JPS6027518A - 耐圧パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプ本体が、その外周に設けられた螺旋状
の凸条によって補強された１”１ら造の耐圧パに断面山
形の凸条を一体成形してなる合成樹１１１１製のテープ
状体を、押出成形しつつ、回転しながら前Ｊ焦するマン
トＶ／Ｉ／に密に巻回させ、その４１）体の側縁同志を
熱ｔ１値着させることによって製造されていた。しかし
、この方法を実施するには、マンドレルを回Ｉｌ仮及び
前進させるための大がかシなｒ”盟１ｉ？を必安とする
上、長尺の耐圧パイプを製造するには、それに見合う長
さのマンドレルが必′δｊとなり、加えて、マンドレル
の抜き勾配を考慮すると、製造し得る耐圧パイプ長が一
定以下に制御膜される等の欠点があった。

本発明は従来の欠点を改善するためにｌさノｔたもので
、製造し得る耐圧パイプ長に制御膜が無く、しかも、構
成ｌ″ｆｉｉ　ｊ、１１７：ｌ：製造装置１ピｔによっ
て効率良く１１１ｊ１圧パイプ（Ｌ−製造することので
きる耐圧パイプの虐浩方法を提案するものである。

この目的を達成するため、本発明方法は、予め螺旋巻き
／ｉｆｉ、のように巻回されたテープ状体を、押出成形
ざ）ｔてくるパイプ本体の周囲で一定方向に繰り出しな
がら族１川させ、操り出したテープ状体を上記パイプ本
体の外周に勲？、・凍着させるものでちる。

以下、図面を径間しながら本発明方法を１−イ述する。

第１図は本発明方法によって製造されたＮｊｔ圧パイプ
を示し、（１）はポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の円筒
状パイプ本体、（２）はパイプ本体（１）の外周に螺旋
状に設けられた合成樹脂製の凸条であり、両者は、熱融
着によって一体化されている。

パイプ本体（１）は、第２図のように、押出機（８）及
び該押出機（８）に取り付けられたサーキュラダイ（４
）を通して一定速度で押出成形される。そして、イ（イ
ブ本体（１）の押出成形中に、第６図に示されたような
予め螺旋巻きされたテープ状体Ｑ１を繰り出しながら該
パイプ本体（１）の周囲で一定方向に旋回させ、繰り出
したテープ状体Ｌ２ＴＪを上記パイプ本体（１）の外周
に熱融着式せるう テープ状体シηをパイプ本体（１）の周囲で旋回させる
だめの機構が、第２図〜第４図に示されている。

即ち、第２図から明らかなように、サーキュラダイ（４
）から押し出された直後のパイプ本体（１）を取シ囲む
リング体（５）が該パイプ本体（１）と同心状に２！置
されており、このリング体（５）に、該リング体（５）
の内周に治って自走する移動体（６）が取り付けられて
いる。この移動体（６）は、第８図に示されているよう
に、ギヤ箱１１）と、モータ（ｉ力と、駆動輪−及びガ
イド輪−を備えておシ、モータ（効の回Ｉ販出力がギヤ
箱嶋刀に内装されたイ或速機構（図示せず）を介して耶
動輸岐に伝達されるｊＭ成となっている。また、駆動輸
輪は、上記リング体（５）に形成された内環状のガイド
ｖ　−／ｌ／　（７）の外周面上に配置され、この駆動
翰瞬ｔガイドＶ−／Ｉ／（７）に圧接させてその走行を
確実ならしめるために、上記ガイド輪（財）がガイドレ
ール（７）の内周面に弾発的に押し付けられている。

従って、モータ１′）ＪｔＣ通電して駆動すると、駆動
相（→が所定方向に回転し、例えば第４図矢印へのよう
に、移動体（６）がガイドレール（７）にｌＯってパイ
プ本体（１）の周囲で旋回する。

また、第２図〜第４図に示されているように、移動体（
６）のギヤ箱（唱Ｃは、１ソｊ体（８）が面前されてお
り、この筒体（８）は、その（ｉｌｌ＋壁の一部に開口
６υが開設され、この開口６υにコ字伏のガイド（９）
が延設されている。このガイド（９）は、第８図のよう
に、パイプ本体（１）の外周に設けられる螺旋状の凸条
（２）の巻回方向に泊うように傾斜され、かつ、第４図
のように、その先端が、押出成形されてくるパイプ本体
（１）の外周に臨まされている。さらに、第５図のよう
に、ガイド（９）の底板にはヒータα１が取シ付けられ
ている。上記した筒体（８）は図外のカップリング機構
を備えるものであって、このカップリング機構の作用に
よって、テープ状体ホルダ（１１）が着脱される。第２
図〜第４図はテープ状体ホルダθＤが筒体（８）に装着
されている場合を示しており、このホルダ０η内に保持
されたテープ状体ｅηの一端が、筒体（８）の開口６υ
を通して引き出され、ガイド（９）に泊ってパイプ本体
（すの外周へ導出される。

このため、第２図のように、パイプ本体（１）を押出成
形しつつ、移動体（６）を自走させると、該移動体（６
）に装ｆｆＪされたホルダＱυと共に、該ホルダＯυに
保持された螺旋巻き状のテープ状体ｆ２旬がパイプ本体
（１）の周囲で一定方向に旋回される。この場合、ガイ
ド（９）上のテープ状体Ｃ！υの下面は、第５図に示さ
れるヒータ９Ｑによって熱可塑状態に加熱されるので、
同じく熱町顔状１裏のパイプ本体（１）の外周に接触し
て熱融ｆａされ、パイプ本体（１）と一体化する。

