CN105189087A - 管状构件和用于生产管状构件的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于生产管状构件(400)的方法，该管状构件由以螺旋绕组(470)布置的绞合线(450)组成，所述方法包括用挤型模(480)挤出绞合线以及将所述绞合线直接连结到管状构件的纵向端部。

Description

管状构件和用于生产管状构件的设备

技术领域

本发明涉及用于生产根据权利要求1所述的管状构件的方法，涉及根据权利要求10所述的管状构件，并且涉及用于生产根据权利要求17所述的管状构件的设备。

背景技术

保持部件(holdout)是一种管状构件，用以将可收缩管状构件维持在扩展状态。可收缩管状构件可以例如包括热缩材料或者冷缩材料。为使可收缩管状构件收缩，通过将保持部件沿着以螺线绕法布置的弱线拆缝，沿着保持部件的纵向方向逐步移去保持部件。

在现有技术中，保持部件通常通过将绞合线以螺线绕法连结制成。绞合线在第一工艺步骤中挤出，并被卷到盘管上。在随后的第二工艺步骤中，绞合线以螺线绕法连结以形成保持部件。在根据现有技术的替代生产方法中，保持部件在第一生产步骤中被形成为连续管状构件。在第二生产步骤中，使用车床遵循螺线绕法在管状构件中切出弱线。在现有技术中，保持部件在随后的制造步骤中与可收缩管状构件接合。

发明内容

本发明目的在于提供用于生产管状构件的方法。该目的通过根据权利要求1所述的用于生产管状构件的方法实现。本发明的另一目的是提供一种管状构件。该目的通过根据权利要求10所述的管状构件实现。本发明的又一目的是提供用于生产管状构件的设备。该目的通过根据权利要求17所述的设备实现。在从属权利要求中公开了优选实施方式。

用于生产由以螺旋绕组布置的绞合线组成的管状构件的方法包括：用挤型模挤出绞合线，将所述绞合线直接连结到管状构件的纵向端部。有利地，该方法不要求在连结绞合线以形成管状构件之前将绞合线卷绕在盘管上。这允许以成本有效且节约时间的方式执行所述方法。

在方法的实施方式中，绞合线在绞合线成形(crystallizes)之前连结到管状构件。有利地，未成形的绞合线材料允许在管状构件的螺旋形绕组之间形成整体式连结。有利地，形成该连结不需要进一步处理。

根据方法实施方式，绞合线沿相对于管状构件的切向方向挤出。有利地，该挤出方向允许将挤出的绞合线直接连结到管状构件。

根据方法实施方式，两根绞合线被同时挤出。两根绞合线以交替螺旋绕组布置在管状构件中。有利地，管状构件的弱线可以布置在两根绞合线的螺旋绕组之间或者布置在造型管状构件的绞合线中的一根中。弱线可以形成在展开管状构件时被拆缝的接缝。

根据方法实施方式，两根绞合线包括不同材料。这些材料可以包括类似的聚合物基。两根绞合线的不同材料可以用于沿着形成管状构件的两根绞合线之间的跨接线形成管状构件的弱线。替代地，两种不同材料中的一种材料可以比另一材料更易碎，以形成由该材料制成的绞合线中的弱线。脆性材料可以例如包括高量的装填物。两种不同材料中的一种也可以耐撕裂性较弱，或者具有较小的拉伸强度。

根据方法实施方式，又一管状构件被同心地共挤出到管状构件。该又一管状构件连接到管状构件。有利地，这允许产生与可收缩管状构件直接一起的保持部件。

根据方法的一个实施例，又一管状构件被共挤出到管状构件的外表面。又一管状构件可以是可收缩管状构件。内部管状构件可以形成保持部件，以抵抗又一管状构件施加的径向向内定向力。在本示例中，在保持部件和又一管状构件之间可以或不可以存在连接。

根据方法的另一个实施例，又一管状构件被共挤出到管状构件的内表面。有利地，内部又一管状构件可以是可收缩管状构件，而外部管状构件是保持部件，以抵抗由内部又一管状构件施加的向内定向力。

根据方法实施方式，方法包括使管状构件和又一管状构件径向扩展的另外步骤。有利地，预先扩展的又一管状构件可以随后通过去除管状构件或者在移去管状构件之后例如通过施加热而再次收缩。

根据本发明的管状构件包括保持部件。管状构件包括第一材料和第二材料。有利地，管状构件的两种材料可以用来满足管状构件的两种不同功能。

根据管状构件的一个实施方式，管状构件包括内管和外管。内管包括第一材料，外管包括第一材料、第二材料和/或第三材料。有利地，管状构件的内管或者外管可以形成保持部件，而管状构件的另一管可形成可收缩管状构件。

根据管状构件的一个实施方式，内管是保持部件，外管是弹性体构件或者冷缩构件或者热缩构件或者组合冷缩和热缩特性的构件。有利地，内管可以用来抵抗由外管施加的径向向内定向力。

