KR100214110B1 - 유리판 가열용 다중셀 노 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노의 축을 따라서 이동하는 유리판을 가열하기 위한 노에 관한 것이다. 노는 아치형 천장측에 배치된 가열 요소가 각 세트에 대하여 독립적으로 온도 또는 동력을 조절하는 전기 저항기 세트로 구성되며 , 적어도 상기 전기 저항기의 일부가 노의 축에 평행으로 설치되고, 다른 가열셀 각각은 다른 종방향 영역에 독립하여 종방향 가열 영역을 구성하는 적어도 하나의 차별적 가열셀과, 아치형 천장측에서 다수의 독립 횡방향 서브 영역으로 분할되며 노의 축에 수직으로 설치된 전기 저항기 세트로 구성된 가열 요소를 포함한다. 본 발명은 만곡 및 강인한 창유리의 제조에 적용된다.

Description

유리판 가열용 다중셀 노

제1도는 본 발명에 따른 노 상부로부터의 개략도.

제2도는 제1도의 A-A 단면의 각과 유사한 각으로부터 나타낸 노를 통한 단부 단면도.

제3도는 저항기 튜브용 지지 크레들과 그 높이 조정 장치의 상세도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2, 3, 4, 5, 6, : 가열셀 7 : 주 가열부

8 : 차별적 가열부 18 : 체인

20 : 유리판 22 : 전선

24, 25 : 튜브 26 : 크레들

30 : 봉

본 발명은 형상화와 관련하여 열적 인성형태의 급냉과 어닐링 형태의 서냉에 의한 열처리를 목적으로 유리판을 가열하기 위한 유리판 가열용 다중셀 노에 관한 것이다. 이러한 가열 기술은 차량용 만곡진 판유리 제조용 장치에 적용된다.

상술한 것과 같은 수평 위치에 지지된 유리판을 위한 고온 처리는 유리 가열의 매우 엄격한 제어가 요구된다. 600℃ 이상의 노로부터의 출구에서의 온도와 비교될 수 있는 값인 약 10℃의 온도 편차는 유리의 성능 변화를 일으키며 형상화 단계후의 곡률의 현저한 변화로 결점을 발생하게 된다. 가열에 필요한 정확성을 위해, 경제적인 상태의 경우에 노셀내의 유리 시트의 정체 시간이 엄격히 최소로 제한되는 것을 전제로 하는, 고 출력 속도로 생산을 위한 필요성도 부가되어야만 한다. 일반적으로 노는 유리판으로 인해 다양한 가열 장치를 통과하도록 제공된 수단에 의해 이동을 유지하는, 즉 유리판이 한 단부로부터 다른 단부까지 통과하는 직선 관통형으로서 공지된 형태이다. 수직으로서 공지된 형태의 장치에 있어 이 수단은 레일을 따라서 이동하는 집게(tongs)로 구성된다. 집게는 노내의 유리의 위치를 매우 정확하게 제어하도록 하여 다음 단계가 만곡작업으로 구성되는 경우, 특히 소정 형태가 복잡하여 만곡이 일반적으로 적어도 하나의 가압 단계를 포함하는 경우에 특히 중요한 잇점을 나타낸다. 그러나 이는 항상 현재의 자동차 제조에 필요한 고품질 표준에 따라 수용되지 못하는 점을 남겨두고 있다.

이 상태에서 수평형의 설치는 점차로 수직형으로 대치된다. 수평형 설치에 있어서, 노를 통해 유리판을 이동하기 위한 수단은 수평 위치에 놓이는 모터 구동롤러 또는 동일 이송 수단으로 구성된다.

EP-A-241 356 특허 출원에서는 예를들어 통로의 양측에 배치된 전기 저항기와 유리판으로 구성되는 상부 및 하부의 두 가열층을 포함하는 노가 개시되어 있으며 각 층이 다수의 독립적인 종방향 영역으로 분리되며, 상기 종방향 영역은 횡방향 서브 영역으로 분리되며 횡방향 서브 영역간의 분리 공간은 유리판의 방향에 평행인 냉각대로 구성되지 않도록 독립적으로 조절 및 배치된다. 전기 저항기는 실리카 튜브 주위에 감긴 와이어로 형성되며 이 튜브는 노의 폭에 평행 또는 노를 통하는 유리판 이송의 일반적인 방향에 수직 지향된다. 그와 같은 저항기의 배열은 특히 유리판의 균일 가열 또는 중심부와 유리판의 모서리 차별적 가열에 잘 적용되며, 이러한 차별적 온도는 넓은 영역상에서 가능하여, 유리판의 각부 부분을 적어도 총면적의 10%를 덮는다. 품질의 요구 조건이 점차로 집게로부터 전체적인 제거를 향하는 편으로 발전되기 때문에, 수평 노의 형태는 분리 제조하는 것이 곤란한, 즉 유리판의 모서리 근처에 절곡이 생기는 경우에 매우 작은 곡률 반경으로 형상화를 하는 경우에도 사용되는 경향이 있다.

