CN107492422B - 一种电源线制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电源线制备设备，属于电线电缆技术领域。它解决了现有电源线制备不能一次性完成等技术问题。一种电源线制备设备，本制备设备包括放料装置、挤出装置、过塑机和收料装置，放料装置包括底座一和环状的支架一，支架一固定设置在底座一上，支架一上固定设置有驱动电机、主轴、主齿轮一和三个从齿轮一，驱动电机通过皮带与主轴相连，主齿轮一固定设置在主轴上，导线依次经过放料装置、挤出装置、过塑机和收料装置，过塑机上设置有两个风冷装置，两个风冷装置分别对进入过塑机的电线和从过塑机出来的电线进行风冷。本发明具有工序简单、电源线质量好等优点。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，涉及一种电源线制备设备。
背景技术
电源线由相线、零线和地线三者经过铠装或塑包之后，再经过外护套的包裹，形成成品，目前而言，其生产工序复杂，涉及设备繁多，而且都是分别对相线、零线和地线进行生产后，再经过包裹外护套的方式完成制备，其工期长，电线的卷收次数多，对电线的损伤和污染较大，不能一次性完成，对电源线的整体质量和性能都有负面影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电源线制备设备，本发明所要解决的技术问题是如何对电源线进行一次性制备成型。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电源线制备设备，其特征在于，本制备设备包括放料装置、挤出装置、过塑机和收料装置，所述放料装置包括底座一和环状的支架一，所述支架一固定设置在所述底座一上，所述支架一上固定设置有驱动电机、主轴、主齿轮一和三个从齿轮一，所述驱动电机通过皮带与主轴相连，所述主齿轮一固定设置在所述主轴上，三个所述从齿轮一同时与主齿轮一啮合，所述从齿轮一转动连接在支架一上，每个所述从齿轮一上均设置有单独的放料滚筒，所述从齿轮一通过管状的短轴一实现转动，电源线的三根导线分别从三个短轴一内穿过，且在短轴一转动下，三根导线被迫与对应的短轴一同步转动；
导线依次经过放料装置、挤出装置、过塑机和收料装置，所述过塑机上设置有两个风冷装置，两个所述风冷装置分别对进入过塑机的电线和从过塑机出来的电线进行风冷。
三根导线在放料滚筒上卷收，主齿轮一在驱动电机的带动下旋转，同时带动三个从齿轮一旋转，导线穿设在短轴一内，在短轴一的转动力下而转动，经过挤出装置，导线上被包裹一层绝缘层，经过风冷装置对其进行风冷至绝缘层固化，三根导线分别被制备为相线、零线和地线，三者经过过塑机的收拢和过塑之后，在此被冷却装置冷却，使其外护套被固化，最后，经过卷收装置对制备完成的电源线进行卷收即可。
不难看出，由于导线在进行挤出包裹之前处于旋转状态，在包裹绝缘层后的分别变为相线、零线和地线，三者继续在旋转状态下经过过塑包裹和卷收，这样可以使导线包裹绝缘层时更加均匀，导线与绝缘层之间更加密实，缝隙较小，在进行外护套过塑时，相线、零线和地线与外护套之间不会被粘贴，相线、零线和地线三者之间也不会存在黏贴，一方面可以提高绝缘效果，另一方面可以提高整个电源线的美观度，不存在因为导线与绝缘层之间间隙较大而松散，也不存在相线、零线和地线与外护套之间黏贴导致整个电源线局部凹凸不平，整体平顺性较差等。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴一上固定设置有轴承一，所述支架一上固定设置有一短轴一一一对应的连杆一，所述连杆一和短轴一分别与轴承一的外圈和内圈固定相连。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴一的内壁上具有一橡胶摩擦层一，所述橡胶摩擦层一的内壁上具有向短轴一旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙一。