根据管状构件的另一实施方式，外管是保持部件，内管是弹性体构件或者冷缩构件或者热缩构件或者组合冷缩和热缩特性的构件。有利地，外管可以用来抵抗由内管施加的径向向内定向力。

根据管状构件的一实施方式，第一材料和第二材料沿着管状构件的纵向方向以交替螺旋绕组布置。有利地，管状构件的弱线可以布置在交替螺旋绕组之间，或者布置在由第一材料或者第二材料制成的螺旋形绕组内部。

根据管状构件的一个实施方式，管状构件至少部分地由以螺旋绕组布置的绞合线组成。绞合线的每个横截面表面包括第一材料和第二材料。有利地，管状构件的弱线可以布置在管状构件的绞合线内。弱线可以由第一材料或者第二材料形成。

根据管状构件的一个实施方式，第一材料比第二材料更易碎或者不耐受撕裂或者具有较小的拉伸强度。有利地，第一材料可以用来形成管状构件的弱线。

根据本发明的设备设计成用于生产管状构件，所述管状构件由以螺旋绕组布置的绞合线组成。设备包括用于挤出绞合线的挤型模。设备另外包括用于将所述绞合线连结到管状构件的纵向端部的装置。有利地，设备允许在一个组合的生产步骤中挤出绞合线并且连结绞合线以形成管状构件。有利地，这使得不需要在连结绞合线以形成管状构件之前将绞合线卷绕到盘管上。

根据设备的一实施方式，设备设计成将来自挤型模的绞合线直接进给到用于连结绞合线的装置。有利地，绞合线可以连结到管状构件的纵向端部，或者绞合线旨在允许连接的任何其它区域。这允许管状构件的绞合线的螺旋绕组之间的整体式连接。

根据设备的一实施方式，提供挤型模以沿着相对于管状构件的切向方向挤出绞合线。有利地，该设备允许挤出的绞合线离开挤型模，以便其可以被直接连结到管状构件的纵向端部，或者绞合线的旨在允许连接的任何其它区域。

根据设备的一实施方式，挤型模相对于设备固定。设备设计成在管状构件的生产期间使管状构件围绕管状构件的纵向轴线旋转。有利地，这允许设备的简单结构。

根据设备的另一实施方式，挤型模设计成在管状构件的生产期间围绕管状构件的纵向轴线旋转。有利地，这可以减少所产生的管状构件与设备之间的摩擦力。

根据设备的一实施方式，设备设计成产生包括内管和外管的管状构件。内管和外管被共挤出。有利地，管状构件的内管或者外管可形成保持部件，而管状构件的另一管可形成可收缩的构件。设备有利地允许管状构件的两根管的节约时间且成本有效的同步生产。

根据设备的一实施方式，设备包括两个挤型模，用于同步挤出两根绞合线。设备另外包括用于将所述两根绞合线以交替螺旋绕组连结到管状构件的纵向端部的装置。有利地，两根绞合线可以包括两种不同材料。两根绞合线可以用来形成管状构件的弱线。弱线可以布置在两根绞合线的交替螺旋绕组之间，或者布置在管状构件的两根绞合线中的一个内。

根据设备的一实施方式，挤型模设计成用包括沟槽的型材挤出所述绞合线。有利地，所述沟槽可形成管状构件的弱线。

根据设备的一实施方式，设备设计成用第一材料挤出所述绞合线。设备另外包括用以用第二材料填充所述沟槽的装置。有利地，用第二材料填充的沟槽可以用来形成管状构件的弱线。

附图说明

现在将参考附图更详细地说明本发明，其中：

图1示意性地示出了管状构件的绞合线；

图2示意性示出了以交替螺旋绕组布置且设计用于形成管状构件的两根绞合线；

图3示意性地示出了管状构件；

图4示意性地例示了用于以组合的挤出和连结步骤形成管状构件的方法；

图5示意性地示出了用于生产管状构件的第一设备；

图6示意性地示出了用于生产管状构件的第二设备；

图7示意性地示出了用于生产管状构件的第三设备；

图8示意性地示出了用于生产管状构件的第四设备；

图9示意性地示出了用于生产管状构件的第五设备；

图10示意性地示出了第一绞合线型材；

图11示意性地示出了第二绞合线型材；

图12示意性地示出了第三绞合线型材；

图13示意性地示出了第四绞合线型材；

图14示意性地示出了第五绞合线型材；和

图15示意性地示出了第六绞合线型材。

具体实施方式

图1示出了第一绞合线100的示意性透视图。第一绞合线100包括带有矩形横断面110的细长形带材的形状。在替代实施方式中，横截面110可以包括不同于矩形形状的形状。

