CN109383043A - 一种螺旋纽带的生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种螺旋纽带的生产工艺及设备，属于节能产品制造技术领域。通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理；人工手动旋转平带，进行预定型；将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，定型成螺旋纽带；将螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引。优化了螺旋纽带的生产工艺，提高了产品精度，同时不用二次加热成型，节约了能源，保证了螺旋纽带的使用质量。本发明同时还提供了螺旋纽带的生产设备，优化了现有的生产设备，提高了产品精度，同时减少了许多加热设备，节约了能源，降低了能耗。

Description

一种螺旋纽带的生产工艺及设备
技术领域
本发明涉及节能产品制造技术领域，特别涉及一种螺旋纽带的生产工艺及设备。
背景技术
螺旋纽带是用于一种列管式换热器强化换热装置的核心部件。通过在换热管内安装螺旋纽带，可以使得流体流动过程从层流变为紊流，能够大大提高换热管的换热效率，同时防止换热管管壁结垢，起到在线清洗的作用。
现有的螺旋纽带生产设备需要经过热流道加热，先生产出平条，再经过高温烘箱加热，二次成型加工成螺旋状，这种设备需要同时需要更多的加热设备，能耗很高。同时使用过程中二次成型的螺旋在应力的作用下会逐渐松开为平条，影响使用效果；螺旋纽带生产工艺是先将纽带生产出平条，再经过烘箱加热，二次成型加工成螺旋状，这种方式由于二次成型降低了材料的力学性能，同时使用过程中二次成型的螺旋在应力的作用下会逐渐松开为平条，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋纽带的生产工艺及设备，以解决现有的螺旋纽带工艺能耗大，且生产出的螺旋纽带精度低，使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种螺旋纽带的生产工艺，包括如下步骤：
通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理；
人工手动旋转平带，进行预定型；
将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，定型成螺旋纽带；
将螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引。
可选的，在通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理之前，所述螺旋纽带的生产工艺还包括：
对生产所需的塑料粒子进行烘干处理，减少物料的水分含量；
加热螺杆挤出机，使塑料粒子充分塑化；
将充分塑化后的物料通过成型模具流出，成型为所需尺寸的平带。
可选的，所述旋转牵引装置由旋转电机和牵引电机控制，所述旋转电机控制螺旋纽带的螺距，所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出。
可选的，在所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出后，切除人工手动旋转的部分。
可选的，所述螺旋纽带的生产工艺还包括：
通过气动切割机定尺寸切割，并将切割完的螺旋纽带通过皮带输送机送出；气动喷嘴将螺旋纽带从皮带输送机吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
可选的，所述螺旋纽带的螺距为55~100mm。
本发明还提供了一种螺旋纽带的生产设备，包括：
真空上料装置，通过抽气将料筒内抽成真空，自动将塑料粒子吸入料斗；
螺杆挤出机，通过加热使其中的塑料粒子充分塑化，通过模具配合挤出软态的塑料平条；
成型滚筒，由上下两个滚筒组成，对塑料平条进行表面辊压处理；
冷却水槽，为槽式结构，装有多个水管喷头，与循环水泵配合将冷却水从外部的水箱到水管喷头形成循环；
旋转牵引装置，由旋转电机和牵引电机控制，所述旋转电机带动螺旋纽带旋转，所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出；
气动切割装置，包括气泵、切刀、电磁阀和位移传感器，当位移传感器检测到螺旋纽带到达设定长度后，通过电磁阀打开，切刀落下切割纽带；
皮带输送装置，包括皮带、电机和减速器，用于输送切割完的螺旋纽带，所述电机和所述减速器控制螺旋纽带输送的速度；
气动卸料装置，包括由气泵、电磁阀和气动喷嘴，将皮带输送装置中的螺旋纽带吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
