CN201145517Y - 一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管，由螺旋线圈(2)、传热管(3)和管口固定装置(1)组成，其特征在于螺旋线圈(2)置于传热管(3)内，在传热管(3)两端，螺旋线圈(2)由管口固定装置(1)与传热管(3)固定；所述的螺旋线圈(2)为不锈钢螺旋线圈，不锈钢线(4)外包裹耐磨层(5)。本实用新型有效地解决了螺旋线与传热管壁之间的磨损，同时达到传热管自动除垢和强化传热的技术效果。本实用新型的传热管具有结构简单和综合效益高等优点，可广泛地应用于列管式结构的换热设备的在线除垢和强化传热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种列管式换热设备中的传热管，尤其是特别涉及一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管。
背景技术
换热器是制糖、制盐、烧碱、食品、造纸、无水硫酸钠、硫化碱、制药、冶金(如氧化铝生产)等生产部门的重要设备，甚至是关键性工艺设备，并且数量很多。在换热器的使用过程中，传热管的管壁(加热面)上往往容易结垢，造成换热效率的下降，影响换热器的使用，并给生产带来不利的影响；这种影响对于列管式换热设备(如蒸发器、换热器等)尤其严重。制盐工业生产中，在蒸发生产过程，由于蒸汽加热、溶液浓缩，往往加热面上结垢严重，数小时或数十小时就结起较厚的结晶盐垢，使生产能力下降，蒸汽消耗明显增高。因此，换热器需要定期停车进行清洗。
为了延长换热器停车清洗的周期，中国专利CN2214239Y和CN2430667Y曾报道了在传热管内加入螺旋纽带来在线除垢的技术。螺旋纽带在传热管内流体的带动下自转，刮扫管内壁的污垢，该技术具有在线除垢的特点。但这种技术存在纽带制造困难、成本费用高的问题。
文献《自动旋转螺旋线传热技术的试验研究》(化工装备技术，1997，N5，P4-8)曾报道了利用钢丝螺旋线来达到除垢防垢和强化传热的目的。这种螺旋线在传热管内流体流动的作用下自转，刮扫传热管内壁的污垢，可以达到在线、自动和连续清洗的功能。同时由于螺旋线对管内边界层的扰动作用，强化了管内的对流传热。这种技术具有结构简单、成本低廉的优点，但至今还未在工程上得到广泛应用。其根本原因是无法解决钢丝螺旋线与传热管内壁之间的磨损问题。
发明内容
本实用新型针对在传热管自动清洗和强化传热技术中存在的不锈钢螺旋线与传热管壁之间因磨损而无法广泛应用的问题，提出了一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管，能够克服螺旋线与传热管壁之间的磨损，同时达到传热管自动除垢和强化传热的技术效果。
简而言之，本实用新型的具有自动除垢和强化传热作用的传热管，利用耐磨层包裹螺旋线，彻底解决螺旋线与传热管壁之间的磨损问题。包裹的螺旋线由耐磨层和不锈钢螺旋线构成，耐磨层可采用耐磨性能好的材料，同时考虑传热管内热流体的温度进行选择。
本实用新型技术是通过如下方案实现的：
一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管，由螺旋线圈(2)、传热管(3)和管口固定装置(1)组成，其特征在于螺旋线圈(2)置于传热管(3)内，在传热管(3)两端，螺旋线圈(2)由管口固定装置(1)与传热管(3)固定；所述的螺旋线圈(2)为不锈钢螺旋线圈，不锈钢线(4)外包裹耐磨层(5)。
所述的螺旋线圈可以为一段或多段；优选置于传热管内的螺旋线圈为多段，其中传热管两端的螺旋线圈由管口固定装置固定，其余的螺旋线圈不固定并且各段长度之和小于传热管的长度，也即在各段之间留有一定空隙。
为实现本实用新型的目的，所述的螺旋线圈为不锈钢螺旋线圈，不锈钢线外包裹耐磨层。耐磨层可用现有的各种能减轻或避免磨损不锈钢线的材料制作，如耐磨性好的塑料；所用材料可以考虑传热管内热流体的温度进行选择。
所述的管口固定装置可采用现有的各种固定方式，如螺旋式管口固定装置，或将弹簧固定在一根细杆上。
当传热管内流体流过螺旋线圈时，流体在螺旋线圈的导流作用下做螺旋线运动。被导向的流体给螺旋线圈以反作用力，在反作用力的作用下螺旋线圈发生振动，实现了污垢的自动清洗。另一方面，由于传热管内流体做螺旋线运动，加大了流体边界层的扰动，从而有效地强化了对流传热过程。同时，在流体的作用下，各段螺旋线圈之间相互发生弹性碰撞，这更进一步加大了螺旋线圈的振动，达到更好地防/除垢和强化传热的双重功效。由于不锈钢螺旋线圈由耐磨性好的塑料包裹，所以有效地解决了单独用不锈钢螺旋线圈与传热管壁的磨损问题。