第一绞合线100包括外表面111和组成到外表面111的内表面112。第一绞合线110另外包括第一侧面113和相反的第二侧面114。

第一绞合线100以螺旋形或者螺旋绕组120布置。第一绞合线100围绕缠绕轴线125缠绕。在第一绞合线100的螺旋绕组120中，外表面111背离缠绕轴线125面向外。内表面112朝向缠绕轴线125面向内。

第一绞合线100的一个螺旋形绕组120的第一侧面113面向第一绞合线100的连续螺旋形绕组120的第二侧面114。在图1的描述中，螺旋绕组120的第一侧面113从第一绞合线100的相邻螺旋绕组120的第二侧面114分离开，用于例示的目的。但是，第一侧面113可以连结到第一绞合线100的连续螺旋形绕组110、120的第二侧面114，以形成沿着缠绕轴线125延伸的管状构件。由此，管状构件由第一绞合线100组成。第一侧面113和第二侧面114之间的连结连接优选地是整体式连接。

图2示出了第一绞合线100和第二绞合线200的示意性透视图。第一绞合线100沿着缠绕轴线125以螺旋绕组120布置，如图1所示。

第二绞合线200包括带有矩形横断面210的细长形带材的形状。横截面210可以例如类似于或等同于第一绞合线100的横截面110。第二绞合线200沿着缠绕轴线225以螺旋绕组220布置，缠绕轴线225与第一绞合线100的缠绕轴线125重合。第二绞合线200包括外表面211和相反的内表面212。外表面211背离缠绕轴线225朝向。内表面212面向缠绕轴线225。第二绞合线200另外包括第一侧面213和相反的第二侧面214。

第二绞合线200的螺旋绕组220和第一绞合线100的螺旋绕组120以交替方式布置。第一绞合线100的每个螺旋形绕组120的第一侧面面向第二绞合线200的螺旋形绕组220的第二侧面214。第一绞合线100的每个螺旋形绕组120的第二侧面114面向第二绞合线200的螺旋形绕组220的第一侧面213。

第一绞合线100和第二绞合线200的侧面113、114、213、214在图2中以分离方式描绘，用于说明性的目的。但是，第一绞合线100和第二绞合线200的连续螺旋形绕组120、220的侧面113、214、114、213可以连结到彼此，以形成由第一绞合线100和第二绞合线200组成的管状构件。

图3示出了由第一绞合线100和第二绞合线200组成的管状构件300的示意图。第一绞合线100的连续螺旋形绕组120和第二绞合线200的螺旋绕组220形成管状构件300。管状构件300的纵向方向310与第一绞合线100的螺旋形绕组120的缠绕轴线125及第二绞合线200的螺旋绕组220的缠绕轴线225重合。第一绞合线100的第一侧面113在全部螺旋绕组120、220中连结到第二绞合线200的第二侧面214。第一绞合线100的第二侧面114在第一绞合线100和第二绞合线200的全部螺旋绕组120、220中连结到第二绞合线200的第一侧面213。

管状构件300可以用作保持部件。管状构件300可以通过将形成管状构件300的弱线的管状构件300的接缝逐渐拆缝而沿着纵向方向310分散。

管状构件300的弱线可以通过第一绞合线100的第一侧面113和第二绞合线200的第二侧面214之间的连结连接和/或通过第一绞合线100的第二侧面114和第二绞合线200的第一侧面213之间的连结连接或者通过两种连结连接形成。

替代地，管状构件300的弱线可以通过第一绞合线100或者第二绞合线200形成。在本实施方式中，在拆缝管状构件300时，第一绞合线100或者第二绞合线200沿着螺旋绕组120、220破裂。这可以通过将用作弱线的绞合线100、200从比另一绞合线200、100的材料更易碎或者不耐受撕裂或者具有较小的拉伸强度的材料形成来实现。更易碎材料可以例如包括高量的装填物。另外可能的是，第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料均是易碎的。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括聚合物材料。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括类似的聚合物基。

第一绞合线100和第二绞合线200另外可以由在易碎性之外的其它特性方面不同的材料组成。例如，第一绞合线100的材料或者第二绞合线200的材料可以比另一材料更导热或者更导电，第一绞合线100的材料或者第二绞合线200的材料可以包括如金属线的其它构件，例如用于加热的目的。绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括不同的化学特性。第一绞合线100的材料和第二绞合线200的材料可以包括不同的外观。第一绞合线100和第二绞合线200另外可以包括不同的横截面110、210。这也可导致这样的情况，即连结不在或者不仅仅在侧面113、214、213、114上，可也可以在绞合线100、200的其它区域中。

图4示出了用于生产管状构件400的设备的示意性描绘。管状构件400由围绕缠绕轴线以螺旋绕组470盘绕的一个绞合线450组成，该缠绕轴线平行于管状构件400的纵向方向410。