可选的，所述螺旋纽带的生产设备还包括干燥料斗，将生产所需的塑料粒子放入干燥料斗进行烘干处理，减少物料使用时的水分含量。
可选的，所述两个滚筒内设有冷却水流道，可以控制滚筒温度。
在本发明中提供了一种螺旋纽带的生产工艺及设备，通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理；人工手动旋转平带，进行预定型；将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，定型成螺旋纽带；将螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引。优化了螺旋纽带的生产工艺，提高了产品精度，同时不用二次加热成型，节约了能源，保证了螺旋纽带的使用质量。本发明同时还提供了螺旋纽带的生产设备，优化了现有的生产设备，提高了产品精度，同时减少了许多加热设备，节约了能源，降低了能耗。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的螺旋纽带的生产工艺的流程示意图；
图2是本发明实施例一提供的将平带旋转成螺旋纽带的步骤示意图；
图3是本发明实施例二提供的螺旋纽带的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种螺旋纽带的生产工艺及设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
本发明实施例一提供了一种螺旋纽带的生产工艺，其流程示意图如图1所示。所述螺旋纽带的生产工艺包括如下步骤：
步骤S11：通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理；
步骤S12：人工手动旋转平带，进行预定型；
步骤S13：将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，定型成螺旋纽带；
步骤S14：将螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引。
具体的，首先将生产所需的塑料粒子放入干燥料斗进行烘干处理，设定好烘干温度和时间，减少物料使用时的水分含量，避免生产后螺旋纽带内部或表面出现水泡等现象；然后将螺杆挤出机加热到合适的挤出温度，让塑料粒子充分塑化，便于挤出；接着将充分塑化后的塑料粒子通过成型模具流出，成型为所需尺寸的平带；通过两个滚筒将模具成型出来的平带进行表面辊压处理，增加表面的光滑度；人工手动旋转平带，进行预定型；如图2所示，将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，冷却到物料塑化温度以下，定型成螺旋纽带；请继续参阅图2，将定型好的螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引，所述旋转牵引装置由旋转电机和牵引电机控制，通过所述旋转电机可控制螺旋纽带的螺距，通过所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出；在所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出后，切除人工手动旋转的部分；通过气动切割机定尺寸切割，并将切割完的螺旋纽带通过皮带输送机送出；气动喷嘴将螺旋纽带从皮带输送机吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
优选的，为了获得最佳的强化换热效果，所述螺旋纽带的螺距控制在55~100mm。
本实施例二提供的螺旋纽带的生产工艺简单，螺距控制准确，且螺旋纽带一次成型，无需二次加热成型，避免了二次成型造成的纽带使用过程中出现的螺旋松动现象，节约了能源。螺旋纽带生产过程中尺寸通过自动化控制，尺寸更加精确，外观更加完美。
实施例二
本发明实施例二提供了一种螺旋纽带的生产设备，结构示意图如图3所示，所述螺旋纽带的生产设备包括真空上料装置1、干燥料斗2、螺杆挤出机3、成型滚筒4、冷却水槽5、旋转牵引装置6、气动切割装置7、皮带输送装置8和气动卸料装置9。
