JPH02135680A - 線材のインライン熱処理装置 - Google Patents

線材のインライン熱処理装置

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JPH02135680A
JPH02135680A JP63287635A JP28763588A JPH02135680A JP H02135680 A JPH02135680 A JP H02135680A JP 63287635 A JP63287635 A JP 63287635A JP 28763588 A JP28763588 A JP 28763588A JP H02135680 A JPH02135680 A JP H02135680A
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wire rod
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    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、線材をインラインで例えば焼入れ。
焼戻1球状化焼なまし、あるいは焼きならし等の熱処理
に付す場合、当該線材を所定時間にわたり所定の等温度
に保持するに好適な等温度保持装置に関する。
(従来の技術) プレーンカーボン鋼や合金鋼等からなる線材は、所望の
金属組織とするため、当該金属組織の均一化を図るため
、あるいは硬さを後工程の加工が容易な硬さに軟化させ
るため等の目的から、所定時間にわたり所定等温度に保
持する熱処理に付す必要がある。
線材をこの種の熱処理に付す場合の従来等温度保持方法
は、線材を例えば500kg、1000kg分リング状
に積層巻回したコイル材をそのままの状態でベル型炉に
装入し、完全に外気と遮断した炉内で加熱、均熱、冷却
を行う。また、コイル材をそのまま長尺の連続炉へ順次
装入し、コイル材が炉内を所定の速さで搬送される間に
所期の加熱や熱処理を行う場合もある。これら従来法で
は、線材が積層・多巻回されており、かつ質量も上記の
如く大であるがため、コイル材全体の均一加熱には長時
間を要する。
上記に対し、線材をインラインで熱処理する場合もある
。即ち、素材線材を走行せしめつつ、誘導加熱ないし直
接通電加熱の如゛き電気的手段で加熱し、冷却する工程
により高強度化する方法であり、例えば特公昭41−1
336号(特許第493490号)が該当する。これを
第7図の(a)および(b)に従って概説する。図の(
a)は熱処理ライン構成であり、(b)は上記ラインに
対応する線材表面および芯部それぞれの温度をAおよび
Bとして示す温度特性線図である。素材線材Wは矢印方
向へ例えば250mm/secの速度で走行し、誘導加
熱手段CIで表面が所定焼入れ温度よりやや高温となる
まで急速加熱され、所定均熱時間を経て全断面が均一所
定焼入れ温度となった時点で冷却手段Q1により急冷・
焼入れされる。続いて誘導加熱手段C2で線材全断面を
所定焼戻温度まで急速加熱のうえ、冷却手段Q2により
急冷し、線材Wの全断面かつ全長を引張り強さ1100
〜150ON/mm2となる如く高強度化する。尚、当
該熱処理中線材Wには所定の張力が負荷される構成であ
る。
当該特許発明におけるが如き、電気エネルギーを熱エネ
ルギーに変換する技術は、あたかも機械システムにおけ
る位置エネルギーの運動エネルギーへの変換と類似性が
あり、ゲインに優れていると言える。何故ならば、コイ
ル状線材をそのまま加熱処理する場合とインラインで加
熱処理する場合とを比較すれば、例えば線材を引張り強
さ145ON / m rdに仕上げるとして、全長か
つ全断面にわたる引張り強さのばらつきは前者が100
 N / m rd範囲であるのに対し、後者がION
/mrrf範囲内であり、仕上がりの均一性は後者が顕
著に優れている。また、インラインで加熱される線材の
各部については、短時間加熱であるので脱炭の虞も皆無
である。
然し乍ら、上記技術は硬さ範囲を自由に設定するには限
界があるため、特定の鋼種と特定の機械的性質を必要と
する用途の高強度線材1例えばプレストレスト・コンク
