CN200989748Y - 自转变流态塑料螺旋纽带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自转变流态塑料螺旋纽带，它包括旋转固定支架(1)，装配于支架内的转轴(2)，不锈钢联接弹簧(6)和塑料螺旋纽带(4)为一体的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于塑料螺旋纽带(4)上均匀设有倒L型分隔齿，由不锈钢弹簧(6)联接转轴(2)与塑料螺旋纽带(4)。该自转变流态塑料螺旋纽带不但能使换热管内的直流变涡流，而且还能不断改变换热管内部水温梯度分布状态，从而大幅度提高了自转防垢和强化换热的效率。具有节能、节水、减污为一体的效能，直接经济效益明显，社会效益和环保效益显著的特点。

Description

自转变流态塑料螺旋纽带
所属技术领域
本实用新型涉及一种换热设备自转防垢强化换热的装置，尤其是能实现火电厂节能、节水的自转变流态塑料螺旋纽带。
技术背景
火力发电站的快速增长，超出了资源和环境的承受能力，面临着水资源的缺乏、能源枯竭和环境污染的三重压力，特别是水资源的短缺和环境的污染，已成为整个国民经济和社会发展的瓶颈。目前，火力发电站循环冷却水系统多采用化学的处理，胶球清洗方法，有个别的小型机组采用自转塑料螺旋纽带(光滑)的方法，来防止结垢达到换热的目的。自转塑料螺旋纽带(光滑)将换热管内的流体由直流变涡流，具有自转防垢强化换热的功能，与化学的处理方法比有较大的进步，但管内流体速度在1.0m/s以下时，自转防垢强化换热的效果不理想，换热设备无法应用。另外也不能满足特殊工艺下对自转防垢强化换热功能的要求。
发明内容
本实用新型提供一种能自转变换水流状态防垢强化换热的自转变流态塑料螺旋纽带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括旋转固定支架1，装配于支架内的转轴2，不锈钢联接弹簧6和塑料螺旋纽带4为一体的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于塑料螺旋纽带4上均匀设有倒L型分隔齿，由不锈钢弹簧6联接转轴2与塑料螺旋纽带4。
本实用新型的有益效果：其一是倒L型分隔齿的安装，使换热管内文流层阻力加大，水流速度降低，从而大幅度提高边流层的水流速度，使碳酸钙水垢和污垢不易在管壁上滞留而带出换热管，另外边流层的水流速度提高，也进一步提高了换热效果；二是倒L型分隔齿的两个平面，使塑料螺旋纽带的受力面增加转速增高，纽带的旋转刮擦扰动使碳酸钙水垢和污垢不易在管壁上滞留而带出，起到了自转清洗的作用，从而再次提高了换热效率。三是自转变流态塑料螺旋纽带，不但使换热管内的直流变涡流，而且还能不断改变换热管内部水温梯度分布状态，利用倒L型分隔齿的分隔作用，使换热管中心较低温度的水与换热面近距离的接触，从而进一步强化了换热效果。四是采用不锈钢弹簧6联接转轴2与塑料螺旋纽带4，改善料采用转轴在换热管入口处的阻力，利用弹簧的功能，通过改变功率的大小，使塑料螺旋纽带前后运动，得到自动清洗的作用。总之自转变流态塑料螺旋纽带不但使换热管内的直流变涡流，而且还能不断改变换热管内部水温梯度分布状态，利用倒L型分隔齿的分隔作用，使换热管中心较低温度的水与换热面近距离的接触，从而进一步强化了防垢和换热效果。其主要作用体现在：一是使汽轮机的真空度提高，出力增加，单台300MW机组年节能5000万元以上；二是提高循环冷却水浓缩倍率，减少了水耗；三是自转变流态塑料螺旋纽带不仅可以解决在管内流体速度在1.0m/s以下时换热设备无法应用的问题，而且还能满足火电厂循环水脱硫和低温热能回收循环利用特殊工艺下对自转防垢强化换热功能的要求。另外可有效提高发明专利《火电厂水循环利用处理技术(申请号：200610012418X)》效率，具有节能、节水、减污为一体的效果，直接经济效益明显，社会效益和环保效益显著的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理图
图2为图1断面结构图
图3：为倒L型分隔齿的结构示意图
图4：实施例2结构原理图
1-旋转固定支架，2-转轴，3-传热管，4-塑料纽带，5-倒L型分隔齿
6-不锈钢联联弹簧，7-隐藏面倒L型分隔齿，8-塑料螺旋纽带中心线，H1-螺距，H2-齿距，β1、β 2、-两齿面与中心的夹角。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步的描述；
图1为本实用新型实施例1示意图：它包括旋转固定支架1，装配于支架内的转轴2，不锈钢联接弹簧6和塑料螺旋纽带4为一体的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于塑料螺旋纽带4的上均匀设有倒L型分隔齿，并采用不锈钢弹簧6联接转轴2与塑料螺旋纽带4。倒L型分隔齿的直角位于纽带的中心线上。长叶面分别位于不同面的纽带右侧。两齿面与中心的夹角β1、β2分别为(60～45)°和(30～45)°。L型分隔齿等距离平行对装在塑料螺旋纽带4的不同面上，两齿间距距离为1/2螺距(螺距距离为120～200)mm。由于换热管的管材和对水流速度的要求不同，倒L型分隔齿的位置和距离也有所不同，可以根据倒L型分隔齿的位置和距离，做成不同作用的系列产品。
图4为本实用新型实施例2示意图，它与实施例1不同之处。在于倒L型分隔齿的不平行等距离分别安装在塑料螺旋纽带4的两个面上，两个不同面分隔齿间的相位差为90°，不同面的两齿间距离H2为1/4螺距距离。同面分隔齿间的相位差为180°，同面的两齿间距离H2为1/2螺距距离。

Claims (8)

1、一种自转变流态塑料螺旋纽带，它包括旋转固定支架(1)，装配于支架内的转轴(2)，不锈钢联接弹簧(6)和塑料螺旋纽带(4)为一体的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于塑料螺旋纽带(4)上均匀设有倒L型分隔齿，由不锈钢弹簧(6)联接转轴(2)与塑料螺旋纽带(4)。
2、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的直角位于螺旋纽带(4)的中心线上。
3、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的长叶面分别位于不同面纽带的右侧。
4、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的两齿面与螺旋纽带(4)中心的夹角分别为(60～45)°和(30～45)°。
5、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的设置位置对称，同面分隔齿的相位差180°～360°，两齿间距离H2为1/2～1螺距。
6、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的等距离平行对装在塑料螺旋纽带(4)不同面上，同面分隔齿的相位差180°，两齿间距离为1/2螺距。
7、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的不平行等距离分别安装在塑料螺旋纽带(4)的两个面上，两个不同面分隔齿间的相位差为90°，不同面的两齿间距离H2为1/4螺距，同面分隔齿间的相位差为180°，同面的两齿间距离H2为1/2螺距。
8、根据权利要求1所述的自转变流态塑料螺旋纽带，其特征在于倒L型分隔齿的长叶面与短叶面的比例为(2～3)∶1。
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