JPH01283494A - 可撓性螺旋管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、絶縁被覆された電線、ビニール線、ゴム管
などを内部に挿入して保護するのに好適な中空の可撓性
螺旋管とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来のこの種の可撓性螺旋管として、第１０図に示すよ
うな、その幅方向断面が略Ｓ字状の一本の帯状金に体へ
を、両縁部１ａ、１ｂが互いに重なり合うようにして螺
旋状に巻回し、−本の中空状の螺旋管を形成したものが
ある。これは、長手方向に縮ませる力に対しては柔軟性
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、螺旋管製造時の巻方向又は逆巻方向に金属体の
塑性限界を超える強い力（第１０図矢印方向の力）Ｆを
加えて捻ると、第３図（ａ）に従来例として示すように
、略Ｓ字状の帯状材料の断面中央部１ｃが平らになる方
向の力が帯状材料に直接が加わり、その反動で、外面側
及び内面側の両折り曲げ部１ａ、ｌｂが開き始めるため
、隣りあった折り曲げ部１ｂと前記折り曲げ部１ａとの
噛み合ね一部が外れ、その結果、螺旋が変形したり、噛
み合わせられた折り曲げ部が一部外れることがある。こ
のように一箇所でも保合が外れると連続的に形成されて
いるため、障害がつぎつぎと連鎖反応的に管全体に広ま
って、可撓性螺旋管の柔軟ＩＰＦを持つ？、！！！を体
としての機能を［１なうようになってしまう。

これは、−本の帯状の金泥体の両縁部をＳ字状に折り曲
げ、内側に折り曲げられた一方の縁部ｌａを、外便Ｉに
折り曲げられた他方の縁部１ｂと噛み合うようにしなが
ら螺旋状に巻回していることに原因があり、一部でも噛
み合わせが外れれば、螺旋のピッチが乱れ、それが全体
に及ぶことであり、至極当然のことで防ぎようがない。

この発明は、このような従来の可（た性螺旋管の持つ欠
点を解決し、巻方向、逆巻方向の力が加わった場合に、
簡単に噛み合わせが外れて破損することのない可撓性ｖ
ｌ旋管とその製造方法を提供することを１的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の可撓性螺旋管は、断面が略Ｃ字状の金泥又は
合成樹脂などから成る帯状材料が、少なくても２本それ
ぞれの幅方向縁部を互いに噛み合って市なり合い、一方
は管表面側を螺旋状に巻回し、他方は管内面例を螺旋状
に巻回していることを特徴とする。

また、次のような工程を経てこの可撓性螺旋管を製造す
ることを特徴とする。

まず、断面路Ｃ字状全屈材料２本の一方の背面と他方の
背面とが相異なる方向を向き、両者の幅方向縁部が互い
に噛み合うように相隣合わせて配置し、且つ一方の背面
側が内側となり、他方の背面側が外側となるように心棒
の一端に固定する工程と、心棒に固定された前記略Ｃ字
状帯状材料を心棒に螺旋状に巻付けるように、心棒を回
転させるとともに、巻付けられる前記略Ｃ字状帯状材料
の外側を加圧ロールによって加圧する工程と、螺旋状に
巻回され一方が外側を形成し他方が内側を形成して管状
物となった前記両帯状材料をＩＣ・棒力）ら取り外１−
工程。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例について図面を用いて説明する
。

第１図は、この発明によるステンレスや鋼材などの金泥
材料から成る可撓性螺旋管の一実施例を示す外観図で、
一部を切り欠き内部構造を分かるようにして図示したも
のである。第２図は、長手方向の断面の一部を拡大した
拡大図である。第３図（ａ）、（ｂ）は、従来の可撓性
螺旋管と本発明の可撓性螺旋管との性能を比較するため
、両者に巻方向と反対方向の外力をそれぞれ作用させた
場合の様子を示す概略断面図である。

図中、ｌは外面側を形成する断面略Ｃ字状の第１の帯状
材料で、２は内面側を形成する断面略Ｃ字状の第２の帯
状材料である。

第１の帯状材料１はその断面が略Ｃ字状となるように、
幅方向の縁部１ａ、ｌｂがそれぞれ０字状に折り曲げら
れている。この第１の帯状材料ｌと同様に第２の帯状材
料２の両縁部”ｌａ、　　２ｂもそれぞれ０字状に折り
曲げられている。