상기 경우에, 면적의 전체 부분을 차별하여 가열하는 데 문제가 없다. 반대로 실제로 유리판의 온도를 일일이 제어해야할 필요가 있다. 즉 한정을 위해 예를 들어 절곡선은 유리의 가소성을 국부적으로 증가시키기 위해 여분 가열을 위한 필요에 상응한다.

국부적 여분 가열의 공지된 방법은 유리가 국부적으로 더 많은 열을 흡수하도록 카본 파우더 같은 흑색 물체로 절곡선을 따라서 유리 시트의 표면을 덮는 것으로 구성된다. 그러나 흑색 물체의 부착은 부가적인 장치를 필요로 하며 게다가 여분의 열이 유리판의 잔존물의 온도와 흑색물체의 자체 상태에 의해 규정되며, 이 때문에 가요성이 결여되어 있다.

유리판을 일체로한 것이 아닌 노를 일체로한 특별한 가열 수단을 사용하는 것이 공지되었다. US-A-4 441 907 특허에서, 유리판의 이송 방향에 평행 이동하는 가동 캐리지 상에 설치된 가스노즐 파이프를 사용하는 것이 제안되었다. 즉 가스 노즐 파이프가 유리판의 통로의 하류부로 작용하게 될 때 시트에 대하여 고정되어 유리표면의 협소대를 적합하게 가열시킨다. 반면, 이 시스템은 유리판과 캐리지의 이동을 완전히 일치시키고 가스 노즐 파이프 위치 결정을 위해 작동 재생 가능한 제어를 위한 정확한 기계적 시스템을 필요로 한다. 또한 가스 노즐 파이프를 가지는 캐리지가 이동하지 않는 시간이 매우 길다(유리 본체를 부가적으로 가열하는 시간과 개시위치로 귀환하는 시간). 그러므로 US-A-4 441 907 로 공지된 시스템은 두 유리판 사이의 매우 넓은 공간을 요구한다.

DE-A-37 42 481 특허 출원에는 유리의 이송 방향에 평행한 밴드를 부가적인 국부적 가열로 주어지는 장치가 제안되었다. 이를 위해 노는 노의 길이에 평행으로 연장되는 가열봉으로 구성되며 노안으로 크거나 작은 범위로 관통하며 그 길이에 수직으로 로드의 단부로부터 현수되는 부가적인 가열 수단으로 설치된다. 점차적으로 유리판이 부가적 가열 영역을 통과할 때, 봉은 더 떨어지거나 대조적으로 더 가까이에 모여 이동되므로 유리판의 연속대는 부가적으로 가열된다. 상기의 특수 가열 장치로 인해 두 창유리간의 낭비시간은 상술한 장치보다 잇점이 적다.

그럼에도 불구하고 상기 장치는 절곡선이 대부분의 모델에 배치되어 짧은 측이 노의 종방향에 평행으로 잘 배치되어야만 하도록 노를 거쳐서 유리판의 도입을 허용하는 충분히 넓은 노로 가정하였다.

더구나 US-A-4 441 901 및 DE-A-37 42 481 의 공보로부터 공지된 국부적인 특수 가열 장치는 외팔보 식으로 설치된 다수 요소를 포함하며, 게다가 노의 온도로부터 상기 요소는 변형에 매우 민감하여 그 결과 유리판용 가열 매개 변수가 시간의 경과 중에 변화되고 또한 각 일련의 이미 라인 제조된 것에도 그 일련의 창유리를 위해 조정을 행할 필요성이 있다.

본 발명은 유리판의 일정 영역의 차별적 가열을 가능하게 하여, 종래의 공지된 장치의 상술한 단점을 제거하며 특히 어느 한 제조 열로부터 다른 제조열 까지 조정이 완전히 재생될 수 있는 유리판 가열용 수평 노를 목적으로 한다.

