CN105835377A - 一种螺旋带条制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管线保护套制备技术领域，具体地讲公开了一种螺旋带条制造系统。其主要技术方案：包括依次连接的制备装置、螺旋成型装置及冷却水槽，其中，所述制备装置主要由一端部设置进料口的热熔设备和与所述热熔设备另一端部连接的直带条挤出设备构成；所述螺旋成型装置主要由螺旋轨道架和一端部贯穿所述螺旋轨道架的螺旋轴心的旋转轴管构成，所述旋转轴管的另一端部与所述动力转轴固定。该螺旋带条制造系统具有工序连续和操作简便的特点。

Description

一种螺旋带条制造系统
技术领域
本发明属于缠绕带条制备技术领域，具体的讲涉及一种螺旋带条制造系统。
背景技术
螺旋带条，主要用于螺旋保护套，安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部，既可以增强内部产品的耐磨、抗静电和抗老化性能，又可以起到安全保护作用。目前螺旋带条制作工序较多，先将塑料胶粒熔融进行挤压成长直片状带条，再将直带条进行螺旋缠绕成型后经冷却最终制造出螺旋带条成品。其中上述螺旋缠绕成型工序中人工缠绕费时费力，制作成本较高；利用动力转轴带动轴管旋转缠绕直带条，虽然速度上有所提升，但是缠绕角度不易把控，螺旋带条重叠造成产品缺陷或者成型后的螺旋带条存在间隙，降低了螺旋保护套的密封和保护性能；同时几个制作工序间缺乏连贯性，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种生产高效、结构简单的一种螺旋带条制造系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种螺旋带条制造系统，包括依次连接的制备装置、螺旋成型装置及冷却水槽，其中，所述制备装置主要由一端部设置进料口的热熔设备和与所述热熔设备另一端部连接的直带条挤出设备构成；所述螺旋成型装置主要由螺旋轨道架和一端部贯穿所述螺旋轨道架的螺旋轴心的旋转轴管构成，所述旋转轴管的另一端部与所述动力转轴固定。
构成上述一种螺旋带条制造系统的附加技术特征还包括：
——所述成型挤出设备内部具有直带条成型模具；
——所述螺旋轨道架包括多个螺旋片和固定连接在所述螺旋片边缘的框架构成，所述螺旋片之间的宽度与带条宽度一致；
——构成所述螺旋轨道架的框架具有呈对角线的两条立柱和与所述两条立柱连接的两条平行板构成，所述立柱通过螺栓可以在两条平行板上设置的滑动槽的任一位置固定；
——所述螺旋成型装置位于一个 “T”型槽的横槽内，所述旋转轴管的轴心与竖槽方向一致，竖槽设置为冷却水槽；
——所述竖槽连接螺旋带条收集装置，所述收集装置主要由牵引部件和收集容器构成，所述牵引部件由设置在所述冷却水槽边缘的支架和固定其上的滚轴构成，所述滚轴中间截面的直径小于两端截面的直径；
——所述收集容器包括导向圈和旋转筒，所述导向圈设置在由所述冷却水槽底部伸出的曲臂上，构成所述牵引部件的滚轴、所述导向圈及旋转筒垂直分布；
——构成所述收集容器的曲臂端部具有垂直的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定所述导向圈；
——所述旋转筒底部设置转轴，所述转轴由设置于其侧部的动力机构带动。
本发明所提供的一种螺旋带条制造系统与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于螺旋成型装置由螺旋轨道架和一端部贯穿其螺旋轴心的旋转轴管构成，旋转轴管的另一端部与所述动力转轴固定，具有旋转缠绕均匀迅速，操作简便的特点；其二，由于螺旋轨道架包括多个螺旋片和固定连接在螺旋片边缘的框架构成，螺旋片之间的宽度与带条宽度一致，直带条在上述螺旋片构成的螺旋轨道空间内进行缠绕，定型后的螺旋带条具有整齐严密的特点；其三，由于收集容器包括导向圈和旋转筒，导向圈设置在由竖槽底部伸出的横臂上，构成牵引部件的滚轴、导向圈及旋转筒垂直分布，螺旋带条能够盘绕在旋转筒内，便于捆扎运输；其四，该系统的数个装置在螺旋带条制作工序上保持连续，生产效果高。
附图说明
图1为构成本发明螺旋带条制造系统制备装置的结构示意图；
图2为构成螺旋带条制造系统螺旋成型装置的结构示意图；
图3为构成螺旋带条制造系统收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的一种螺旋带条制造系统的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1、2、3，为本发明所提供的一种螺旋带条制造系统的结构示意图。构成该螺旋带条制造系统的结构包括依次连接的制备装置1、螺旋成型装置2及冷却水槽3，其中，所述制备装置1主要由一端部设置进料口的热熔设备12和与所述热熔设备12另一端部连接的直带条13挤出设备14构成；所述螺旋成型装置2主要由螺旋轨道架21和一端部贯穿所述螺旋轨道架21的螺旋轴心的旋转轴管22构成，所述旋转轴管22的另一端部与所述动力转轴23固定。
其工作原理为：将塑料胶粒通过进料口11进入到热熔设备12中，熔融胶料通过挤出设备14成为薄片状长直条，将长直条13通过旋转轴管22进入螺旋轨道架21内成型。
在构成上述一种螺旋带条制造系统的结构中，
——为了满足直带条13的制作规范，提高制作速度，在挤出设备14内部具有直带条成型模具15；
——为了保证带条13在旋转轴管22上缠绕严密整齐，不重叠、不堆积，螺旋轨道架21由多个螺旋片211和固定连接在所述螺旋片211边缘的框架212构成，所述螺旋片211之间的宽度与带条13宽度一致；
——构成上述螺旋轨道架21的框架212具有呈对角线的两条立柱213和与所述两条立柱213连接的两条平行板214构成，立柱213通过螺栓可以在两条平行板214上设置的滑动槽215的任一位置固定，即可以对缠绕角度进行调节，增加了螺旋轨道架21的固定位置，保证带条13准确进出螺旋轨道；
——为了实现带条螺旋成型后快速冷却定型，增加制作工序的连贯性，将螺旋成型装置2位于一个 “T”型槽的横槽内，旋转轴管22的轴心与竖槽方向一致，竖槽设置为冷却水槽3；
——为提供生产效率，将螺旋带条成品快速收集整理，上述冷却水槽3连接螺旋带条收集装置4，所述收集装置4主要由牵引部件41和收集容器42构成，所述牵引部件41由设置在所述冷却水槽3边缘的支架411和固定其上的滚轴412构成，所述滚轴412中间截面的直径小于两端截面的直径；
——上述收集容器4包括导向圈421和旋转筒422，所述导向圈421设置在由所述冷却水槽3底部伸出的曲臂31上，构成所述牵引部件41的滚轴412、所述导向圈421及旋转筒422垂直分布，旋转筒422底部设置424转轴，转轴424由设置于其侧部的动力机构425带动，实现了螺旋带条在旋转筒422内有规律的盘放，方便捆扎转移。
——构成上述收集容器42的曲臂31端部具有垂直的伸缩杆423，所述伸缩杆423端部固定所述导向圈421，可以调节导向圈421与旋转筒422的垂直距离。