リート用鋼線等を製造する場合にしか適用できない。
他方、線材をインラインで焼戻する従来技術をS、L、
Sem1attn、 D、t!、5tutz共著〔米国
金属学会から1986年に発行) Induction
 Heat Treatment ofSteelにお
ける145頁から引用すれば、φ12.7+nmO鋼棒
を温度50℃から565℃に誘導加熱する例として、 電源出力−−−−−・・−−−−−・−−−−−−11
K W電力密度−−−−−−−−−−−−−−−0,0
64K W / c rrr誘導子の長さ一一一−〜−
−−−−−434m m加熱時間−−−−−−・・・−
・・・−・・−17sec線材送り速度−・−・−・−
25,5mm/ s e cを挙げている。これはGr
ange Baughmanの唱える焼戻相互関係論に
依拠した金属学的背景から設定されたものであり、上掲
特許発明と比較すれば、処理スピードが極めて遅いと言
わざるを得ない。
即ち、上記線材1m当たりの単位重量は0.994Kg
であり、かつ線材は通常500Kg、ないし1000K
g単位でコイル状とされているので、例えば500Kg
の1コイルを熱処理するには。
線材の長さが であり、その処理時間が と計算され、19726sec、即ちほぼ5時間30分
を要することとなり、経済的生産性があるとは言えない
上記文献が示すように、焼戻には時間がかがるので、線
材をインラインで連続的に焼入れおよび焼戻の2つの熱
処理に付さんとする場合には、前掲特許発明の如く線材
を高強度化する特殊な場合を除いて2例えば焼入れにお
ける線材の送り速度を基準として焼戻誘導子の長さを長
くすることにより焼戻時間を得る設定とするか、或いは
焼入れと焼戻とでの線材送り速度を異ならしめる特殊な
ライン設備としなければならない。然し、何れの場合い
でも実現化するには極めて困難を伴う。
従って、文献が意図するところは、焼戻は独立したライ
ンで行い、第8図の温度特性線図に示す如<、17se
cの加熱時間および565℃からの放熱時を含む所定時
間t1として示す有効焼戻時間を確保することにより処
理目的を達せんとするにある。また、このように独立し
たラインで行ったとしても、565°Cから室温、少な
くとも巻取り可能な温度までの放熱は長時間となり、極
めて生産性に乏しい。
本発明者は上記現状を打破するため、先に本発明装置が
依拠する基本原理として、インラインで走行する線材を
所定時間にわたり所定等温度に保持する熱処理方法に関
する発明をし、特願昭6291937号および特願昭6
2−106245号をもって出願した。
当該方法の発明の要旨を概説すれば、線材を所定時間に
わたり所定等温度に保持する熱処理に付す場合において
、当該熱処理をインラインで行うものとし、連続送りさ
れる線材を急速加熱手段により上記所定温度、もしくは
それよりやや高温度まで全断面加熱のうえ、線材へ所定
時間にわたり直接抵抗加熱による電圧を印加する温度保
持手段によるようにし、上記印加電圧を当該印加電圧に
よって線材に発生するジュール熱が加熱線材の放冷時に
示す放熱量と見合う如く設定することを特徴とする。
ところで、上記方法の発明を創出した時点では、これを
実施するに際し、生産性を考慮した送り速度9例えば前
掲文献の少なくとも3〜4倍以上、好ましくは10倍程
度の送り速度で走行する線材を所定等温度に保持する保
持時間、換言すれば保持長さ範囲が比較的短い場合には
、直線的ライン構成、即ち第9図に示す如き前記先行出
願2発明にも開示した基本的な構成装置として、熱処理
ラインL上に配置した急速加熱手段1および所定間隔を
隔てる2対の通電電極ロール21aと21bからなる温
度保持手段2の構成で足りるが、線材保持長さ範囲がや
や長尺の場合には、必ずしも充分とは言えず、最適な装
置を案出するまでに至らなかった。
(発明の目的) 本発明の目的は、線材をインラインで所定時間にわたる
所定等温度保持を含む熱処理に付す場合、生産性を満足
する送り速度下で走行する線材の所望長さ範囲を全断面
にわたり精密に所定等温度に保持可能、従って線材を全
断面かつ全長にわたり均一な所望する金泥組織や硬さに
仕上げることが可能な装置を提供することを目的とする