本实用新型所述的具有自动除垢和强化传热作用的传热管，有效地解决了螺旋线与传热管壁之间的磨损，同时达到传热管自动除垢和强化传热的技术效果。本实用新型的传热管具有结构简单和综合效益高等优点，可广泛地应用于列管式结构的换热设备(如蒸发器、换热器等)的在线防/除垢和强化传热。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求的范围加以限定。
附图说明
图1本实用新型的传热管的结构示意图。
图2螺旋线圈剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管，由螺旋线圈2、传热管3和管口固定装置1组成，螺旋线圈2置于传热管3内，并在传热管3两端由管口固定装置1与传热管3固定；螺旋线圈2为不锈钢螺旋线圈，不锈钢线4外包裹塑料层5。
传热管3内径为45mm的不锈钢管，管外水蒸汽加热，不锈钢螺旋线圈2线径1mm，圈径40mm，螺距4mm，长度100mm，根数9根，其中两根分别固定于传热管3两端，塑料层5的厚度为1mm，其余7根放于中间，其塑料层5的厚度为0.5mm。传热管内的流体为氯化钠和硫酸钙的混合溶液。当传热管3内的流体流过螺旋线圈2时，使螺旋线圈2产生径向和轴向振动，同时，中间段未固定的螺旋线圈2也较易发生转动。从而使传热管3内边界层处的扰动加剧，实现了在线除垢和提高传热系数的双重功效。除垢率达到了70％，传热系数提高了23％，磨损率比单独使用不锈钢螺旋线圈下降了68％。
实施例2
结构同实施例1。传热管3内径为45mm的不锈钢管，管外水蒸汽加热，不锈钢螺旋线圈2线径1mm，圈径36mm，螺距4mm，长度100mm，根数9根，其中两根分别固定于传热管3两端，塑料层5的厚度为1mm，其余7根放于中间，其塑料层5的厚度为0.5mm。传热管3内的流体为氯化钠和硫酸钙的混合溶液。当传热管3内的流体流过螺旋线圈2时，使螺旋线圈2产生径向和轴向振动，同时，中间段未固定的螺旋线圈2也发生转动。除垢率达到了80％，传热系数提高了26％，磨损率比单独使用不锈钢螺旋线圈下降了77％。
实施例3
结构同实施例1。传热管3内径为45mm的不锈钢管，管外水蒸汽加热，不锈钢螺旋线圈2线径2mm，圈径36mm，螺距4mm，长度100mm，根数9根，其中两根分别固定于传热管3两端，塑料层5的厚度为1mm，其余7根放于中间，其塑料层5的厚度为0.5mm。传热管3内的流体为氯化钠和硫酸钙的混合溶液。当传热管3内的流体流过螺旋线圈2时，使螺旋线圈2产生径向和轴向振动，同时，中间段未固定的螺旋线圈2也发生转动。除垢率达到了86％，传热系数提高了34％，磨损率比单独使用不锈钢螺旋线圈下降了80％。
实施例4
结构同实施例1。传热管3内径为45mm的不锈钢管、管外水蒸气加热，不锈钢螺旋线圈2线径2mm，圈径36mm，螺距4mm，长度200mm，根数9根，其中两根分别固定于传热管3两端，塑料层5的厚度为1mm，其余7根放于中间，其塑料层5的厚度为0.5mm。传热管3内的流体为氯化钠和硫酸钙的混合溶液。当传热管3内的流体流过螺旋线圈2时，使螺旋线圈2产生径向和轴向振动，同时，中间段未固定的螺旋线圈2也发生转动。除垢率达到了75％，传热系数提高了23％，磨损率比单独使用不锈钢螺旋线圈下降了74％。
Claims (3)
1、一种具有自动除垢和强化传热作用的传热管，由螺旋线圈(2)、传热管(3)和管口固定装置(1)组成，其特征在于螺旋线圈(2)置于传热管(3)内，在传热管(3)两端，螺旋线圈(2)由管口固定装置(1)与传热管(3)固定；所述的螺旋线圈(2)为不锈钢螺旋线圈，不锈钢线(4)外包裹耐磨层(5)。
2、根据权利要求1所述的传热管，其特征在于：所述的螺旋线圈(2)为多段，传热管(3)两端的螺旋线圈(2)由管口固定装置(1)固定，其余的螺旋线圈(2)不固定并且各段之间留有空隙。
3、根据权利要求1所述的传热管，其特征在于：所述的耐磨层(5)为塑料。
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|---|---|---|---|---|
| CN109499989A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-22 | 东莞理工学院 | 一种清洗杀毒灭菌装置 |
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Owner name: JIANGSU JINGSHEN SALT INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU JINGSHEN SALT AND ELECTRICAL MACHINERY PLANT |
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