齿牙一能够有效的防止导线与短轴一之间发生相对运动，防止导线被扭程度较大，另一方面，导线也不至于在短轴一内难以通过。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴一上开设有能够将润滑油注入短轴一的内腔的进油孔一。
在短轴一内注入润滑油，能够增大导线通过顺畅性。
在上述的一种电源线制备设备中，所述挤出装置包括底座二和与底座二固定相连的钢管，所述支架二上还固定设置有支架二，所述支架二上均匀设置有三个挤出机，所述挤出机包括机壳、挤出螺杆和进料管，所述机壳呈管状，所述机壳的一端具有挤出嘴，所述机壳上设置有与机壳垂直的入料杆，所述入料杆为中空结构，所述挤出螺杆插设在所述入料杆内，所述进料管与入料杆的空腔相通，所述挤出螺杆的上端固定设置有一叶轮，所述叶轮位于所述钢管内，所述钢管的两端分别通过软管与一油泵相连，所述钢管内注有液压油。
液压油经过钢管，将叶轮驱动旋转，使挤出螺杆在入料杆内将热熔后的塑料浆液挤出至壳体内，热熔后的塑料浆液在挤出嘴处粘附在导线上，由于导线处于旋转状态，制得的相线、零线和地线上的绝缘层厚度均匀，而且能够有效的防止塑料浆液受重力作用，在导线表层分布不均、出现毛边、局部凸起等情况。
在上述的一种电源线制备设备中，所述钢管通过若干拉杆与底座二固定相连。
在上述的一种电源线制备设备中，所述挤出螺杆的上端伸出钢管之外侧，所述挤出螺杆与钢管之间通过平面轴承相连。
通过平面轴承，使挤出螺杆在轴向上处于静止状，对浆液进行持续挤出。
在上述的一种电源线制备设备中，所述挤出嘴包括内管和外管，所述内管和外管之间具有间隙，所述外管的端部收缩，并与内管之间形成挤出间隙，所述内管的端部往回收缩，并与外管之间形成一个避让部，所述避让部内设置有若干钢珠。
普通挤出嘴，在挤出端收缩，以增大挤出压力，但是，由于浆液流动性原因，挤出压力会导致浆液在挤出粘附在导线上时出现气泡，分布也不够均匀，本挤出嘴采用在增大浆液挤出压力后，设置一避让部，该避让部放缓浆液的挤出速度，通过均匀分布的若干钢珠与内管和外管之间的间隙实现挤出，钢珠在导线的移动和转动过程中运动，使绝缘侧与导线贴靠紧密，而且钢珠在绝缘层表面形成螺旋状的凹槽，相线、零线和地线在相互贴靠后，不容易被单一的抽出，间接的提高了电源线的柔顺程度，也提高了电源线美观度和强度。
在上述的一种电源线制备设备中，所述收料装置包括底座三和环状的支架三，所述支架三固定设置在所述底座三上，所述支架三上固定设置有主齿轮三和三个从齿轮三，所述主齿轮三固定设置在所述主轴上，三个所述从齿轮三同时与主齿轮三啮合，所述从齿轮三转动连接在支架三上，所述从齿轮三通过管状的短轴三实现转动，电源线的相线、零线和地线分别经过三个短轴三内穿过，且在短轴三转动下，相线、零线和地线被迫与对应的短轴一同步转动。
三个从齿轮三对主齿轮三进行啮合，在主轴的传动下，三个从齿轮三同步旋转，被包裹外护套后的电源线通过牵引，使其平顺，进一步增大相线、零线和地线与外护套之间间隙，单批次制备完成后，进行裁剪，由于电源线长度较短，不存在打结等情况，如果考虑外护套与相线、零线和地线之间间隙过大，可通过均匀加热的方式，使外护套受热收缩，另外，有包裹的外护套温度较高，待其冷却后，其间隙也能够缩小，本设备一改传统制备方法，采用截断的方式单独制备单个电源线。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴三上固定设置有轴承三，所述支架三上固定设置有一短轴三一一对应的连杆三，所述连杆三和短轴三分别与轴承三的外圈和内圈固定相连。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴三的内壁上具有一橡胶摩擦层三，所述橡胶摩擦层三的内壁上具有向短轴三旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙三。