(発明の構成) 本発明の構成は、 (1)線材走行ライン上に設けられて、線材を保持すべ
き所定温度に急速加熱する急速加熱装置と、(2)当該
急速加熱装置に連接して設けられ、所定温度まで加熱さ
れた線材を当該線材が放冷時に示す放熱量と見合うジュ
ール熱を発生させる電圧を所定時間にわたり線材に印加
可能、かつ電圧を印加する線材の長さ範囲を調整可能な
二次電流通電型直接抵抗加熱手段を含む温度保持装置と
で構成した ことを特徴とするインライン線材熱処理における等温度
保持装置にある。
(実施例) 本発明を第1図〜第4図に示す実施例装置に従って説明
する。
第1図は本発明実施例装置が組み込まれた熱処理ライン
Lを平面視したもので、線材Wは矢印方向へ所定速度で
走行する。実施例装置は熱処理ラインL上に配置された
急速加熱装置(1)と二次電流通電型直接抵抗加熱手段
を含む温度保持装置(II)とで構成される。
上記急速加熱装置(1)は急速加熱が可能な直接抵抗加
熱手段ないし誘導加熱手段からなり、直接抵抗加熱手段
を用いる場合は走行する線材Wを保持予定温度まで昇温
・加熱し、また誘導加熱手段を用いる場合は線材Wの表
面を保持予定温度よりもやや高温度まで加熱のうえ、線
材Wが温度保持装置2に至るまでの間に全断面を保持予
定温度に均熱化する設定とされている。
上記温度保持装置(II)における3は電源Eと電磁結
合する変成器、4は保熱炉、5a、5bは電極輪、6は
例えば摺動子7等を介して上記電極輪5a・5b間をそ
れぞれ電気的に接続する導体である。
上記変成器3は第2図および第3図に示す如(、例えば
環状を呈する鉄心31と当該鉄心31の所定位置に電源
Eと接続する一次コイル32が巻回された外鉄型であり
、端面を熱処理ラインLに直角方向として図示しない架
台で支承されて所定位置に配置される。
上記保熱炉4は端面を熱処理ラインLに平行させた中空
環状体であり、上記変成器3の鉄心31が環を貫く状態
で基台B上に固定配置される。当該保熱炉4の中空環内
は断熱材41で内張りされ、当該断熱材41に囲まれた
空間には、42として示す複数のガイドローラが周方向
所定角度ごとに配置されている。当該ガイドローラ42
それぞれは熱処理ラインLに直角方向として炉壁に支承
された軸部材43の外周を自由回転可能である。ガイド
ローラ42は非導電性、かつ耐熱性の材質。
例えばセラミック等を用いて製作され、周面ば断面視が
櫛歯状ないし波状を呈し、それぞれの谷部に線材Wを収
容可能である。
保熱炉4は下方部分、即ち基台Bに接する部分に膨大部
40を具えているが、当該膨大部40は線材Wの走行平
面を含み、第1図に見られるように、入口Iおよび出口
Oが形成され、かつ上記各ガイドローラ42の外周を連
ねて描かれる円、即ち炉内線材通路Lfの最下位置が走
行平面と外接する如く、保熱炉4および変成器3の鉄心
31の配置関係が設定されている。また、入口■から炉
内に進入した線材Wは炉内線材通路Lfを1周回ごとに
入口側から出口側へ順次移行可能に設定されている。
上記膨大部40内に位置する45および46は線材Wの
出口O側の炉壁に近接して設けられた線材排出用のロー
ラ群であり、非導電性、かつ耐熱性の材質からなる。上
記ローラ45はその外周下方側線を炉内線材通路Lfの
最下位置に内接する如く配置され、またローラ46は上
記ローラ45よりも出口0近くの線材Wの走行平面に外
周上方側線を接する如く配置され、それぞれ炉壁に支持
された軸部材451および461の周面を自由回転可能
である。両ローラ45,46の所定長さからなる周面は
櫛歯状ないし波状に形成され、それぞれの谷部は線材W
を収容可能である。
出口0は上記ローラ46の長さに対応した横長に形成さ
れており、熱処理に先立って行われる保熱炉4内への線
材Wのセットにあたり、線材Wが炉内線材通路Lfを介
して所望の巻回数となったときに、爾後の炉内線材通路
Lfへは進ませず、ローラ46方向へ導いて出口0から
排出可能である。尚、熱処理時には出口Oは上記線材W
排出位置に対応して当該位置以外の開口部をボルト44
2を介して蓋441で閉鎖する。
上述したところは装置の基本構成であるが、本実施例装
置には、さらに8として示す線材導入ガイド装置が付設