绞合线450由挤型模480挤出。挤型模480布置成使得绞合线450被在管状构件400的切向方向420上挤出。切向方向420与纵向方向410正交。

挤型模480包括横截面490。挤型模480挤出的绞合线450因此包括与挤型模480的横截面490类似的或者等同的横截面460。在图4的示例中，横截面460、490不包括矩形形状。绞合线450的横截面460使得绞合线450包括突出部465。该突出部465支持绞合线450的侧面连结在一起，形成管状构件400。

在由挤型模480挤出之后，绞合线450直接连结到管状构件400的纵向端部。因此，在绞合线450的挤出和绞合线450连结以形成管状构件400之间，绞合线450不被卷绕在盘管上，或者以其它方式存储或者处理。

优选地，在绞合线450的材料在绞合线450挤出之后完全成形和/或冷却之前，绞合线450被连结到管状构件400的纵向端部。这支持在绞合线450的螺旋绕组470之间形成整体式连结连接，而不要求对绞合线450的另外处理，或者附加装置，如例如粘合剂，或者附加过程，例如超声或激光焊接。

在管状构件400的生产期间，挤型模480围绕螺旋绕组470的缠绕轴线相对于管状构件400旋转。这可以通过将管状构件400维持在固定位置并且使挤型模480旋转实现，或者通过将挤型模480维持在固定位置并且使管状构件400围绕与管状构件400的纵向方向410重合的缠绕轴线旋转实现。

图4的管状构件400由仅一个绞合线450组成。但是，管状构件400也可以由两根绞合线组成，如图3所示的管状构件300，如结合稍后的进一步描述将更明显的。

图5示出了用于生产管状构件的第一设备500的高示意性截面图。第一设备500包括内部部件和外部部件520。内部部件510和外部部件520关于轴线501基本上旋转对称。内部部件510关于轴线501至少部分地布置在外部部件520中。

在第一设备500的内部部件510和外部部件520之间布置有挤出和连结腔室530。挤出和连结腔室530基本上关于轴线501旋转对称。挤出和连结腔室530被设置用于挤出第一绞合线570和第二绞合线580，第一绞合线570和第二绞合线一起形成管状构件560。

第一进料管540朝向布置在挤出和连结腔室530中的第一挤型模545延伸通过第一设备500的外部部件520。第一挤型模545在图5中仅示意性地示出。第一挤型模545关于管状构件560沿切向方向布置。在图5的示例中，第一挤型模545包括近似梯形截面。

在外部部件520的关于轴线501与第一进料管540径向相对的一侧上，第二进料管550朝向在挤出和连结腔室530中布置在关于轴线501与第一挤型模545相对位置处的第二挤型模555延伸通过第一设备500的外部部件520。第二挤型模555也布置在管状构件560的切向方向上，并且在图5的示例中，包括与第一挤型模541的横截面对应的横截面。

第一材料575被进给通过第一进料管540，以形成由第一挤型模545挤出的第一绞合线570。第一绞合线570包括与第一挤型模545的横截面对应的第一横截面571。第一绞合线570被沿着管状构件560的切向方向挤出到挤出连结腔室530中。

第二材料585被进给通过第二进料管550，以形成第二绞合线580，第二绞合线580由第二挤型模555沿着管状构件560的切向方向挤出到挤出和连结腔室530中。第二绞合线580包括对应于第二挤型模565的横截面的第二横截面581。

第二材料585优选地不同于第一材料575。但是，第一材料575和第二材料585可以是相同的材料。

第一绞合线570和第二绞合线580相对于轴线501沿相同旋转方式的切向方向挤出对管状构件560施加相对于轴线501的旋转力。第一设备500的内部部件510包括位于挤出和连结腔室530中的螺纹535。螺纹535包括双重节距。施加于管状构件560上的旋转力设置管状构件560围绕轴线501旋转。螺纹535将旋转的管状构件560沿着轴线501推动出挤出和连结腔室530。

同时，连续地挤出的第一绞合线570和第二绞合线580被连续连结到布置在挤出和连结腔室530中的管状构件560的纵向端部。第一绞合线570连结到管状构件560的纵向端部的第一连结区域531上。第二绞合线580连结到管状构件560的纵向端部的第二连结区域532上。螺纹535的双重节距确保交替螺旋绕组565的形成，如先前在图3中描绘的。

为支持管状构件560相对于第一设备500的固定的内部部件510、外部部件520、第一挤型模545和第二挤型模555的旋转运动，可以要求分别地在管状构件560和内部部件510和外部部件520之间的充分润滑。

图6示出了用于生产管状构件的第二设备600的示意性截面图。第二设备600包括内部部件610和外部部件620。内部部件610和外部部件620相对于共同轴线601基本上旋转对称。外部部件620至少部分地围绕内部部件610布置。在内部部件610和外部部件620之间的区域中，布置有挤出和连结腔室630。内部部件610和外部部件620均包括在挤出和连结腔室630的区域中的螺纹635。