齿牙三能够有效的防止导线与短轴三之间发生相对运动，防止导线被扭程度较大，另一方面，相线、零线和地线也不至于在短轴三内难以通过。
在上述的一种电源线制备设备中，所述短轴三上开设有能够将润滑油注入短轴三的内腔的进油孔三。
在短轴三内注入润滑油，能够增大导线通过顺畅性。
在上述的一种电源线制备设备中，所述主齿轮一和主齿轮三齿牙数量和齿牙尺寸相同，所述从齿轮一和从齿轮三的齿牙数量和齿牙尺寸相同。
保持放料装置和收料装置的同步，防止导线、相线、零线和地线等出现扭曲。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、不难看出，由于导线在进行挤出包裹之前处于旋转状态，在包裹绝缘层后的分别变为相线、零线和地线，三者继续在旋转状态下经过过塑包裹和卷收，这样可以使导线包裹绝缘层时更加均匀，导线与绝缘层之间更加密实，缝隙较小，在进行外护套过塑时，相线、零线和地线与外护套之间不会被粘贴，相线、零线和地线三者之间也不会存在黏贴，一方面可以提高绝缘效果，另一方面可以提高整个电源线的美观度，不存在因为导线与绝缘层之间间隙较大而松散，也不存在相线、零线和地线与外护套之间黏贴导致整个电源线局部凹凸不平，整体平顺性较差等。
2、液压油经过钢管，将叶轮驱动旋转，使挤出螺杆在入料杆内将热熔后的塑料浆液挤出至壳体内，热熔后的塑料浆液在挤出嘴处粘附在导线上，由于导线处于旋转状态，制得的相线、零线和地线上的绝缘层厚度均匀，而且能够有效的防止塑料浆液受重力作用，在导线表层分布不均、出现毛边、局部凸起等情况。
3、普通挤出嘴，在挤出端收缩，以增大挤出压力，但是，由于浆液流动性原因，挤出压力会导致浆液在挤出粘附在导线上时出现气泡，分布也不够均匀，本挤出嘴采用在增大浆液挤出压力后，设置一避让部，该避让部放缓浆液的挤出速度，通过均匀分布的若干钢珠与内管和外管之间的间隙实现挤出，钢珠在导线的移动和转动过程中运动，使绝缘侧与导线贴靠紧密，而且钢珠在绝缘层表面形成螺旋状的凹槽，相线、零线和地线在相互贴靠后，不容易被单一的抽出，间接的提高了电源线的柔顺程度，也提高了电源线美观度和强度。
4、三个从齿轮三对主齿轮三进行啮合，在主轴的传动下，三个从齿轮三同步旋转，被包裹外护套后的电源线通过牵引，使其平顺，进一步增大相线、零线和地线与外护套之间间隙，单批次制备完成后，进行裁剪，由于电源线长度较短，不存在打结等情况，如果考虑外护套与相线、零线和地线之间间隙过大，可通过均匀加热的方式，使外护套受热收缩，另外，有包裹的外护套温度较高，待其冷却后，其间隙也能够缩小，本设备一改传统制备方法，采用截断的方式单独制备单个电源线。
附图说明
图1是本电源线制备设备的整体结构示意图。
图2是本电源线制备设备中放料装置的结构示意图。
图3是本电源线制备设备中挤出装置的结构示意图。
图4是本电源线制备设备中收料装置的结构示意图
图5是本电源线制备设备中挤出嘴的结构示意图。
图6是本电源线制备设备中挤出机的结构示意图。