第１の帯状材料ｌと第２の帯状材料２とは、それぞれの
背面１ｃと２Ｃとが相異なる方向を向いており、縁部１
ａと縁部２ａとが噛み合い、縁部１ｂと縁部２ｂとが噛
み合うように重なり合いながら螺旋状に巻回されている
。

この噛み合いは、それぞれＣ字状に形成された折り曲げ
部によって形成された第１の帯状材料ｌの間隙３．第２
の帯状材料２の間隙４の中で適度の遊びをもって噛み合
っていることになる。

つまり、第１の帯状材料Ｉの間隙３の中では縁部２ａと
これに隣合った縁部２ｂとが、それぞれ適度の遊びをも
って挿通されており、また、第２の帯状材料２の間隙４
の中では縁部１ａとこれに隣合った縁部１ｂとがそれぞ
れ適度の遊びをもって挿通されている。

このように遊びをもって螺旋状に巻回されていることに
よって金泥材料からなる可撓性！！旋管であっても十分
な柔軟性を保つことができる。

また、可ｊた性ｖｌ旋管に外部からａｌ旋管の巻方向ま
たは逆方向に折り曲げようとする外力Ｆが加わっても、
可撓性螺旋管の表面側と内面側とがそれぞれ別体の帯状
材料によって形成されているので、第３図（ｂ）に本発
明の実施例として示すように、表面側の帯状材料ｌの折
り曲げ部分の略Ｃ字状の縁部１ａ、縁部１ｂが、それぞ
れが潰ぶれる方向の力を受けたとしても、内面側の帯状
材料２の縁部２ａ、縁部２ｂには影習がない。つまり、
縁部ｌａが縁部２ａに曲げを拡げる方向の力を与えても
、間隙３内において縁部２ａの背面側と縁部２ｂの１？
面倒とがつかえて、遊びが無くなるだけで、ある一定限
度以上は拡がることがない。隣り合った噛み合わせ個所
においても同様なことが生じ、螺メ２の噛み合わせが外
れることはない。

仮に、噛み合わせ部が會れたとしても、第１の（；シ状
材料１と第２の帯状材料２の蝮旋伏の噛み会わせによる
柔軟性が減少するだけで、噛み合わせが外れて螺Ｊα管
が破壊することは無く、内部に挿入されている電線など
が外部にむき出しになることはない。

しかも、第１の帯状材料Ｉと第２の帯状材料２の両方と
も独立した一つの長い帯状金属材料から成り、互いに連
続的に噛み合って係合しているので、噛み合わせを両方
とも同時に外す方向の力を付与することは極めて困難で
ある。

つぎに、１ＵｔＧ性螺旋管の製造方法について説明する
。

まず、第４図に示すように偏平な帯状の全屈材料５をゲ
ージ６ａ、６ｈによって幅方向の寸法を規制しながら牽
引すると、断面が略Ｃ字状の帯状材料７を１りることが
できる。

このようにして（ｑられた断面が略Ｃ字状の帯状材料７
を２本用恵し、第５図に示すように溝の有る面を対向さ
せて縁部７ａと７ａとが重ね合って同一方向に送られる
よう送りロール１３ａ、１３ｂを配置する。送りローラ
８ａには帯状材料７の縁部７ａが当接し、送りローラ８
ｂには帯状材料７の１ｒ面Ｉ１１が当接することになる
。

一方、第６図に示すように、回転機構９と、この回転機
構９の回転軸にチャックｌＯによって固・定された適当
な外径で適当な区さの心棒１１を、送りロール８ａ、８
ｂの進行方向に配置する。

チャックＩＯから螺旋管巻回作業に必要な寸法だけ隔て
た心＋６１１の一端（則には、重ね合わせた２本の帯状
材料７．７それぞれの一端を緊定環１２で覆い、ネジ１
３とによって仮止めしておく。