第一进料管640朝向沿切向方向布置到挤出和连结腔室630中的管状构件660的第一挤型模645而延伸通过外部部件620。第二进料管641朝向沿切向方向布置到挤出和连结腔室630中的管状构件660的第二挤型模646而延伸通过第二设备600的外部部件620。第一挤型模645和第二挤型模646布置在挤出和连结腔室630的相对于轴线601的相对位置处。第一挤型模645和第二挤型模646相对于轴线601沿相同旋转方向布置。

第三进料管650朝向第三挤型模655和第四挤型模656延伸通过第二设备600的内部部件610。第三挤型模655和第四挤型模656沿管状构件660的切向方向布置在630中。第三挤型模655和第四挤型模656相对轴线601彼此对置。第三挤型模655布置在挤出和连结腔室630中的与第一挤型模645相同的角位置处。第四挤型模656布置在挤出和连结腔室630中的与第二挤型模646相同的角位置处。全部挤型模645、646、655、656相对于轴线601以相同角方向定向。

具有第一横截面671且由第一材料675组成的第一绞合线670由第一挤型模645挤出。包括第二横截面681和第二材料685的第二绞合线680由第二挤型模646挤出。包括第三横截面691和第三材料695的第三绞合线690由第三挤型模655挤出。包括第四横截面693和第三材料695的第四绞合线692由第四挤型模656挤出。在简化实施方式中，第一材料675和第二材料685可以是相同材料。在图6所示的示例中，全部横截面671、681、691、693包括近似不规则四边形形状。

第一绞合线670和第二绞合线680连结在一起，以形成管状构件660的外管662的交替螺旋绕组665。第三绞合线690和第四绞合线692连结在一起，以形成管状构件660的内管661的交替螺旋绕组665。同时，管状构件660的内管661和外管662在挤出和连结腔室630中连结在一起。

绞合线670、680、690、692的挤出对管状构件660施加旋转力，该旋转力将管状构件660置于围绕轴线601相对于第二设备600的内部部件610和外部部件620的旋转运动。螺纹635确保通过沿管状构件660的与轴线601重合的纵向方向的纵向运动获得管状构件660的旋转运动。管状构件660的纵向运动使得管状构件660移出挤出和连结腔室630。

图7示出了用于生产管状构件的第三设备700的示意性截面图。第三设备包括内部部件710和外部部件720。两个部件710、720相对于轴线701近似旋转对称。近似旋转对称的共挤出和连结腔室730布置在第三设备700的内部部件710和外部部件720之间。

内部部件710包括第一挤型模745和第二挤型模746。第一挤型模745和第二挤型模746沿管状构件760的切向方向布置在共挤出和连结腔室730的相对位置处。第一进料管740延伸通过内部部件710，以将第一材料775进给到第一挤型模745和第二挤型模746。

第一挤型模745用以挤出包括第一横截面771和第一材料775的第一绞合线770。第二挤型模746用以挤出包括第二横截面781和第一材料775的第二绞合线780。

包括第一挤型模745和第二挤型模746的内部部件710相对于第三设备700的外部部件720和管状构件760围绕轴线701旋转。第一绞合线770和第二绞合线780沿管状构件760的切向方向在关于轴线701的相同旋转方向上被挤出。第一绞合线770和第二绞合线780能够在共挤出和连结腔室730中以交替螺旋绕组连结在一起，以形成管状构件760的内管761。替代地，第一绞合线770和第二绞合线780不是连结在一起，而是均连结到管状构件760。同时，管状构件760沿纵向沿着与轴线701重合的方向移出共挤出和连结腔室730。

第三设备700的外部部件720包括第二进料管750，第二进料管750设置用于将第二材料795进给到共挤出和连结腔室730。在共挤出和连结腔室730中，第二材料795与第一连结区域731中的第一绞合线770和第二连结区域732中的第二绞合线780共挤出，以形成布置在内管761的外表面上的外管762。内管761和外管762一起形成管状构件760。

替代地，第一绞合线770和第二绞合线780不是连结在一起，而仅连结到外管762。

外管762沿管状构件760纵向方向的挤出将管状构件760沿着管状构件760的纵向方向推出共挤出和连结腔室730。旋转第一挤型模745和第二挤型模746连续地将分别第一绞合线770和第二绞合线780的另外螺旋绕组765布置在刚刚挤出的外管762上。

管状构件760的共挤出的内管761和外管762可以用来完成不同目的。管状构件760的内管761可以用作保持部件。管状构件760的外管762可以用作可收缩的构件。外管762的第二材料795可以是弹性体材料或者另一材料，例如冷缩材料、热缩材料或者冷缩和热缩材料的组合。

在管状构件760的共挤出之后，管状构件760的内管761和外管762可以预先扩展在一起。管状构件760的内管761和外管762可以例如被预先扩展直到300％的因子。