従って、移動体（６）の自走距離に応じてホルダ０υ内
のテープ状体ｅ２１が＋ｌＵ次繰り出され、第２図及び
第３図のように、パイプ本体（１）の押し出し速ｒ艶に
見合うピッチで該パイプ本体（１）の外周に幡旋状の凸
条（２）が一体形成される、なお、第８図及び第４図の
ように、サーキュラダイ（４）に取り付けたマントｖｔ
ｖ（ａ４によって、テープ状体ジηが巻き付けら？′し
る部分のパイプ本体（１）の内面を支持しておくと、テ
ープ状体１２υの巻き付は力による＋’、、：；　’ｐ
Ｊ　ｒＡ状態のパイプ本体（１）の変形を防止できる利
点がある。

上記において、テープ状体ｈｖｒは、パイプ本体０）に
熱融着されてパイプ（ｉｉ強用の凸条（２）（第１１λ
１参ｌｆ、ｃｌ　）全構成するものであるが、その形状
は、？（９５図に示されているように、中空山形のもの
の他、：Ａ’；’１図（ａ）のような中孕半円１；“ｆ
１チューブ形、同図（ｂ）のよりな■形、同図（Ｃ）の
ような中空三角筒チューブ形その他のもの全種々全訳で
きる。

上記１悦明では、ホルダＯυに保持した螺ｌＪ：ε状の
テ−プ状体Ｑηをパイプ本体（１）の周囲で回転させる
Ｊ４構として、リング体（５）の内周に泊って移動体（
６）全自走させる形式を説明したが、この点は、第８図
に示す機（１程によっても良い。

即ち、第８図において、す４は、押出成形されるパイプ
本体＜１）の周囲に同心状に配置１りされたロータであ
って、その下部が、駆動ローフ又は駆動ギヤー　（１４
及びガイドローワ又はガイドギヤー（ｔＱによって２点
支持されると共に、その外周全域又は一部がカバー図に
よって軸心方向で位置決めされ、さらに、その−側面に
、ガイド（９）を備えた筒体（８）が取シ付けられてい
る。このｌｉ体（８）には、穴上のよりＣ′こ、テープ
状体ホルダＣ１１）がＪη脱自在である。また、上記駆
動ローフ又は駆動ギヤーα美には、減速１鷺壱Ｕηを介
してモータ叫が）ｆｆｌ矛吉されている。

この構成において、モータθ樽に；ｍ′１４Ｉして駆動
ローフ又は駆動ギヤー（【Ｉｔｌを四ζ云駆動すると、
ロータ曹が、ガイドローブ又はガイドギヤー（ト）及び
カバー０１によってガイドされつつ定位置で一定方向（
矢印Ｂ）に回転するので、こｉｚに伴なって、ホルダθ
１）ないしテープ状体３υがパイプ本体（１）の周囲で
Ｉｔｉ回后れ、穴上の決顕でテープ状体（！０がパイプ
本体（１）に１唄次熱ト浦井Ｉされて、凸条（２）が形
成さｒしる。

以上詳述したところから明らかなように、本発明方法に
よれば、予めひ回されたテープ状体を（、λり出しなが
ら、ツユ１出出形形されてくるパイプ本体の外周にＦＪ
絹Ｉ！１着させるから、製；ｉ’、ｉ　シ侍るｌｉ：！
Ｊ圧パイプ長が制限されることはなく、必要な長さの調
圧パイプを容易に得ることかでさ、址だ、本発明方法を
突流するブζめの液ｔ：ＣＣが、穴上のようなｈｒ：　
ｘｔｉな構成のもので済む利点があめ。

４、図＋１１ｉの：）；ｉ単なｉ脱明 ダＳ１図は本元明方法で製造されｂ　ｉ、＋１４圧パイ
プの一郡切欠側面！ｇ１、第２図（ｒよ本発明方法を実
施するたりの錬１４の一例を示−ｊｉｇｌ噴ｉｆ日咄図
、第３図は同″Ａｔｒ＋ｆの要部をクム大して示す縦断
ｊｌ１間図、第４図は同縦断正面図、第５図はガイド及
びテープ状Ｖ、・領水ず一部シ欠正向図、可６図はテー
プ状体の科ｉ見［囚、第７図ｊａ）（ｂ）（ｃ））よチ
ー１状ｉトの形状１Ｈｔｄ明図１．ｔ゛５８図は上記装
ｊｊｆの変形例を示す１ｉｉｔ略＋ｆ＝１瓜し１でちる
１、（す・・・パイプ本体、　（２）・・・凸条、ｅＩ
！・・・テープ状体。

’Ｉ′ｉｆ　ｎ”ｔ　出１９ｔ、′１　人タキロン４１
ｉ　Ｅ　’Ａ　社第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 フ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂製のパイプ本体の外周に、合成樹Ｉｊ旨
   製の螺旋状の凸条が一体化されてなる耐圧パイプの製造
   方法であって、パイプ本体を押出成形しつつ、その周囲
   において、予め巻回されたテープ状体を繰シ出しながら
   一方向に旋回させ、繰り出したテープ状体を上記パイプ
   本体の外周に熱融着させて上記凸条を形成することを特
   徴とする耐圧パイプの製造方法。