CN208558258U - 一种挤塑板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板机，包括机座和传动箱，所述机座左端通过焊接安装有传动箱，所述传动箱上端内部通过固定安装有减速器，所述机座上端通过焊接安装有挤塑筒，所述挤塑筒内部通过转动安装有挤塑转轴，所述挤塑转轴内部通过固定安装有电磁加热器，所述挤塑筒左端上方通过焊接安装有下料仓，所述下料仓顶端通过固定安装有上料器，所述挤塑筒右端通过焊接安装有连接管，所述连接管右端通过固定安装有塑板模口，通过安装在挤塑转轴内部的电磁加热器可以快速的对挤塑筒内的温度进行加热，通过上料电机带动上料器内的无轴螺旋绞龙可以实现对原料的快速吸入，不需要人工进行上料操作，节省了人力物力的同时提高了挤塑生产的效率。

Description

一种挤塑板机

技术领域

本实用新型属于挤塑设备相关技术领域，具体涉及一种挤塑板机。

背景技术

挤塑又称作挤出，是热塑性塑料成型的重要方法之一，也是目前热固性粉末涂料熔融挤出的最重要方法，热塑性挤出它是一种塑料成型工艺，将塑料原料加热，使之呈粘流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

现有的挤塑板机技术存在以下问题：

1、现有的挤塑板机需要在进行挤塑操作前对挤塑板机的挤塑筒进行加热，传统的加热方式都是在挤塑筒内安装加热丝，使用电加热的方式对挤塑筒进行加热，这样的加热方式需要很长时间的等待才能够将挤塑筒的温度加热到指定需要的工作温度，当停机后运行时需要进行再次加热，这种加热方式耗时耗电，严重影响生产效率和生产的经济性；

2、现有的挤塑板机在挤塑加工时需要人工操作对挤塑板机进行上料，这样不仅效率低下，还会导致原料洒落，这样不仅严重影响了生产效率还耗费了巨大的人力物力；有的挤塑板机虽然安装有自动上料装置，但是却是固定安装，无法根据使用需求对上料装置进行随意移动上料，给挤塑生产造成了很大的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板机，以解决上述背景技术中提出的加热慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑板机，包括机座和传动箱，所述机座左端通过焊接安装有传动箱，所述传动箱前端中间位置处通过固定安装有控制器，所述传动箱上端内部通过固定安装有减速器，所述传动箱左侧通过焊接安装有支撑板，所述支撑板上端通过固定安装有挤塑电机，所述机座上端通过焊接安装有挤塑筒，所述挤塑筒内部通过转动安装有挤塑转轴，所述挤塑转轴外侧四周通过焊接安装有螺旋叶片，所述挤塑转轴内部通过固定安装有电磁加热器，所述挤塑转轴转动通过固定安装有竖直锥形轮，所述竖直锥形轮上方啮合安装有水平锥形轮，所述水平锥形轮上端中间位置处通过焊接安装有下料器，所述挤塑筒左端上方通过焊接安装有下料仓，所述下料仓顶端通过固定安装有上料器，所述上料器右侧通过支撑架固定安装有上料电机，所述下料仓下端通过焊接安装有下料筒，所述下料筒右侧通过滑动安装有止料器，所述挤塑筒右端通过焊接安装有连接管，所述连接管右端通过固定安装有塑板模口。

优选的，所述减速器包括主动轴、主动齿轮、一级减速齿轮、一级转动轴、二级减速齿轮和二级转动轴，所述主动轴外侧套装有主动齿轮，所述主动齿轮下方啮合安装有一级减速齿轮，所述一级减速齿轮内部套装有一级转动轴，所述一级减速齿轮下方啮合安装有二级减速齿轮，所述二级减速齿轮内部套装有二级转动轴，所述减速器通过主动轴与挤塑电机转动连接，所述减速器通过二级转动轴与挤塑转轴转动连接。

优选的，所述上料器包括联动器、上料转轴、无轴螺旋绞龙、下料口、进料管、套轴和底座，所述联动器右端通过转动安装有上料转轴，所述上料转轴左端固定安装有无轴螺旋绞龙，所述无轴螺旋绞龙外侧套装有进料管，所述联动器下端焊接安装有下料口，所述无轴螺旋绞龙底端套装有套轴，所述套轴底端通过固定安装有底座，所述上料器通过上料转轴与上料电机转动连接。

优选的，所述电磁加热器包括铁质螺筒、线圈骨架和电磁加热线圈，所述铁质螺筒外侧套装有线圈骨架，所述线圈骨架外侧套装有电磁加热线圈。

优选的，所述塑板模口为可拆卸结构。

优选的，所述止料器左右滑动能够控制下料筒下料速率，所述止料器向右滑动可增大下料速率，所述止料器向左滑动可降低下料速率。

优选的，所述二级减速齿轮尺寸大于一级减速齿轮，所述一级减速齿轮尺寸大于主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板机，具备以下有益效果：