图8示出了用于生产管状构件的第四设备800的示意性截面图。第四设备800包括内部部件810和外部部件820。内部部件810和外部部件820均关于轴线801基本上旋转对称。共挤出和连结腔室830布置在第四设备800的内部部件810和外部部件820之间的区域中。

外部部件820包括相对于管状构件860沿切向方向布置在共挤出和连结腔室830中的挤型模845。第一进料管840延伸通过外部部件820，以将第一材料875进给到挤型模845以挤出具有横截面871的绞合线870。在图8的示例中，横截面870包括近似不规则四边形形状。但是，绞合线870的横截面871可以包括不同形状。

第四设备800的内部部件810包括第二进料管860，进给将第二材料885进给到共挤出和连结腔室830。在共挤出和连结腔室830中，管状内管861由第二材料885形成。

包括挤型模845的外部部件820相对于在共挤出和连结腔室830中形成的内部部件810和内管围绕轴线801旋转。旋转外部部件820将挤型模845挤出的绞合线870围绕内管861以螺旋绕组865布置，以形成外管862。内管861和外管862一起形成管状构件860。

管状构件860的内管861可以用作可收缩的构件。管状构件860的外管862可以用作用于可收缩的内管861的外部保持部件。在管状构件860的共挤出之后，包括内管861和外管862的管状构件860可以预先扩展例如直到300％。

外管862可以良好地连结到内管861。另外，外管862的绕组865可以或不可以连结到彼此，但是允许撕裂开。

图9示出了用于生产管状构件的第五设备900的示意性截面图。第五设备900包括内部部件910和外部部件920。内部部件910和外部部件920两者均关于轴线901基本上旋转对称。共挤出和连结腔室930布置在内部部件910和外部部件920之间的环状区域中。

内部部件910包括第三进料管950，用于将第三材料995进给到共挤出和连结腔室930。第三材料995在共挤出和连结腔室930中挤出，以形成管状构件960的管状内管961。内管961的连续挤压将产生的管状构件960沿着与轴线901重合的管状构件960的纵向方向连续地推出共挤出和连结腔室930。

第五设备900的外部部件920包括第一挤型模945和第二挤型模946。两个挤型模945、946均在共挤出和连结腔室930中沿着管状构件960的切向方向定向。第一挤型模945和第二挤型模946相对轴线于901布置在共挤出和连结腔室930的相对位置处。

第一进料管940延伸通过第五设备900的外部部件920，以将第一材料975进给到第一挤型模945。第二进料管941延伸通过外部部件920，以将第二材料985进给到第二挤型模946。

外部部件920相对于内部部件910和管状构件960的内管961围绕轴线901旋转。围绕轴线901旋转的第一挤型模945连续地挤出包括第一横截面971和第一材料975的第一绞合线970，并且将第一绞合线970连续地围绕管状构件960的内管961布置，以将第一绞合线970连结到内管961。同时，围绕轴线901旋转的第二挤型模946挤出包括第二横截面981和第二材料985的第二绞合线980，并且将第二绞合线980围绕管状构件960的内管961布置，以将第二绞合线980连结到内管961并且可能地也连结到第一绞合线970。在内管961的纵向运动和挤型模945、946的旋转运动之间的相互关系中，第一绞合线970和第二绞合线980围绕内管961以交替螺旋绕组965布置，以形成管状构件960的外管962。

第一绞合线970的第一材料975和第二绞合线980的第二材料985可以是相同材料，或者不同材料。

管状构件960的内管961可以用作可收缩的构件。管状构件960的内管961的第三材料995可以例如是弹性体材料，或者另一材料，例如冷缩材料、热缩材料或者冷缩和热缩材料的组合。管状构件960的外管961可以用作外部保持部件。在管状构件960的内管961和外管962的共挤出之后，管状构件960的内管961和外管962可以预先扩展例如直到300％。

由于管状构件960的外管962由第一绞合线970和第二绞合线980的交替螺旋绕组965组成，外管962的弱线可以布置在第一绞合线970和第二绞合线980之间的连结区域中，或者布置在第一绞合线970内或者第二绞合线980内。

图7的管状构件760的外管762、图8的管状构件860的内管861和图9的管状构件960的内管961可以包括一种或多种材料，该一种或多种材料可以同心地布置，但不必要在筒形构件760、860、960的纵向方向上连续。该两种或更多种材料可以是冷缩的、热缩的或者那些特性的组合。

图1至9中的筒形构件300、400、560、660、760、860、960的绞合线100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980已被示出为具有由仅一种材料组成的横截面110、210、460、571、581、671、681、691、693、771、781、871、971、981。但是，每个横截表面由两种或更多种材料组成是可能的。这可以支持布置在形成管状构件的绞合线内的弱线的产生。形成管状构件的绞合线也可以包括有沟槽或者切口的横截面。这也可以支持弱线在绞合线中的形成。