图中，11、底座一；12、支架一；13、驱动电机；14、主轴；15、主齿轮一；16、从齿轮一；17、连杆一；21、底座二；22、钢管；23、支架二；31、机壳；32、挤出螺杆；33、进料管；34、入料杆；35、叶轮；4、油泵；51、拉杆；52、内管；53、外管；54、避让部；55、钢珠；61、底座三；62、支架三；63、主齿轮三；64、从齿轮三；65、连杆三；7、过塑机；8、冷却装置。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本制备设备包括放料装置、挤出装置、过塑机7和收料装置，放料装置包括底座一11和环状的支架一12，支架一12固定设置在底座一11上，支架一12上固定设置有驱动电机13、主轴14、主齿轮一15和三个从齿轮一16，驱动电机13通过皮带与主轴14相连，主齿轮一15固定设置在主轴14上，三个从齿轮一16同时与主齿轮一15啮合，从齿轮一16转动连接在支架一12上，每个从齿轮一16上均设置有单独的放料滚筒，从齿轮一16通过管状的短轴一实现转动，电源线的三根导线分别从三个短轴一内穿过，且在短轴一转动下，三根导线被迫与对应的短轴一同步转动；
导线依次经过放料装置、挤出装置、过塑机7和收料装置，过塑机7上设置有两个风冷装置，两个风冷装置分别对进入过塑机7的电线和从过塑机7出来的电线进行风冷。
三根导线在放料滚筒上卷收，主齿轮一15在驱动电机13的带动下旋转，同时带动三个从齿轮一16旋转，导线穿设在短轴一内，在短轴一的转动力下而转动，经过挤出装置，导线上被包裹一层绝缘层，经过风冷装置对其进行风冷至绝缘层固化，三根导线分别被制备为相线、零线和地线，三者经过过塑机7的收拢和过塑之后，在此被冷却装置8冷却，使其外护套被固化，最后，经过卷收装置对制备完成的电源线进行卷收即可。
不难看出，由于导线在进行挤出包裹之前处于旋转状态，在包裹绝缘层后的分别变为相线、零线和地线，三者继续在旋转状态下经过过塑包裹和卷收，这样可以使导线包裹绝缘层时更加均匀，导线与绝缘层之间更加密实，缝隙较小，在进行外护套过塑时，相线、零线和地线与外护套之间不会被粘贴，相线、零线和地线三者之间也不会存在黏贴，一方面可以提高绝缘效果，另一方面可以提高整个电源线的美观度，不存在因为导线与绝缘层之间间隙较大而松散，也不存在相线、零线和地线与外护套之间黏贴导致整个电源线局部凹凸不平，整体平顺性较差等。
短轴一上固定设置有轴承一，支架一12上固定设置有一短轴一一一对应的连杆一17，连杆一17和短轴一分别与轴承一的外圈和内圈固定相连；短轴一的内壁上具有一橡胶摩擦层一，橡胶摩擦层一的内壁上具有向短轴一旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙一；齿牙一能够有效的防止导线与短轴一之间发生相对运动，防止导线被扭程度较大，另一方面，导线也不至于在短轴一内难以通过；短轴一上开设有能够将润滑油注入短轴一的内腔的进油孔一；在短轴一内注入润滑油，能够增大导线通过顺畅性。
如图1、图3和图6所示，挤出装置包括底座二21和与底座二21固定相连的钢管22，支架二23上还固定设置有支架二23，支架二23上均匀设置有三个挤出机，挤出机包括机壳31、挤出螺杆32和进料管33，机壳31呈管状，机壳31的一端具有挤出嘴，机壳31上设置有与机壳31垂直的入料杆34，入料杆34为中空结构，挤出螺杆32插设在入料杆34内，进料管33与入料杆34的空腔相通，挤出螺杆32的上端固定设置有一叶轮35，叶轮35位于钢管22内，钢管22的两端分别通过软管与一油泵4相连，钢管22内注有液压油。
液压油经过钢管22，将叶轮35驱动旋转，使挤出螺杆32在入料杆34内将热熔后的塑料浆液挤出至壳体内，热熔后的塑料浆液在挤出嘴处粘附在导线上，由于导线处于旋转状态，制得的相线、零线和地线上的绝缘层厚度均匀，而且能够有效的防止塑料浆液受重力作用，在导线表层分布不均、出现毛边、局部凸起等情况。
钢管22通过若干拉杆51与底座二21固定相连；挤出螺杆32的上端伸出钢管22之外侧，挤出螺杆32与钢管22之间通过平面轴承相连；通过平面轴承，使挤出螺杆32在轴向上处于静止状，对浆液进行持续挤出。
如图5所示，挤出嘴包括内管52和外管53，内管52和外管53之间具有间隙，外管53的端部收缩，并与内管52之间形成挤出间隙，内管52的端部往回收缩，并与外管53之间形成一个避让部54，避让部54内设置有若干钢珠55。