본 발명은 아치형 천장측에 배치된 가열 요소가 각 세트를 위해 독립적으로 온도 또는 동력으로 통제된 전기 저항기의 세트로 구성되며 상기 전기 저항기의 적어도 일부가 노의 축에 평행하게 설치되는 하나 이상의 차별적 가열 셀을 포함하는 노에 관한 것이다. 이 노는 다른 가열셀도 포함하며, 각각이 다른 종방향 영역과 무관한 종방향 가열 영역으로 구성되며, 각 셀은 아치형 천장측에서 다수의 독립적인 횡방향 서브 영역으로 분할된 전기 저항기 세트로 구성된 가열 요소를 가지며, 각 전기 저항기가 노의 축에 수직으로 설치된다. 즉 본 발명의 노는 EP-A-241 356의 특허 출원에 개시된 형태의 노이며 그 하나 이상의 종방향 영역이 유리의 이동방향에 평행 지향된 저항기의 적어도 일부를 가지는 하나 이상의 셀에 의해 대체된다. 특정한 종방향 가열 영역에서, 대다수의 횡방향 서브 영역은 수행시 저항기의 세트의 수와 같은 많은 수로 성취되며, 반면 상기 세트의 수는 EP-A-241 356 의 특허출원의 공지된 경우에는 3개로 제한된다.

본 발명에 있어서 , 전기 저항기는 전기 도선이 감긴 내화성 세라믹 튜브와 가열 필라멘트를 둘러싸는 중공석영 튜브와 작은 가열 요소 적합하게는 체스판 형태로 조립될 수 있는 정방형 또는 본 기술분야에 공지된 다른 등가 수단을 의미하는 것으로 이해되며 중요한 점은 상기 수단 또는 수단의 그룹이 가열된 영역에 대해 저항기 튜브와 유사하도록 상기 수단이 주로 종방향을 가져야만 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 차별적 가열 셀은 가장 공통적인 경우에 유리판의 전진 방향에 평행한 모서리를 추가적으로 가열하는 기능을 가지며 이 기능은 평행 배치로 설치된 저항기에 의해 보장된다. 유리판의 중심부의 반대쪽에는 횡방향 배치로 설치된 저항기가 제공되어 유리의 이동은 중심부에서의 온도를 균일화하기에 충분하며 평행배치로 저항기가 설치되어도 좋다. 저항기 장치는 노의 다양성을 증가시키며 이는 크거나 작은 용량의 유리 모서리를 부가적으로 가열하는데 사용될 수 있으며 중심부에서 온도의 균일성 결여의 위험을 제거하기 위하여 소성 변형 온도 이상의 온도에 도달하는 것에 상응하는 유리판의 통로를 따르는 지점에서 본 발명의 차별적 가열셀을 적합하게 위치시키는데 사용될 수 있다.

잇점으로 본 발명에 따른 노는 EP-A-241 356 특허출원에 개시된 것과 같은 노의 잇점을 US-A- 4 441 907 또는 DE-A-3 742 481 에 개시된 것과 같은 차별적 가열 요소의 잇점과 조합시키는 것이 가능하지만 새로운 장치의 노를 도입할 필요는 없다.

다중 셀 노의 경우에 노가 유리판으로 인해 노의 축을 따라서 한 가열 셀로부터 다른 가열셀로 전진하는 수단으로 설치되는 것이 자명하다.

본 발명의 적합한 변형에 있어서, 전기 저항기 세트의 위치 높이를 조절하기 위한 수단이 제공되므로 가열 형상은 3차원 공간에서 다양하게 얻어질 수 있으나, 단지 2차원에서는 그렇지 않다. 유리판에 대한 저항기의 높이는 저항기와 저항기 지지 수단의 가열하의 변형에 따르는 최소높이를 10 내지 300mm 사이에서 적합하게 조정할 수 있다. 이를 위해 각 세트는 예를 들어 하나 이상의 튜브로 구성되어서 세트폭이 조절될 수 있으며, 튜브가 단일 크레들상에 설치되며, 그 높이는 예를들어 20 내지 300mm 사이의 유리판용 이송 평면에 대해 조정될 수 있으며, 이 조정은 노외측으로부터 수동 또는 자동 제어에 의해 수행된다.

본 발명에 따른 다중 셀 노는 유리판용 가열 조건을 변화시키는 3개의 독립 매개변수로서 변경할 수 있다. 즉 저항기에 의해 주어진 동력, 가열 요소 하부의 노내의 유리판의 높이와 정체시간이다.