图10示出了第一绞合线型材1000的示意图。包括第一绞合线型材1000的绞合线包括外表面1001和与外表面1001相反的内表面1002。绞合线另外包括第一侧面1003和与第一侧面1003相反的第二侧面1004。如果绞合线以螺旋绕组布置以形成管状构件，则第一侧面1003连结到第二侧面1004。

第一绞合线型材1000包括外部沟槽1010，该外部沟槽1010从第一绞合线型材1000的外表面1001延伸到内部区域。第一绞合线型材1000另外包括内部沟槽1020，该内部沟槽1020从内表面1002朝向第一绞合线型材1000的内部区域延伸。外部沟槽1010和内部沟槽1020相对于外表面1001和内表面1002倾斜。外部沟槽1010和内部沟槽1020设计为基本上平行的沟槽。外部沟槽1010内部沟槽1020之间的部段可以用作包括第一绞合线型材1000的绞合线的弱线。在对由以螺旋形绕组布置的绞合线形成的管状构件拆缝时，包括第一绞合线型材1000的绞合线可以在外部绞合线1010和内部沟槽1020之间的区域中被破断。

包括第一绞合线型材1000的绞合线可以使用具有基本上与第一绞合线型材1000的负像相对应的横截面的挤型模挤出。

图11到15示出了其它的可能绞合线型材。这些绞合线型材中的每一种包括内部沟槽和/或外部沟槽。包括这些绞合线型材的绞合线可以使用适当形状的挤型模挤出。

图11示出了第二绞合线型材1200。第二绞合线型材1200仅仅包括内部沟槽1220。内部沟槽从第二绞合线型材1200的内表面1002朝向外表面1001延伸。在内部沟槽1220和外表面1001之间，包括第二绞合线型材1200的绞合线包括有减少的材料厚度。因此，包括第二绞合线型材1200的绞合线的弱线形成在内部沟槽1220和外表面1001之间的区域中。

图12示出了第三绞合线型材1300。第三绞合线型材1300包括外部沟槽1310和内部沟槽1320。再次，弱线形成在外部沟槽1310和内部沟槽1320之间的区域中。

图13示出了第四绞合线型材1400。第四绞合线型材1400包括外部沟槽1410和内部沟槽1420。外部沟槽1410和内部沟槽1420两者均包括底切。弱线形成在外部沟槽1410和内部沟槽1420之间。外部沟槽1410包括底切，该底切能够有利地用挤出生产法制成。该底切不能容易地通过挤出基本上管状套筒且然后通过机械处理例如在旋床上处理去除材料而形成。

图14示出了第五绞合线型材1600。第五绞合线型材160包括外部沟槽1610.。包括第五绞合线型材1600的绞合线在外部沟槽1610和内表面1002之间的区域中包括有减少的材料厚度。具有减少材料厚度的该区域形成包括第五绞合线型材1600的绞合线的弱线。

图15示出了第六绞合线型材1800。第六绞合线型材1800包括外部沟槽1810和内部沟槽1820。外部沟槽1810包括底切。外部沟槽1810和内部沟槽1820之间的区域形成弱线。

在替代实施方式中，包括绞合线型材1000、1200、1300、1400、1600、1800的绞合线的沟槽1010、1020、1220、1310、1320、1410、1420、1610、1810、1820可以用第二材料填充。两种材料被并排挤出，以便绞合线由第一材料形成，并且沟槽1010、1020、1220、1310、1320、1410、1420、1610、1810、1820以第二材料填充。第二材料可以例如比第一材料更易碎。