1、本实用新型在挤塑转轴内部通过固定安装有电磁加热器，其包括铁质螺筒、线圈骨架和电磁加热线圈，这样的好处是通过安装在挤塑转轴内部的电磁加热器可以快速的对挤塑筒内的温度进行加热，这样的加热方式不需要很长时间的等待就能够将挤塑筒的温度加热到指定需要的工作温度，当停机后运行时不需要进行再次等待加热，这种加热方式不仅方便快速而且节省电力，提高了生产效率和生产的经济性；

2、本实用新型安装了上料器，其包括联动器、上料转轴、无轴螺旋绞龙、下料口、进料管、套轴和底座，这样的好处是通过上料电机带动上料器内的无轴螺旋绞龙可以实现对原料的快速吸入，不需要人工进行上料操作，节省了人力物力的同时提高了挤塑生产的效率，并且能够根据使用需求对上料装置进行随意移动上料，给挤塑生产带来了很大的方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种挤塑板机结构示意图；

图2为本实用新型提出的挤塑转轴内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的减速器结构示意图；

图4为本实用新型提出的上料器结构示意图；

图5为本实用新型提出的电磁加热器结构示意图

图中：1、机座；2、传动箱；3、控制器；4、减速器；5、支撑板；6、挤塑电机；7、挤塑筒；8、挤塑转轴；9、螺旋叶片；10、竖直锥形轮；11、水平锥形轮；12、止料器；13、下料器；14、下料筒；15、下料仓；16、上料器；161、联动器；162、上料转轴；163、无轴螺旋绞龙；164、下料口；165、进料管；166、套轴；167、底座；17、支撑架；18、上料电机；19、连接管；20、塑板模口；21、电磁加热器；211、铁质螺筒；212、线圈骨架；213、电磁加热线圈；22、主动轴；23、主动齿轮；24、一级减速齿轮；25、一级转动轴；26、二级减速齿轮；27、二级转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种挤塑板机，包括机座1和传动箱2，机座1左端通过焊接安装有传动箱2，传动箱2前端中间位置处通过固定安装有控制器3，传动箱2上端内部通过固定安装有减速器4，传动箱2左侧通过焊接安装有支撑板5，支撑板5上端通过固定安装有挤塑电机6，机座1上端通过焊接安装有挤塑筒7，挤塑筒7内部通过转动安装有挤塑转轴8，挤塑转轴8外侧四周通过焊接安装有螺旋叶片9，挤塑转轴8内部通过固定安装有电磁加热器21，挤塑转轴8转动通过固定安装有竖直锥形轮10，竖直锥形轮10上方啮合安装有水平锥形轮11，水平锥形轮11上端中间位置处通过焊接安装有下料器13，挤塑筒7左端上方通过焊接安装有下料仓15，下料仓15顶端通过固定安装有上料器16，上料器16右侧通过支撑架17固定安装有上料电机18，下料仓15下端通过焊接安装有下料筒14，下料筒14右侧通过滑动安装有止料器12，挤塑筒7右端通过焊接安装有连接管19，连接管19右端通过固定安装有塑板模口20。

进一步，减速器4包括主动轴22、主动齿轮23、一级减速齿轮24、一级转动轴25、二级减速齿轮26和二级转动轴27，主动轴22外侧套装有主动齿轮23，主动齿轮23下方啮合安装有一级减速齿轮24，一级减速齿轮24内部套装有一级转动轴25，一级减速齿轮24下方啮合安装有二级减速齿轮26，二级减速齿轮26内部套装有二级转动轴27，减速器4通过主动轴22与挤塑电机6转动连接，减速器4通过二级转动轴27与挤塑转轴8转动连接；通过安装减速器4可以有效地降低挤塑电机6的转速并且提高挤塑转轴8的扭矩，可以提高挤塑效率。

进一步，上料器16包括联动器161、上料转轴162、无轴螺旋绞龙163、下料口164、进料管165、套轴166和底座167，联动器161右端通过转动安装有上料转轴162，上料转轴162左端固定安装有无轴螺旋绞龙163，无轴螺旋绞龙163外侧套装有进料管165，联动器161下端焊接安装有下料口164，无轴螺旋绞龙163底端套装有套轴166，套轴166底端通过固定安装有底座167，上料器16通过上料转轴162与上料电机18转动连接；通过上料电机18带动上料器16内的无轴螺旋绞龙163可以实现对原料的快速吸入，不需要人工进行上料操作，节省了人力物力的同时提高了挤塑生产的效率。

进一步，电磁加热器21包括铁质螺筒211、线圈骨架212和电磁加热线圈213，铁质螺筒211外侧套装有线圈骨架212，线圈骨架212外侧套装有电磁加热线圈213；通过安装在挤塑转轴8内部的电磁加热器21可以快速的对挤塑筒7内的温度进行加热，这样的加热方式不需要很长时间的等待就能够将挤塑筒7的温度加热到指定需要的工作温度，当停机后运行时不需要进行再次等待加热，这种加热方式不仅方便快速而且节省电力。

进一步，塑板模口20为可拆卸结构，塑板模口20可根据使用需求更换不同规格；通过安装能够拆卸的塑板模口20可以方便不同的挤塑任务跟换不同的塑板模口20，方便挤塑加工。