다중 셀 노는 잇점으로 강인성 노로서 공지된 형태의 노로 사용될 수 있는 것으로 열적 강인성 처리를 목적으로 소성 변형 온도 이상으로 유리판을 하나씩 가열하기 위한 것이며, 상기 판은 일련의 모터 가동된 롤러로 구성된 수평 콘베이어에 의해 노의 한 단부로부터 다른 단부까지 수평위치로 이송된다. 필요시 열적 강인성 처리는 유리판의 가열을 이용하는 만곡 작업보다 후에 행해진다. 노는 에나멜 유리판의 제조를 위해 의도된 것으로, 에나멜 성분이 냉각 유리판에 적용되고 노내에서 베이킹되며 물론 에나멜 작업에 이어 만곡 또는 열적 강인성 작업이 뒤따르는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 다중 셀 노는 차례로 유리판을 가열하거나 가소성 물질의 시트와 함께 조립하기 위해 쌍으로 중첩되어 사용하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 상세 및 장점은 첨부된 도면을 참조로 하여 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

제1도는 만곡 및 강인성 장치용 다중 셀 노의 상부로부터의 개략도이다.

상기 노에서 유리판은 화살표 (F)방향을 따라서 정지없이 통과하며, 예를들어 일련의 동력 롤러에 의해 운반된다.

본 발명에 따르면. 제1도의 노의 아치형 천장과 관련한 가열 성분은 구체적인 가열 형상을 발생하는 방식으로 배치된다. 도시한 노는 1 내지 6 의 6 개의 가열 셀을 포함한다. 가열 셀은 첫 4 개의 셀 1, 2, 3, 4 에 대응하는 주 가열부(7)와 차별적 가열부(8)로 분할된다.

셀의 가열 성분은 금속선이 감겨진 예를들어 실리카 또는 알루미노 실리케이트의 내화성 세라믹 튜브로 구성된다. 적합하게 저항기는 노의 노상에 조립되며 또는 노의 축(9) 주위에 설치된다. 노상에 대해 고정 설치된 튜브가 사용될 수 있으며 그 단부는 노외측에 돌출하지 않는다. 적합하게 노상의 저항기는 각 영역이 다른 영역과 무관하게 전력으로 공급되는 예를들어 6 개의 영역으로 분할된다

축(9)에 평행한 노벽은 적합하게 고정 설치된 저항기 튜브로 설치된다. 모든 이러한 장치는 공지되었으며 더 이상의 설명을 필요로 하지 않는다.

주가열부(7)에서, 노의 아치형 천장과 관련한 전기 저항기는 고정 설치되며 유리판 이송의 일반적인 방향에 수직인 횡방향으로 배치된다. EP-A-241 356 에 따르면 주가열부(7)의 셀은 공급된 전력의 관점과 무관하며 3 개의 횡방향 서브영역으로 분할되며, 두 인접 셀은 노의 축(9)에 평행한 냉각대의 형성을 피하기 위해 그 범위내의 두 횡방향 서브 영역 사이의 중간 분리공간이 두 셀과 정렬하지 않도록 배치된다 .

유리판이 균일 또는 중심부와 측부 사이의 다소의 차이로 가열되는 주 가열부(7) 다음에 유리판이 차별적 가열부(8)로 들어간다. 차별적 가열부(8)는 두 셀 (5, 6)로 구성되어 서로 무관하게 전력으로 공급되며 저항기가 노의 축(9)에 평행 설치되며 종방향 영역의 많은 수, 적합하게 10 개 이상의 형태로 두개씩 그룹을 이룬다.

그와 같은 배열은 유리판이 종방향 스트립에 의해 가열되는 것을 가능하게 한다. 그러므로 마지막 부분 즉 유리판이 소성변천 온도에 이미 도달 된 위치에서의 노의 일부만을 위한 장치가 사용되며 매우 큰 여분의 가열조차도 롤러상의 변형에 의해 유리의 변형을 일으키는 위험을 더이상 초래하지 않으나 어떤 경우에는 차별적 가열이 매우 일찍 시작될 수 있다.

본 발명에 따른 다중 셀 노는 단계 단면으로 제 2 도에 상세히 도시되었다.

노는 바닥(11)에 직립한 금속 프레임(10)으로 지지된다. 고온 봉입부(12)는 내차 벽돌 벽(13)과 노상과 노의 아치형 천장에 의해 인접하며 이는 광섬유 절연체(14)의 층에 의해 보호된다. 노는 일련의 모터 구동 롤러(15)로 구성된 적합하게는 내화성 섬유의 직물(76)로 부친 중공 실리카 튜브로 형성된 콘베이어로 설치된다. 롤러(15)는 측에서 측으로 노를 통해 똑바로 통과하며 노외측에 배치된 롤러 베어링(17)에 의해 안내되며 ; 롤러는 체인(18)과 모터(19)에 의해 회전 구동된다.