されている。当該線材導入ガイド装置8は81a〜81
cからなるローラ群と、各ローラ818〜BICそれぞ
れに所定の機能を付与する機構とからなり、これらは例
えば図示しない台車に積載されていて矢印a−b方向へ
移動可能であり、熱処理開始に先立って行われる保熱炉
4内への線材Wのセットにあたり、a方向へ移動させて
ローラ群81a〜81cを保熱炉4における膨大部40
の入口側炉壁に設けた開口部47から炉内に挿入状態と
し、またセット終了後にはb方向へ移動させてローラ群
81a〜81cを炉内から脱出可能である。尚、熱処理
中は上記開口部47は図示しない蓋で閉塞される。
上記ローラ81bは、a方向への移動時には。
下方外周を入口Iから延びる線材通路に外接、かつ最も
入口側に近い炉内線材通路Lfの最下位置に内接する如
く、軸部材811の一方端に固定されている。上記軸部
材811の他方端は回転駆動伝達機構812を介して回
転駆動源82に接続されているので、ローラ81bは回
転駆動可能である。
上記ローラ81a、81cそれぞれは、a方向への移動
時には、入口■から進入する線材Wの通路下方側に位置
し、83として示す昇降台を共通の支持部材とする軸部
材831,831の外周を自由回転可能に設定されてい
る。上記昇降台83は図示しない規制部材により回動を
禁止されるが、上下方向へは例えば以下に述べる機構に
より変位可能である。即ち、昇降台83は軸部材833
の上端面に支承されており、まだ軸部材833の下部周
面にはねじ部が形成され、支持腕84に軸回転自在に配
設された回転要素85のねじ孔に蝮着されている。上記
回転要素85は例えば傘歯車セット86等を介してハン
ドル87に接続されているので、当該ハンドル87を回
動すれば回転要素85は回転し、当該回転に伴って軸部
材833の回転要素85から裸出している長さが変化す
る。
当該長さ変化は昇降台83を矢印C←−dとして示す如
く上・下方向へ変位せしめるので、昇降台83に支承さ
れた軸部材831.831の外周に装着されているロー
ラ81a、81cは同時に矢印c ’ □ d ’ と
して示す如く上・下方向へ変位可能である。
上記構成からなる線材導入ガイド装置8は本発明装置で
熱処理される線材Wが、電線メーカ等が取り扱う銅線や
アルミ線と異なり、比較的大径であり、かつ成る場合に
は焼入れ済みで高硬度を維持していて、柔軟性に乏しい
がために設けたものであり、その機能を以下に説明する
熱処理開始に先立って行われる保熱炉4内への線材Wの
セットにあたり、線材導入ガイド装置8をa方向へ変位
させ、第4図に示す如く、ローラ81bを矢印に従って
回転駆動とするとともに、ハンドル87の操作によりロ
ーラ81a、81cの上方周面が線材進入通路よりもや
や上方に位置する如く設定し、入口■から進入させた線
材Wの先端をまずローラ81aの上方周面に当接させて
上向きに偏向させ、次いで回転駆動されるローラ81b
に当接させて下向きに偏向させるとともに前進力を付与
し、さらに前進する線材Wをローラ81cの上方周面に
当接させて上向きに偏向させることにより、当該線材W
に炉内線材通路Lfに従う巻癖と前進力とを付加する。
尚、熱処理開始後は保熱炉4に至る線材Wは急速加熱装
置1を経て昇温して柔軟性があり、かつ図示しない線材
送り機構により線材Wには引張り力が加わっているので
、線材導入ガイド装置8は不要である。
上記電極輪5aおよび5bそれぞれは保熱炉4の入口■
外および出口0外に近接して配置される。
当該電極輪5a、5bそれぞれは1対の導電性材質のロ
ールを、その周面が所定間隙を隔てて相対向する如く位
置させ、ロール周面間に走行する線材Wを挟着しつつ矢
印の如く自由回転可能である。
もし5ライン構成上必要ならば電極輪5a、5bのいず
れか一方あるいは両方を回転駆動としてもよい。電極輪
5aと5bとは導線6により電気的に接続することが必
須である。
上記構成からなる実施例等温度保持装置では、線材Wを
熱処理するに先立って、線材Wを急速加熱装置(1)を
経由させ、次いで線材導入ガイド装置8を用いて温度保
持装置〔■〕の保熱炉4内に所定巻回数が巻回された状
態とし、さらに図示しない所定処理装置(例えば冷却装
置、矯正機。