普通挤出嘴，在挤出端收缩，以增大挤出压力，但是，由于浆液流动性原因，挤出压力会导致浆液在挤出粘附在导线上时出现气泡，分布也不够均匀，本挤出嘴采用在增大浆液挤出压力后，设置一避让部54，该避让部54放缓浆液的挤出速度，通过均匀分布的若干钢珠55与内管52和外管53之间的间隙实现挤出，钢珠55在导线的移动和转动过程中运动，使绝缘侧与导线贴靠紧密，而且钢珠55在绝缘层表面形成螺旋状的凹槽，相线、零线和地线在相互贴靠后，不容易被单一的抽出，间接的提高了电源线的柔顺程度，也提高了电源线美观度和强度。
如图1和图4所示，收料装置包括底座三61和环状的支架三62，支架三62固定设置在底座三61上，支架三62上固定设置有主齿轮三63和三个从齿轮三64，主齿轮三63固定设置在主轴14上，三个从齿轮三64同时与主齿轮三63啮合，从齿轮三64转动连接在支架三62上，从齿轮三64通过管状的短轴三实现转动，电源线的相线、零线和地线分别经过三个短轴三内穿过，且在短轴三转动下，相线、零线和地线被迫与对应的短轴一同步转动；三个从齿轮三64对主齿轮三63进行啮合，在主轴14的传动下，三个从齿轮三64同步旋转，被包裹外护套后的电源线通过牵引，使其平顺，进一步增大相线、零线和地线与外护套之间间隙，单批次制备完成后，进行裁剪，由于电源线长度较短，不存在打结等情况，如果考虑外护套与相线、零线和地线之间间隙过大，可通过均匀加热的方式，使外护套受热收缩，另外，有包裹的外护套温度较高，待其冷却后，其间隙也能够缩小，本设备一改传统制备方法，采用截断的方式单独制备单个电源线。
短轴三上固定设置有轴承三，支架三62上固定设置有一短轴三一一对应的连杆三65，连杆三65和短轴三分别与轴承三的外圈和内圈固定相连；短轴三的内壁上具有一橡胶摩擦层三，橡胶摩擦层三的内壁上具有向短轴三旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙三；齿牙三能够有效的防止导线与短轴三之间发生相对运动，防止导线被扭程度较大，另一方面，相线、零线和地线也不至于在短轴三内难以通过。
短轴三上开设有能够将润滑油注入短轴三的内腔的进油孔三；在短轴三内注入润滑油，能够增大导线通过顺畅性。
主齿轮一15和主齿轮三63齿牙数量和齿牙尺寸相同，从齿轮一16和从齿轮三64的齿牙数量和齿牙尺寸相同；保持放料装置和收料装置的同步，防止导线、相线、零线和地线等出现扭曲。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种电源线制备设备，其特征在于，本制备设备包括放料装置、挤出装置、过塑机(7)和收料装置，所述放料装置包括底座一(11)和环状的支架一(12)，所述支架一(12)固定设置在所述底座一(11)上，所述支架一(12)上固定设置有驱动电机(13)、主轴(14)、主齿轮一(15)和三个从齿轮一(16)，所述驱动电机(13)通过皮带与主轴(14)相连，所述主齿轮一(15)固定设置在所述主轴(14)上，三个所述从齿轮一(16)同时与主齿轮一(15)啮合，所述从齿轮一(16)转动连接在支架一(12)上，每个所述从齿轮一(16)上均设置有单独的放料滚筒，所述从齿轮一(16)通过管状的短轴一实现转动，电源线的三根导线分别从三个短轴一内穿过，且在短轴一转动下，三根导线被迫与对应的短轴一同步转动。
2.根据权利要求1所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述短轴一上固定设置有轴承一，所述支架一(12)上固定设置有一短轴一一一对应的连杆一(17)，所述连杆一(17)和短轴一分别与轴承一的外圈和内圈固定相连；所述短轴一的内壁上具有一橡胶摩擦层一，所述橡胶摩擦层一的内壁上具有向短轴一旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙一；所述短轴一上开设有能够将润滑油注入短轴一的内腔的进油孔一。