롤러(15)에 의해 이송된 유리판(20)은 전선(22)이 주위에 감긴 알루미노 실리케이트의 튜브로 구성된 저항기(21)에 의해 하부로부터 가열된다. 튜브는 노를 똑바로 통과하지 않고 고정 설치되며 또한 동력 롤러(15)에 평행하다. 도면의 좌측에 대응하는 노의 주요부에서 아치형 천장과 관련한 가열 요소는 구동 롤러(15)에 평행하게 예를들어 250mm 거리에서 고정 방법으로 설치되며 브라켓(23)으로부터 현수된다. 다수의 튜브(24)는 독립적인 횡방향 서브 영역을 구성하도록 노의 폭을 덮기 위해 사용된다.

도면의 우측에 도시한 차별적 가열부에서는 노의 축에 평행 배열되며 크레들(26)상에 쌍으로 배치되며, 15 내지 250mm 사이에서 다양하게 될 수 있는 모터 구동된 롤러로부터 떨어져서 설치된 14 개의 저항기 튜브(25)가 있으며 제3도에 상세히 도시되었다

제3도에서는 저항기 튜브(25)가 크레들(26)상의 단부에서 쌍으로 놓인 것을 도시하고 있다. 튜브(24)주위에 감긴 전선은 노의 아치형 천장(28)을 통과하며 부착부(29)에 의해 봉(30)에 고정되며 크레들(26)을 지지하는 절연된 파이프(27)를 거쳐 전기 공급원에 접속된다. 봉(30)의 상부 단부에서 부착부(31)는 나사 결합되어 치형 휘일(33)을 결합하는 체인(32)이 접속된다. 크레들을 낮추기 위해 예를들어 1/3회전에 의해 휘일(33)을 회전시키고, 저항기 튜브(25)가 적소에 있을때 차단하는 것만이 필요하다. 휘일(33)의 회전은 수동 또는 노를 위한 제어 패널로부터 제어된 자동 장치에 의해 작동될 수 있다.

전기 저항기의 다른 세트에 대해 공급 전력과 크레들(26)의 높이를 변화시키는 것에 의해, 최적 방식으로 제조할 창유리의 크기 및 형상에 적용된 다양한 가열 형상을 얻을 수가 있다. 그 다양성은 노를 통해 유리 시트의 이동 속도를 변화시키기 위한 수단이 제공되거나 현저하게 롤러 콘베이어가 적어도 두 독립부로 구성되며 그중 하나가 차별적 가열부에 상응한다면 훨씬 더 증가될 수 있다.

본 발명에 따른 노는 상대적으로 단거리 상에 소정 조건에서 정확하게 유리판을 가열하는 것을 가능하게 하며, 이중 만곡 효과의 최적 방식으로 제어 또는 창유리의 모서리 근처에서 현저한 곡률을 달성하는 것이 가능하다.

Claims (9)

1. 이동하는 유리판(20)을 가열하기 위한 다중 셀 노에 있어서, 노몸체와, 상기 노몸체를 통해 이동방향으로 유리판을 이동하는 이송수단과, 상기 이송수단상에 배치되며, 이동방향에 수직 연장되는 가열요소를 가지며 이동 방향에 대해 횡방향으로 상호 이격된 다수의 독립 셀로 배치된 주 가열부(7)와, 이동 방향에 평행 연장되는 다수 가열 요소를 가지는 하나이상의 셀(5, 6)을 가지며 다수의 종방향 가열 영역을 형성하는 차별적 가열부(8)를 가지는 다수의 신장 가열 요소와, 상기 차별적 가열부에서 각각의 가열 영역을 형성하는 가열 요소에 대해 독립적으로 전원을 공급하는 수단을 구비하는 이동하는 유리판을 가열하기 위한 다중셀 노.
2. 제1항에 있어서, 상기 차별적 가열 셀의 모든 저항기는 유리판의 이동 방향에 평행하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 저항기는 주위에 전기 도선이 감긴 내화성 세라믹 튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 저항기는 종 방향으로 배치된 가열 수단 또는 가열 수단의 그룹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 차별적 가열 셀은 다른 3 차원 가열 형상을 얻기 위해 전기 저항기 세트의 위치를 높이로 조정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
6. 제5항에 있어서, 저항기 튜브와 유리판 사이의 거리는 10 내지 300mm 사이에서 선택되는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
7. 제5항에 있어서, 상기 각 전기 저항기의 세트는 공통 크레들상에 설치된 가변적인 수의 튜브로 구성되며, 크레들의 높이는 유리판용 이송 평면에 대하여 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 크레들(26)은 체인(18)에 현수된 봉(30)에 고정된 것을 특징으로 하는 다중 셀노.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 노의 다른 부분을 통해 유리판의 이송 속도를 변경하기 위한 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 다중 셀노.

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