疵検出器、その他加工装置等)を通過させて巻取機に達
するまでの間にセットしたうえ、線材Wの走行を開始す
ると同時に電源Eから通電を開始する。
この状態において、線材Wは保熱炉4内の複数巻回部が
変成器3の環状鉄心31内を貫通しており、かつ保熱炉
4の入ロ■、出ロO外それぞれに配置された電極輪5a
、5bと接触しつつ走行するので、上記通電開始により
線材Wには二次電圧が誘起され、電極輪5a・5b間に
位置する線材Wには導体6を帰線とする二次電流が流れ
ることとなり、線材Wの全断面はジュール熱により発熱
する。
而して線材Wの発熱を促す電力は、当該線材Wが放冷時
に示す放熱量に見合う電力であり、また電圧を印加され
る線材Wの長さ範囲ないし通電時間は処理目的により決
定されるが、これらの設定方法に関しては前掲先行出願
発明に開示してあり、かつ装置発明である本願において
は要部とされるところではないので、説明を省く。
ここで、本発明装置における温度保持装置(n)の実機
例(ただし、線径8〜15mm用)を開示する。
O保熱炉4内における 線材通路Lf直径−−−−−−−1m (1巻回3.1
4m)通路Lfの数−−−一−−−−・・・・−16線
材収容長さ限界−・−50,24m 0線材走行速度と等温度保持時間との関係例☆例えば前
掲のインラインによる従来高強度線材製造時と同一であ
り、また前掲文献の焼戻手法の10倍にあたる走行速度
250mm/secとした場合、最長等温度保持時間は
3分35秒となる。
奇生なくとも生産性の見地から文献焼戻手法のほぼ3倍
である走行速度80mm/secとした場合、最長等温
度保持時間は10分47秒となる。
かくの如く2本発明装置では生産性の要求を満足する等
温度保持時間が得られ、しかも所望巻回数を自由に選択
し得るので、目的に応じて走行速度と等温度保持時間の
関係を自在に設定可能である。
尚、本実施例では保熱炉4内での発熱であるので、連続
運転するに従って炉内温度が上昇して放熱損失が減少す
ることとなり、所定運転時間経過後には印加電圧を小に
切り換え可能であり、従ってランニングコストを逓減可
能である。
(発明の作用) 本発明を、例えば前掲文献の焼戻手法と対比すれば、第
5図に破線Mで示す文献の焼戻温度特性曲線に対し、本
発明装置を用いた焼戻では実線Nで示す焼戻温度特性曲
線となり、文献の最高温度565℃を含む長時間にわた
る有効焼戻時間t1は、本発明装置の使用により時間t
2で満足されることが明確に酌み取れる。
即ち1本発明は処理時間の大幅な短縮と、線材全断面の
等温度保持を精密かつ確実に保証し、さらにはその等温
度保持される線材長さないし保持時間を処理目的に応じ
て自由に設定することを極めて容易とする作用を発揮す
る。
さらに、基本構成装置に線材導入装置を付設することに
より、比較的大径であり、かつ成る場合には焼入れ済み
で高硬度を維持していて、柔軟性に乏しい線材を等温度
保持を含む熱処理に付すことを可能とする作用がマされ
る。
(発明装置を組み込んだ熱処理例) ここで、本発明装置を熱処理目的に応じて単数もしくは
複数組み込んだ熱処理ライン構成例を第6図(a)〜(
c)に示す。各図は縦軸に温度。
横軸にライン上に設けた装置位置を記載した経過時間を
とり、走行線材の温度状態を曲線で示す。
図中のCI)は急速加熱装置、 〔■〕は温度保持装置
、またJは冷却装置である。
図(a)は焼入れの場合で、線材を急速加熱装置(1)
によりA3変態点以上に加熱したうえ、温度保持装置(
II)により所定時間等温度保持した後、冷却装置Jに
より急冷する。
図(b)は焼戻の場合で、線材を急速加熱装置CI)に
よりA1変態点以下に加熱したうえ、温度保持装置(I
I)により所定時間等温度保持した後、冷却装置Jによ
り冷却する。上記焼入れと焼戻を1ラインで実施するこ
とも、本発明では線材導入装置を付設することで勿論可
能であり、かつ線材走行速度を所定の1速度に維持しつ
つ実施し得る。
図(C)は球状化焼なましの場合で、図示の如く線材を
急速加熱装置(I)■にA1変態点直上に加熱、温度保
持装置(n)のによりA1変態点直上を所定時間にわた
り維持し、その後1例えば放冷により、A1変態点直下
に温度降下した線材を温度保持装置(U)■が当該温度