进一步，止料器12左右滑动能够控制下料筒14下料速率，止料器12向右滑动可增大下料速率，止料器12向左滑动可降低下料速率；通过止料器12能够对下料速率进行控制并且能够对下料进行开关控制。

进一步，二级减速齿轮26尺寸大于一级减速齿轮24，一级减速齿轮24尺寸大于主动齿轮23；通过安装大小不一的齿轮能够将挤塑电机6的速率降低，增加挤塑转轴8的扭矩。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型安装完成后，应对其进行必要的使用前检查，首先检查能否正常的通过控制器3控制挤塑电机6和上料电机18的转动，检查控制器3能否正常的控制电磁加热器21进行加热操作，检查上料器16能到正常通过上料电机18带动无轴螺旋绞龙163转动进行吸料操作，进料管165材料为耐热材料，进料管165可随意移动；通过进料管165能够根据使用需求对上料装置进行随意移动上料，给挤塑生产带来了很大的方便，检查挤塑电机6能到正常的带动挤塑转轴8转动；检查无误后，将本实用新型安装至使用环境下，使用流程是通过控制器3打开安装在挤塑转轴8内部的电磁加热器21对挤塑筒7进行加热，待温度加热达到之后，通过控制器3控制上料电机18带动无轴螺旋绞龙163转动，对挤塑原料进行吸入，之后将吸入的挤塑原料通过下料口164输入进下料仓15，然后通过下料筒14进入到挤塑筒7中，转动的挤塑转轴8将进入到挤塑筒7内的挤塑原料通过塑板模口20挤出，完成挤塑加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤塑板机，包括机座（1）和传动箱（2），其特征在于：所述机座（1）左端通过焊接安装有传动箱（2），所述传动箱（2）前端中间位置处通过固定安装有控制器（3），所述传动箱（2）上端内部通过固定安装有减速器（4），所述传动箱（2）左侧通过焊接安装有支撑板（5），所述支撑板（5）上端通过固定安装有挤塑电机（6），所述机座（1）上端通过焊接安装有挤塑筒（7），所述挤塑筒（7）内部通过转动安装有挤塑转轴（8），所述挤塑转轴（8）外侧四周通过焊接安装有螺旋叶片（9），所述挤塑转轴（8）内部通过固定安装有电磁加热器（21），所述挤塑转轴（8）转动通过固定安装有竖直锥形轮（10），所述竖直锥形轮（10）上方啮合安装有水平锥形轮（11），所述水平锥形轮（11）上端中间位置处通过焊接安装有下料器（13），所述挤塑筒（7）左端上方通过焊接安装有下料仓（15），所述下料仓（15）顶端通过固定安装有上料器（16），所述上料器（16）右侧通过支撑架（17）固定安装有上料电机（18），所述下料仓（15）下端通过焊接安装有下料筒（14），所述下料筒（14）右侧通过滑动安装有止料器（12），所述挤塑筒（7）右端通过焊接安装有连接管（19），所述连接管（19）右端通过固定安装有塑板模口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述减速器（4）包括主动轴（22）、主动齿轮（23）、一级减速齿轮（24）、一级转动轴（25）、二级减速齿轮（26）和二级转动轴（27），所述主动轴（22）外侧套装有主动齿轮（23），所述主动齿轮（23）下方啮合安装有一级减速齿轮（24），所述一级减速齿轮（24）内部套装有一级转动轴（25），所述一级减速齿轮（24）下方啮合安装有二级减速齿轮（26），所述二级减速齿轮（26）内部套装有二级转动轴（27），所述减速器（4）通过主动轴（22）与挤塑电机（6）转动连接，所述减速器（4）通过二级转动轴（27）与挤塑转轴（8）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述上料器（16）包括联动器（161）、上料转轴（162）、无轴螺旋绞龙（163）、下料口（164）、进料管（165）、套轴（166）和底座（167），所述联动器（161）右端通过转动安装有上料转轴（162），所述上料转轴（162）左端固定安装有无轴螺旋绞龙（163），所述无轴螺旋绞龙（163）外侧套装有进料管（165），所述联动器（161）下端焊接安装有下料口（164），所述无轴螺旋绞龙（163）底端套装有套轴（166），所述套轴（166）底端通过固定安装有底座（167），所述上料器（16）通过上料转轴（162）与上料电机（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述电磁加热器（21）包括铁质螺筒（211）、线圈骨架（212）和电磁加热线圈（213），所述铁质螺筒（211）外侧套装有线圈骨架（212），所述线圈骨架（212）外侧套装有电磁加热线圈（213）。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述塑板模口（20）为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述止料器（12）左右滑动能够控制下料筒（14）下料速率，所述止料器（12）向右滑动可增大下料速率，所述止料器（12）向左滑动可降低下料速率。

7.根据权利要求2所述的一种挤塑板机，其特征在于：所述二级减速齿轮（26）尺寸大于一级减速齿轮（24），所述一级减速齿轮（24）尺寸大于主动齿轮（23）。