熱炉２中を通り、ここでオー
ステカイト域まで加熱され、充分にオーステナイト化さ
れた鋼線はガイドローラ１９にガイドされて冷却炉３中
に送り込まれ、ここでパーライト変態温度に保持された
ローラ群４の外面に圧着される。これによって所定速度
で冷却され、パーライト変態が行なわれる。、＜−ライ
ト変態が終了するまでローラ群４に圧着された鋼線１は
ついで水冷部５、酸洗い部６、水洗部５１、コーティン
グ部７、水洗部５２、乾燥部８を通って巻取りボビン９
に巻取られる。酸洗いは例えば４０でで２０％の塩酸で
行ない、コーティングはリン酸亜鉛で行ない、乾燥は２
００〜３００ｒの空気により行なえばよい。
ローラ群４は、第２図に示すように、直列に配置した５
個のローラからなり、このローラの外周面の溝に鋼線１
が嵌入されて第１のローラ４１の右上側１／４周、第２
のローラ４２の下半周、第６のローラ４３の上半周、第
４のローラ４４の下半周、および第５の口Ｔう４５の左
上１／４周を通過するようにしている。このように各ロ
ーラの外周面に圧着されつつ移動する間にローラに熱が
奪われて冷却され、パーライト変態が行なわれる。そし
て、鋼線１のパーライト変態が終了した後にローラから
取出されるようにローラへ圧着される距離を鋼線１の移
動速度との関係で定める。また、第３図に示すように、
冷却炉３中に鋼線１の移送方向に一対のローラ４６，４
７を相近接して配置し、炉中に送り込まれたｍ線１をロ
ーラ４６゜４７にＡ−Ｂ−４０→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ→Ｄ→
Ａの順序にたすき状に巻きつけた後炉外に取出すように
してもよい。このばあい、ローラ４７におけるＡ→Ｂ→
Ｃ→Ｄの経路の溝とＧからＤ→Ａに移る溝とは相隣接す
る別の溝となる。この間、炉内はヒータ６１によって加
熱しかつ熱遮蔽板３２および攪拌器６３によって炉内温
度の均一化を図っている。ローラ４６は、第４図に示す
ように、鋼線１が嵌入される溝６０が形成された環状部
６１と、その両側に断熱材６２を介してポルト６４で結
合された端板６５，６５と、端板６５に結合された回転
軸６６とからなり、ローラ４６内には回転軸６６を通し
て空気吹出管６８が導入され、端板６３には空気排出口
６７が形成され、さらに環状部６１には熱電対６９が埋
込まれている。そして鋼線′１゛から導入される熱によ
って環状部６１か所定の温度以上になったときに空気吹
出管６８から空気を吹出して冷却するようにしている。
個のローラからなり、このローラの外周面の溝に鋼線１
が嵌入されて第１のローラ４１の右上側１／４周、第２
のローラ４２の下半周、第６のローラ４３の上半周、第
４のローラ４４の下半周、および第５の口Ｔう４５の左
上１／４周を通過するようにしている。このように各ロ
ーラの外周面に圧着されつつ移動する間にローラに熱が
奪われて冷却され、パーライト変態が行なわれる。そし
て、鋼線１のパーライト変態が終了した後にローラから
取出されるようにローラへ圧着される距離を鋼線１の移
動速度との関係で定める。また、第３図に示すように、
冷却炉３中に鋼線１の移送方向に一対のローラ４６，４
７を相近接して配置し、炉中に送り込まれたｍ線１をロ
ーラ４６゜４７にＡ−Ｂ−４０→Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ→Ｄ→
Ａの順序にたすき状に巻きつけた後炉外に取出すように
してもよい。このばあい、ローラ４７におけるＡ→Ｂ→
Ｃ→Ｄの経路の溝とＧからＤ→Ａに移る溝とは相隣接す
る別の溝となる。この間、炉内はヒータ６１によって加
熱しかつ熱遮蔽板３２および攪拌器６３によって炉内温
度の均一化を図っている。ローラ４６は、第４図に示す
ように、鋼線１が嵌入される溝６０が形成された環状部
６１と、その両側に断熱材６２を介してポルト６４で結
合された端板６５，６５と、端板６５に結合された回転
軸６６とからなり、ローラ４６内には回転軸６６を通し
て空気吹出管６８が導入され、端板６３には空気排出口
６７が形成され、さらに環状部６１には熱電対６９が埋
込まれている。そして鋼線′１゛から導入される熱によ
って環状部６１か所定の温度以上になったときに空気吹
出管６８から空気を吹出して冷却するようにしている。
このようにしてローラ４６の環状部６１は所定のパーラ
イト変態温度に維持され、これに圧着される鋼線１から
熱を奪って鋼線１にパーライト変態を生じさせる。
イト変態温度に維持され、これに圧着される鋼線１から
熱を奪って鋼線１にパーライト変態を生じさせる。
なお、環状部６１は空気より熱伝導性の良好な材料、例
えば耐熱鋼、セラミックあるいはカーボンによって形成
すればよい。また、冷却炉６中にはヒータ６１を設けず
に環状部６１にヒータを埋設させてもよい。また冷却炉
３中を無酸化性雰囲気にすることも可能である。ローラ
４１〜４５゜４７についても上記ローラ４６と同様の構
成にすればよい。また図面では鋼線１の１本についての