を所定時間にわたり維持し、次いで急速加熱装置(I)
■が線材を再びA1変態点直上に加熱、さらに温度保持
装置(II)■が当該温度を所定時間にわたり維持する
ことを複数回繰り返した後、徐冷する。
上記の他、例えばステンレス線材の溶体化焼きなましの
場合には図(a)が適用されることとなる。
もし、無酸化熱処理を望む場合には、保熱炉4内に不活
性ガスを満たして無酸化雰囲気とすればよい。
尚、各熱処理ラインL上の所定位置9例えば熱処理済み
線材Wが巻き取られるライン終端近傍に。
疵検出装置と当該疵検出装置により検出された疵の位置
に印を付けるマーキング装置とを配置すれば、素材線材
にあった疵を明確に表示し得ることとなり、当該熱処理
済み線材Wを使用した爾後の加工時に疵対処が可能とな
るので好ましい。
(発明の効果) 以上の如く、本発明装置は、生産性を確保可能な送り速
度で走行する線材の全断面を所定時間にわたり所定等温
度に保持することが可能、かつ保持時間ないし保持線材
長さを所望に設定可能であり、しかも従来に比し大幅な
処理時間の短縮を達成するとともに、熱処理ラインの長
大化が回避される。また、大径、かつ柔軟性に乏しい線
材でも取り扱い得る線材導入装置が雪す機能は熱処理の
単一インライン化に多大の貢献をする。その上当該装置
により処理された線材は全周方向、かつ全長にわたり均
一な組織、均一な硬さに仕上げられ、かつ残炭の虞はな
く、さらには、コイル材をそのまま熱処理した従来法で
は不可能であった素材線材にあった疵も容易に検出、か
つマーキングし得るので、熱処理線材の品質を飛曜的に
向上させるなど、奏する効果は甚大である。従って、本
願発明装置は送り速度との関係において所望長さ範囲を
炉内として所定時間にわたる等温度保持を確実にする機
能とを備えているので、この種の熱処理に好適であると
して賞用される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例装置の平面図、第2図は第1図の
A−A線断面図、第3図は第1図のB−B線断面図、第
4図は実施例装置が備える線材導入ガイド装置の機能を
示す正面図、第5図は本発明の原理を示す温度特性線図
、第6図(a)〜(c)はそれぞれ熱処理目的に応じて
配置される装置と線材温度との関係を示す線図、第7図
(a)よび(b)は線材を高強度化する従来インライン
熱処理装置例の正面図および線材温度特性線図、第8図
はインラインによる従来焼戻方法を示す線材温度特性線
図、第9図は本発明の原理的インライン熱処理装置を示
す正面図である。 W・・    ・−・−線材 L−・−・−・−・・・−−−−−・−−−−一線材走
行ラインLf−−−−−・−・−・・−炉内線材通路(
I)・−・−・−・・−−−−−−−一急速加熱装置〔
■〕−・−・−・・−・−一−−−−・−温度保持装置
3−・−・−・・−一−−−−・−・−・−・−変成器
31   −・−・−鉄心 4    ・−・・−−一−−・保熱炉41−  −−
−−−−−・断熱材 42・−・−−−−−−−−−−一・−・・・−ガイド
ローラ40−一−−−〜−−−−−−・−−−−−−−
m−・膨大部45.46   −線材排出用ローラ群5
a、5b−・−一一−−−−・−電極輪81a、〜81
 c−−−−一・−線材導入用ローラ群812・−−−
−−−−−−−・・−−−−−−・回転駆動源特許出願
人 高周波熱錬株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)線材を所定時間にわたり所定等温度に保持する装置
    が、線材走行ライン上に設けられて、線材を保持すべき
    所定温度に急速加熱する急速加熱装置と、当該急速加熱
    装置に連接して設けられ、所定温度まで加熱された線材
    を当該線材が放冷時に示す放熱量と見合うジュール熱を
    発生させる電圧を所定時間にわたり線材に印加可能、か
    つ電圧を印加する線材の長さ範囲を調整可能な二次電流
    通電型直接抵抗加熱手段を含む温度保持装置とで構成し
    たことを特徴とするインライン線材熱処理における等温
    度保持装置。 2)急速加熱装置が直接抵抗加熱手段からなり、線材全