この緊定ＩＭ１２には、製造しようとする可（り性ＩＩ
ＩＸＩ旋管の直径より大きい穴が貫通しており、心棒Ｉ
Ｉにはネジ１３を締めつけることによって帯状材料を仮
止めできるようになっている。

また、心棒１１を中心として、その外周に心棒１１の向
きと同一方向を向いて相対的に平行移動可能に支持され
た第１の加圧ロール１４と第２の加圧ロール１５（必要
に応して、さらに複数の加圧ロールを設けてもよい、）
をそれぞれの中心軸を軸受にて支持し、心（１）の中心
に向かって加圧力を付勢するよう配置しておく。

心ｔ（１）と第１の加圧ロール１４との間には、第７図
に示すように、２本の断面Ｃ字状の帯状材料が２本、そ
れぞれの一方の幅方向縁部を互いに噛み合って重なり合
うよう挟み込まれである。それぞれの端部の傾斜角度α
は、螺旋管のピッチに合わせて決められる。

ｆ！備ができたら、回転機構９により心棒ＩＩを回転さ
せながら、第１、第２の加圧ロール１４．１５を、心棒
１１の緊定環１２（則から回転機構９側へ徐々に平行移
動させると、両帯状材料７，７は心棒１１に徐々に巻回
され始める。

第１の加圧ロール１４を通過した部分は、第２の加圧ロ
ール１５によってさらに加圧され、重ね合っている縁部
が適度に圧縮される。折り返えし部分が互いに噛み合い
ながら、両帯状材料７．７は心棒１１に蜆旋状に巻回さ
れる。

この際、心棒１１の回転と第１の加圧ロール１４および
第２の加圧ロール１５の加圧力は、第２図に示すように
、第１の帯状材料１、第２の帯状材料２それぞれの縁部
１ａと縁部２ａとが噛み合ってそれぞれの折り曲げによ
って形成された間隙３．４の中で適度の遊びをもつよう
に調整する。

つまり、帯状材料１０間隙３の中では縁！ａｉｌ　２ａ
と縁部２ｂとが、又は、帯状材料２間隙４の中では縁部
１ｂと縁部１ａとがそれぞれ過度の遊びをもって挿１ｆ
ｆｌされている。この遊びと螺旋状に巻回されているこ
とによって螺旋管が折り曲げに耐え、十分な柔軟性を保
つことができる。

以上のようにして、両帯状材料７．７は、回転に上もな
って、心棒１１に次から次へと巻き込まれる。そして、
外側の帯状材料７は、内側の帯状材ｆ：＋　７に覆い被
さるように、それぞれの縁部が互いに噛み合いながら市
なり合い、チャックＩ　Ｏ（１）＋へ一本の管状物を形
成するよう螺旋状に巻回される。

心棒１１に巻回されて両帯状材料７．７が、回転機構９
のチャンク１０付近まできたら、回転を一時停止させる
。全体をそのままの状態として、緊定環１２のネジ１３
をゆるめ、同時に第１、第２の加圧ロール１４．１５の
加圧力も開放すると、今まで心棒１１の周囲に密接して
巻かれていた両帯状材料７．７は、巻き方向と反対方向
くチャック】Ｏと反対方向）に反発する仰向となる。

この反発力によって両帯状材料７．７は、互いに噛み合
ったまま、緊定環Ｉ２の中を通って全体がゆるめられ、
両帯状材１ｉ７．７は心棒１１の周りを移動し、それぞ
れの端部が心棒ｌｌ外に突出する。

この心棒１１から突出した螺旋管の端部に引き出し用の
金具＋６１をネジ１７で仮止めする。引き出し用の金具
１６２には、紐１８が回転にともなって捻れないように
するためのコマ１６ｂが遊嵌状に取り付けである。ＩＪ
１１８は、層重Ｉ９を介して加圧ロール１４．１５の近
傍まで伸ばしておく。

螺旋管が全て心棒１１より外れないようにしながら、回
転機構９及びチャックＩＯの反対方向に紐１８を引っ張
ると、出来上がった螺旋管は心棒１１から引き出される
。引き出した後に、再び緊定環１２のネジ１３を締めつ
け、螺旋管の反対側を心棒１１に仮止め固定し、再び、
当初のように巻回作業を続けていく。このようにして、
連続的に可撓性螺旋管を製造する。