み示したが、各ローラには複数の溝を形成して複数本の
鋼線が並列に移送され、処理されるようにしてもよい。
えば耐熱鋼、セラミックあるいはカーボンによって形成
すればよい。また、冷却炉６中にはヒータ６１を設けず
に環状部６１にヒータを埋設させてもよい。また冷却炉
３中を無酸化性雰囲気にすることも可能である。ローラ
４１〜４５゜４７についても上記ローラ４６と同様の構
成にすればよい。また図面では鋼線１の１本についての
み示したが、各ローラには複数の溝を形成して複数本の
鋼線が並列に移送され、処理されるようにしてもよい。
第５図はこの発明により処理した鋼線と従来の鉛浴によ
る方法で処理した鋼線の特性の比較図であり、線５０，
７０はこの発明による伸びおよび抗張力を示し、線６ｏ
、ｓｏは従来法による伸びおよび抗張力を示す。なお、
供試材として０．７１％Ｃ，０，６０％Ｍｎ 、 ０．
２３ ％ Ｓｉで１゜５ ｇｇ線径の鋼線を用いた。こ
の図から明らかなように、この発明による処理法では製
品特性として鉛浴によるものと同等のものが得られる。
る方法で処理した鋼線の特性の比較図であり、線５０，
７０はこの発明による伸びおよび抗張力を示し、線６ｏ
、ｓｏは従来法による伸びおよび抗張力を示す。なお、
供試材として０．７１％Ｃ，０，６０％Ｍｎ 、 ０．
２３ ％ Ｓｉで１゜５ ｇｇ線径の鋼線を用いた。こ
の図から明らかなように、この発明による処理法では製
品特性として鉛浴によるものと同等のものが得られる。
そして鉛浴におけるような公害や作業環境の悪化という
問題は全くなく、シかも冷却ゾーンは鉛浴よりも短かく
することができ、また鋼線の移動速度を速くして処理速
度を向上させることもできる。
問題は全くなく、シかも冷却ゾーンは鉛浴よりも短かく
することができ、また鋼線の移動速度を速くして処理速
度を向上させることもできる。
以上説明したように、この発明は鋼線をローラ表面に圧
着させることにより冷却させるようにしたものであり、
作業環境の悪化や公害発生の問題は全くなく、冷却速度
の管理も確実に行なえてすぐれた品質の製品をうろこと
ができるものである。
着させることにより冷却させるようにしたものであり、
作業環境の悪化や公害発生の問題は全くなく、冷却速度
の管理も確実に行なえてすぐれた品質の製品をうろこと
ができるものである。
第１図はこの発明を実施する装置の全体配置図、第２図
は冷却用ローラの側面説明図、第３図は冷却用ローラの
他の例を示す側面説明図、第４図は第３図のＮ−ＩＶ線
における部分側面断面図、第５図はこの発明により処理
されたＳ線の特性図、第６図はパーライト変態曲線と冷
却曲線との関係図である。 １・・・鋼線、２・・・加熱炉、３・・・冷却炉、４．
４１〜４７・・・ローラ。
は冷却用ローラの側面説明図、第３図は冷却用ローラの
他の例を示す側面説明図、第４図は第３図のＮ−ＩＶ線
における部分側面断面図、第５図はこの発明により処理
されたＳ線の特性図、第６図はパーライト変態曲線と冷
却曲線との関係図である。 １・・・鋼線、２・・・加熱炉、３・・・冷却炉、４．
４１〜４７・・・ローラ。
Claims (1)
- １、 鋼線のパテンティング処理において、鋼線を加熱
オーステナイト化してその長さ方向に移送しつつ、予め
パーライト変態温度に維持したわ−ラに連続して圧着さ
せ、パーライト変態が終了した＃線を上記ローラから連
続して取出すことを特徴とする鋼線の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9976082A JPS58217640A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 鋼線の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9976082A JPS58217640A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 鋼線の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217640A true JPS58217640A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6254170B2 JPS6254170B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=14255930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9976082A Granted JPS58217640A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 鋼線の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003864A3 (nl) * | 1989-05-10 | 1992-06-30 | Bekaert Sa Nv | Vermijden van loodmeesleep bij patenteren. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842731A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Kojima Denki Seisakusho:Kk | 線材徐冷装置 |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9976082A patent/JPS58217640A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842731A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Kojima Denki Seisakusho:Kk | 線材徐冷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1003864A3 (nl) * | 1989-05-10 | 1992-06-30 | Bekaert Sa Nv | Vermijden van loodmeesleep bij patenteren. |
| US5215702A (en) * | 1989-05-10 | 1993-06-01 | N.V. Bekaert S.A. | Avoiding lead drag-out during patenting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254170B2 (ja) | 1987-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4448401A (en) | Apparatus for combined hot rolling and treating steel rod | |
| JPS58217640A (ja) | 鋼線の熱処理方法 | |
| US2445150A (en) | Method of heat-treating a metallic annulus | |
| CN109457085A (zh) | 一种系泊链的热处理工艺 | |
| JPS5855220B2 (ja) | 鋼線材の多目的インライン直接熱処理設備 | |
| JPS6356291B2 (ja) | ||
| JPS63274713A (ja) | 棒状部品類の熱処理方法 | |
| JP5015386B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
| GB1394198A (en) | Annealing furnace and method for its operation | |
| CA1245136A (en) | Continuous annealing method and apparatus for cold rolled steel strips | |
| JP2909774B2 (ja) | 紡機用メタリックワイヤの熱処理方法 | |
| JPS6233009Y2 (ja) | ||
| JPS56150127A (en) | Direct normalizing method | |
| JPS55110735A (en) | Method and equipment for producing galvanized steel plate for deep drawing use | |
| JP2002194430A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその熱処理設備 | |
| KR900006693B1 (ko) | 냉간 압연된 강철 스트립의 연속소둔방법 및 장치 | |
| JPH09143567A (ja) | 高強度鋼管の製造方法 | |
| JPH0734139A (ja) | 脱スケール性を改善する連続熱処理装置 | |
| JPS58164731A (ja) | 線材の直接熱処理方法 | |
| JP3593253B2 (ja) | 鋼帯の連続熱処理方法 | |
| JPH05105966A (ja) | 極細鋼線の雰囲気パテンテイング方法 | |
| US1869597A (en) | Normalizing furnace | |
| JP2006144032A (ja) | 鋼線の伸線・熱処理方法 | |
| JPS54120212A (en) | Heat treatment apparatus of rolls | |
| JPH02197529A (ja) | 熱間圧延線材の直接熱処理方法 |