具体的，所述真空上料装置1通过抽气将料筒内抽成真空，自动将塑料粒子吸入料斗，实现自动上料的功能；所述干燥料斗2将生产所需的塑料粒子放入干燥料斗进行烘干处理，设定好烘干温度和时间，减少物料使用时的水分含量，避免生产后螺旋纽带内部或表面出现水泡等现象；所述螺杆挤出机3，螺杆通过安装加热圈分成多段，并且在所述螺杆挤出机3每段上加装温度传感器，配合风扇可以精确控制每段螺杆的温度，使得塑料粒子充分塑化，通过模具配合挤出软态的塑料平条；所述成型滚筒4，由上下两个滚筒组成，滚筒内设有冷却水流道，可以控制滚筒的温度，对塑料平条进行表面辊压处理，使得平条表面更加光滑；所述冷却水槽5为槽式结构，装有多个水管喷头，与循环水泵配合将冷却水从外部的水箱到水管喷头形成循环；所述旋转牵引装置6由旋转电机和牵引电机控制，所述旋转电机带动螺旋纽带旋转，所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出，通过控制两个电机的转速可以控制螺旋纽带的螺距，为了获得最佳的强化换热效果，所述螺旋纽带的螺距控制在55~100mm；所述气动切割装置7包括气泵、切刀、电磁阀和位移传感器，当位移传感器检测到螺旋纽带到达设定长度后，通过电磁阀打开，切刀落下切割纽带，从而精确控制螺旋纽带的长度；所述皮带输送装置8包括皮带、电机和减速器，经过所述气动切割装置7切割完的螺旋纽带通过所述皮带输送装置8送出，所述电机和所述减速器可以控制螺旋纽带输送的速度；所述气动卸料装置9包括由气泵、电磁阀和气动喷嘴，用于将皮带输送装置中的螺旋纽带吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
进一步的，各装置均由PLC自动控制，可以精确控制设备温度、电机速度、切割长度；更进一步的，所述气动卸料装置9可安装在所述皮带输送装置8上，两者互相配合使用。
本实施例二提供的螺旋纽带的生产设备取消了许多不必要的加热设备，降低了能耗，同时所有装置都通过PLC进行控制，可以精确控制螺旋纽带的尺寸，使螺旋纽带的外观更加完美。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理；
人工手动旋转平带，进行预定型；
将预定型好的平带经过冷却水槽进行冷却处理，定型成螺旋纽带；
将螺旋纽带送入旋转牵引装置进行旋转牵引。
2.如权利要求1所述的螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，在通过成型滚筒对平带进行表面辊压处理之前，所述螺旋纽带的生产工艺还包括：
对生产所需的塑料粒子进行烘干处理，减少物料的水分含量；
加热螺杆挤出机，使塑料粒子充分塑化；
将充分塑化后的物料通过成型模具流出，成型为所需尺寸的平带。
3.如权利要求1所述的螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，所述旋转牵引装置由旋转电机和牵引电机控制，所述旋转电机控制螺旋纽带的螺距，所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出。
4.如权利要求3所述的螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，在所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出后，切除人工手动旋转的部分。
5.如权利要求1所述的螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，所述螺旋纽带的生产工艺还包括：
通过气动切割机定尺寸切割，并将切割完的螺旋纽带通过皮带输送机送出；气动喷嘴将螺旋纽带从皮带输送机吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
6.如权利要求1-5任一所述的螺旋纽带的生产工艺，其特征在于，所述螺旋纽带的螺距为55~100mm。
7.一种螺旋纽带的生产设备，其特征在于，包括：
真空上料装置，通过抽气将料筒内抽成真空，自动将塑料粒子吸入料斗；
螺杆挤出机，通过加热使其中的塑料粒子充分塑化，通过模具配合挤出软态的塑料平条；
成型滚筒，由上下两个滚筒组成，对塑料平条进行表面辊压处理；
冷却水槽，为槽式结构，装有多个水管喷头，与循环水泵配合将冷却水从外部的水箱到水管喷头形成循环；
旋转牵引装置，由旋转电机和牵引电机控制，所述旋转电机带动螺旋纽带旋转，所述牵引电机将螺旋纽带牵引拉出；
气动切割装置，包括气泵、切刀、电磁阀和位移传感器，当位移传感器检测到螺旋纽带到达设定长度后，通过电磁阀打开，切刀落下切割纽带；
皮带输送装置，包括皮带、电机和减速器，用于输送切割完的螺旋纽带，所述电机和所述减速器控制螺旋纽带输送的速度；
气动卸料装置，包括由气泵、电磁阀和气动喷嘴，将皮带输送装置中的螺旋纽带吹到卸料台内，完成整条螺旋纽带的生产。
8.如权利要求7所述的螺旋纽带的生产设备，其特征在于，所述螺旋纽带的生产设备还包括干燥料斗，将生产所需的塑料粒子放入干燥料斗进行烘干处理，减少物料使用时的水分含量。
9.如权利要求7所述的螺旋纽带的生产设备，其特征在于，所述两个滚筒内设有冷却水流道，可以控制滚筒温度。
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