以上の説明においては、帯状材料としてステンレスや講
村などの金属材料を用いる実施例について説明したが、
塩化ビニール、ポリプロピレンなどの合成樹脂性の材料
を用いる場合は、金型などにより、第８図に示すような
嵌合用の食い込み部２０を存した断面略Ｃ字状の帯状材
料を製造し、これを心棒１１に螺旋状に巻回することに
よって本発明の可また性情旋管を製造することができる
。

また、本発明者が先に提案した特公昭６０−２６２４１
号公報記載の発明を本発明に適用し、第９図に示すよう
に、本発明の可撓性螺旋管の内部に、金属材料または合
成樹脂材料から成る４■状の弾性体２１を螺旋状に巻回
して挿入してもよい。

このように、本発明による可撓性ｖＩ旋管の内部に弾性
体２１を挿入することによって、折り曲げ強度がより−
Ｒ高くなる。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、断面略Ｃ字状の第１、
第２の帯状材料それぞれの両縁部が互いに適度の遊びを
有して、噛み合いながら重なりあって螺旋状に巻回され
ており、管表面倒と管内面側とが別体の帯状材料で形成
されているので、従来の略Ｓ字状の帯状材料を用いた可
撓性螺旋管の持つ、折り曲げに対して強度が不足すると
いう欠点がなくなり、巻方向、逆巻方向に過度に折り曲
げようとする力が加わった場合でも、簡単に噛み合わせ
が外れて、螺旋管が破ｔ口するということがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す可１皇性螺旋管の一部
縦断面図、第２図は可撓性螺旋管の噛み合い部分を示す
要部断面図、第３図（ａ）、（ｂ）は、従来の可撓性螺
旋管と本発明の可撓性螺旋管とに外力をそれぞれ作用さ
せた場合の様子を示す断面図、第４図は断面略Ｃ字状の
帯状材料を製造する工程の概略図、第５図は帯状材料を
２本重ね合わせる工程の概略図、第６図は本発明の実施
例を示す帯状材料を巻回する工程の概略図、第７図は心
棒と加圧ロールとの関係を示す断面図、第８図は合成１
ｂ（脂材料を使用した他の実施例を示す概略図、第９図
は管内に弾性材を入れた他の実施例を示す１既略図、第
１０図は従来の断面略Ｓ字状の可（ｒＬ性螺旋管の要部
断面概略図である。 図中、１：第１の帯状材才４（表面側用）、２：第２の
帯状材料（内面側用）、３．４−間隙、５：板材、６．
ゲージ、７・略Ｃ字状帯伏材料、８、送りロール、９：
回転機構、ＩＯ・チャック、１１・心棒、１２：緊定環
、１４・１５：加圧ロール、＋３・＋７　　ネジ、＋６
２：引き出し金具１６ｂ＝コマ　、１８：紐、１９・滑
車、２０−食い込み部、２１：弾性体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面が略Ｃ字状の帯状材料が少なくても二本それ
   ぞれの幅方向縁部を互いに噛み合って重なり合い、一方
   は管表面側を螺旋状に巻回し、他方は管内面側を螺旋状
   に巻回して成る可撓性螺旋管。
2. （２）断面が略Ｃ字状の帯状材料を、少なくても二本、
   一方の背面と他方の背面とが相異なる方向を向くように
   幅方向縁部の一部を噛み合わせて、一方の背面側が内側
   、他方の背面側が外側を形成するように両帯状材料それ
   ぞれの一端側を、心棒の一端に固定する工程と、一端側
   が心棒に固定された前記両帯状材料を、それらの外側を
   加圧ロールによって加圧しながら心棒を回転させ、前記
   両帯状材料を心棒に螺旋状に巻付ける工程と、螺旋状に
   巻回され一方が外側を形成し他方が内側を形成して管状
   物となった前記両帯状材料を心棒から取り外す工程とを
   備えた可撓性螺旋管の製造方法。