    断面を所定保持温度まで加熱・昇温する設定とされてい
    ることを特徴とする請求項1記載のインライン線材熱処
    理における等温度保持装置。 3)急速加熱装置が誘導加熱手段からなり、線材表面を
    所定保持温度よりやや高温まで加熱して温度保持装置へ
    達するまでに全断面の温度が所定保持温度に均一化する
    設定とされていることを特徴とする請求項1記載のイン
    ライン線材熱処理における等温度保持装置。 4)温度保持装置が変成器、保熱炉、および電極輪で構
    成され、上記変成器は外鉄型であり、鉄心の端面を線材
    走行ラインに直角方向として所定位置に配置され、上記
    保熱炉は端面を線材走行ラインに平行させた中空環状体
    であつて、上記変成器の鉄心が環を貫く状態で固定配置
    され、中空の環内は断熱材で内張りされ、その環状を呈
    する空間には非導電性、かつ耐熱性材質からなる複数の
    ガイドローラを周方向所定角度ごとに軸線を端面直角方
    向として自由回転可能に配置し、当該ガイドローラの周
    面は櫛歯状ないし波状に形成して、それぞれの谷部に線
    材を収容可能とし、また保熱炉の下方部分には膨大部が
    設けられていて、線材の走行平面および上記各ガイドロ
    ーラの外周を連ねる炉内線材通路の最下位置を含むとと
    もに、線材入側には線材導入用のローラ群が出入可能、
    かつ出側には線材排出用のローラ群を備えており、上記
    電極輪は前記保熱炉の入口外および出口外にそれぞれ近
    接配置され、両電極輪が導線により電気的接続されてい
    ることを特徴とする請求項1記載のインライン線材熱処
    理における等温度保持装置。 5)線材導入用のローラ群は直列に配置した3個のロー
    ラからなり、中央のローラは回転駆動源により回転駆動
    可能であり、当該中央のローラを挟む両側のローラは変
    位機構により上下変位可能、かつ自由回転可能であり、
    当該ローラ群は保熱炉の膨大部内において、中央のロー
    ラの下方周面が入口から進入する線材通路を接線とする
    とともに、最入側寄り炉内線材通路の最下位置に内接し
    、両側のローラは線材通路の下方側に位置し、当該両ロ
    ーラが上記変位機構を介してその周面上部を線材通路よ
    り上方に変位させることにより、前記中央のローラと協
    同して線材に炉内線材通路に従う前進力および巻癖を付
    加可能であることを特徴とする請求項4記載のインライ
    ン線材熱処理における等温度保持装置。 6)線材排出用のローラ群が非導電性、かつ耐熱性材質
    からなる所定軸方向長さを具えた自由回転可能な第1お
    よび第2のローラからなり、第1のローラはその外周下
    方側線を各炉内線材通路の最下位置に内接する如く配置
    され、第2のローラは上記第1のローラより出側方向に
    あつてその外周上方側線を線材の走行平面に接する如く
    配置され、それぞれの周面は櫛歯状ないし波状に形成さ
    れてそれぞれの谷部に線材を収容可能であり、線材を第
    1のローラの所望位置から第2のローラの対応位置へ導
    くことにより保熱炉内線材の巻回数を所望に設定可能で
    あることを特徴とする請求項4記載のインライン線材熱
    処理における等温度保持装置。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438112U (ja) * 1977-08-01 1979-03-13
JPS5550435A (en) * 1978-09-22 1980-04-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Continuously heating apparatus for long-sized conductor
JPS5665962U (ja) * 1979-10-26 1981-06-02

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