Claims (9)

1.一种螺旋带条制造系统，其特征在于：包括依次连接的制备装置（1）、螺旋成型装置（2）及冷却水槽（3），其中，所述制备装置（1）主要由一端部设置进料口（11）的热熔设备（12）和与所述热熔设备（12）另一端部连接的直带条（13）挤出设备（14）构成；所述螺旋成型装置（2）主要由螺旋轨道架（21）和一端部贯穿所述螺旋轨道架（21）的螺旋轴心的旋转轴管（22）构成，所述旋转轴管（22）的另一端部与动力转轴（23）固定。
2.如权利要求1所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述成型挤出设备内部具有直带条成型模具（15）。
3.如权利要求1所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述螺旋轨道架（21）主要由多个螺旋片（211）和固定连接在所述螺旋片（211）边缘的框架（212）构成，所述螺旋片（211）之间的宽度与直带条（13）宽度一致。
4.如权利要求3所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：构成所述螺旋轨道架（21）的框架（212）具有呈对角线的两条立柱（213）和与所述两条立柱（213）连接的两条平行板（214）构成，所述立柱（213）通过螺栓可以在两条平行板（214）上设置的滑动槽（215）的任一位置固定。
5.如权利要求1所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述螺旋成型装置（2）位于一个 “T”型槽的横槽内，所述旋转轴管（22）的轴心与竖槽方向一致，竖槽设置为冷却水槽（3）。
6.如权利要求5所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述冷却水槽（3）连接螺旋带条收集装置（4），所述收集装置（4）主要由牵引部件（41）和收集容器（42）构成，所述牵引部件（41）由设置在所述冷却水槽（3）边缘的支架（411）和固定其上的滚轴（412）构成，所述滚轴（412）中间截面的直径小于两端截面的直径。
7.如权利要求5或6所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述收集容器（42）包括导向圈（421）和旋转筒（422），所述导向圈（421）设置在由所述冷却水槽（3）底部伸出的曲臂（31）上，构成所述牵引部件（41）的滚轴（412）、所述导向圈（421）及旋转筒（422）垂直分布。
8.如权利要求7所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述收集容器的曲臂（31）端部具有垂直的伸缩杆（423），所述伸缩杆（424）端部固定所述导向圈（421）。
9.如权利要求7或8所述的一种螺旋带条制造系统，其特征在于：所述旋转筒（422）底部设置转轴（424），所述转轴（424）由设置于其侧部的动力机构（425）带动。
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