3.根据权利要求1或2所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述挤出装置包括底座二(21)和与底座二(21)固定相连的钢管(22)，所述支架二(23)上还固定设置有支架二(23)，所述支架二(23)上均匀设置有三个挤出机，所述挤出机包括机壳(31)、挤出螺杆(32)和进料管(33)，所述机壳(31)呈管状，所述机壳(31)的一端具有挤出嘴，所述机壳(31)上设置有与机壳(31)垂直的入料杆(34)，所述入料杆(34)为中空结构，所述挤出螺杆(32)插设在所述入料杆(34)内，所述进料管(33)与入料杆(34)的空腔相通，所述挤出螺杆(32)的上端固定设置有一叶轮(35)，所述叶轮(35)位于所述钢管(22)内，所述钢管(22)的两端分别通过软管与一油泵(4)相连，所述钢管(22)内注有液压油。
4.根据权利要求3所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述钢管(22)通过若干拉杆(51)与底座二(21)固定相连；所述挤出螺杆(32)的上端伸出钢管(22)之外侧，所述挤出螺杆(32)与钢管(22)之间通过平面轴承相连。
5.根据权利要求4所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述挤出嘴包括内管(52)和外管(53)，所述内管(52)和外管(53)之间具有间隙，所述外管(53)的端部收缩，并与内管(52)之间形成挤出间隙，所述内管(52)的端部往回收缩，并与外管(53)之间形成一个避让部(54)，所述避让部(54)内设置有若干钢珠(55)。
6.根据权利要求5所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述收料装置包括底座三(61)和环状的支架三(62)，所述支架三(62)固定设置在所述底座三(61)上，所述支架三(62)上固定设置有主齿轮三(63)和三个从齿轮三(64)，所述主齿轮三(63)固定设置在所述主轴(14)上，三个所述从齿轮三(64)同时与主齿轮三(63)啮合，所述从齿轮三(64)转动连接在支架三(62)上，所述从齿轮三(64)通过管状的短轴三实现转动，电源线的相线、零线和地线分别经过三个短轴三内穿过，且在短轴三转动下，相线、零线和地线被迫与对应的短轴一同步转动。
7.根据权利要求6所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述短轴三上固定设置有轴承三，所述支架三(62)上固定设置有一短轴三一一对应的连杆三(65)，所述连杆三(65)和短轴三分别与轴承三的外圈和内圈固定相连。
8.根据权利要求7所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述短轴三的内壁上具有一橡胶摩擦层三，所述橡胶摩擦层三的内壁上具有向短轴三旋转方向相反的方向的倾斜的齿牙三。
9.根据权利要求8所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述短轴三上开设有能够将润滑油注入短轴三的内腔的进油孔三。
10.根据权利要求9所述一种电源线制备设备，其特征在于，所述主齿轮一(15)和主齿轮三(63)齿牙数量和齿牙尺寸相同，所述从齿轮一(16)和从齿轮三(64)的齿牙数量和齿牙尺寸相同。
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