附图标记

100第一绞合线

110横截面

111外表面

112内表面

113第一侧面

114第二侧面

120螺旋绕组

125缠绕轴线

200第二绞合线

210横截面

211外表面

212内表面

213第一侧面

214第二侧面

220螺旋绕组

225缠绕轴线

300管状构件

310纵向方向

400管状构件

410纵向方向

420切向方向

450绞合线

460横截面

465突出部

470螺旋绕组

480挤型模

490横截面

500第一设备

501轴线

510内部部件

520外部部件

530挤出和连结腔室

531第一连结区域

532第二连结区域

535螺纹

540第一进料管

545第一挤型模

550第二进料管

555第二挤型模

560管状构件

565螺旋绕组

570第一绞合线

571第一横截面

575第一材料

580第二绞合线

581第二横截面

585第二材料

600第二设备

601轴线

610内部部件

620外部部件

630挤出和连结腔室

635螺纹

640第一进料管

641第二进料管

645第一挤型模

646第二挤型模

650第三进料管

655第三挤型模

656第四挤型模

660管状构件

661内管

662外管

665螺旋绕组

670第一绞合线

671第一横截面

675第一材料

680第二绞合线

681第二横截面

685第二材料

690第三绞合线

691第三横截面

692第四绞合线

693第四横截面

695第三材料

700第三设备

701轴线

710内部部件

720外部部件

730共挤出和连结腔室

731第一连结区域

732第二连结区域

740第一进料管

745第一挤型模

746第二挤型模

750第二进料管

760管状构件

761内管

762外管

765螺旋绕组

770第一绞合线

771第一横截面

775第一材料

780第二绞合线

781第二横截面

795第二材料

800第四设备

801轴线

810内部部件

820外部部件

830共挤出和连结腔室

840第一进料管

845挤型模

850第二进料管

860管状构件

861内管

862外管

865螺旋绕组

870绞合线

871横截面

875第一材料

885第二材料

900第五设备

901轴线

910内部部件

920外部部件

930共挤出和连结腔室

940第一进料管

941第二进料管

945第一挤型模

946第二挤型模

950第三进料管

960管状构件

961内管

962外管

965螺旋绕组

970第一绞合线

971第一横截面

975第一材料

980第二绞合线

981第二横截面

985第二材料

995第三材料

1000第一绞合线型材

1001外表面

1002内表面

1003第一侧面

1004第二侧面

1010外部沟槽

1020内部沟槽

1200第二绞合线型材

1220内部沟槽

1300第三绞合线型材

1310外部沟槽

1320内部沟槽

1400第四绞合线型材

1410外部沟槽

1420内部沟槽

1600第五绞合线型材

1610外部沟槽

1800第六绞合线型材

1810外部沟槽

1820内部沟槽

Claims (25)

1.一种用于生产管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的方法，

其中所述管状构件(300、400、560、660、760、860、960)由以螺旋绕组(120、220、470、565、665、765、865、965)布置的绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)组成，

所述方法包括：

-用挤型模(480、545、555、645、646、655、656、745、746、845、945、946)挤出绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)；

-将所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)直接连结到管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的纵向端部。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)在绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)成形之前连结到所述管状构件(300、400、560、660、760、860、960)。

3.根据先前权利要求中任一项所述的方法，

其中所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)沿相对于所述管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的切向方向被挤出。

4.根据先前权利要求中任一项所述的方法，

其中两根绞合线(100、200、570、580、670、680、690、692、770、780、970、980)被同时挤出，

其中所述两根绞合线(100、200、570、580、670、680、690、692、770、780、970、980)以交替螺旋绕组(120、220、565、665、765、965)布置在所述管状构件(300、560、660、760、960)中。

5.根据权利要求4所述的方法，

其中所述两根绞合线(100、200、570、580、670、680、970、980)包括不同的材料(575、585、675、685、975、985)。

6.根据先前权利要求中任一项所述的方法，

其中又一管状构件(762、861、961)被同心地共挤出到所述管状构件(760、761、860、862、960、962)，

其中所述又一管状构件(762、861、961)连接到所述管状构件(760、761、860、862、960、962)。

7.根据权利要求6所述的方法，

其中所述又一管状构件被共挤出到所述管状构件(760、761)的外表面。

8.根据权利要求6所述的方法，

其中所述又一管状构件(861、961)被共挤出到所述管状构件(860、862、960、962)的内表面。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，

其中所述方法包括又一步骤：

-径向扩展所述管状构件(760、761、860、862、960、962)和所述又一管状构件(762、861、961)。

10.一种管状构件(300、560、660、760、860、960)

包括保持部件，所述管状构件(300、560、660、760、860、960)包括第一材料(575、695、775、885、995)和第二材料(585、675、795、875、975)。

11.根据权利要求10所述的管状构件(660、760、860、960)，

其中所述管状构件(660、760、860、960)包括内管(661、761、861、961)和外管(662、762、862、962)，

其中所述内管(661、761、861、961)包括所述第一材料(695、775、885、995)，并且所述外管(662、762、862、962)包括所述第一材料(695、775、885、995)、所述第二材料(675、795、875、975)和/或第三材料(685、985)。

12.根据权利要求11所述的管状构件(760)，

其中所述内管(761)是保持部件，并且所述外管(762)是弹性体构件、或者冷缩构件、或者热缩构件、或者冷缩和热缩构件的组合。

13.根据权利要求11所述的管状构件(860、960)，

其中所述外管(862、962)是保持部件，并且所述内管(861、961)是弹性体构件、或者冷缩构件、或者热缩构件、或者冷缩和热缩构件的组合。

14.根据权利要求10-13中任一项所述的管状构件(300、560、660、960)，

其中所述第一材料(575、695、995)和所述第二材料(585、675、975)沿着所述管状构件(300、560、660、960)的纵向方向以交替螺旋绕组(565、665、965)布置。

15.根据权利要求10-14中任一项所述的管状构件(660)，

其中所述管状构件(660)至少部分地由以螺旋绕组布置的绞合线(670、680、690、692)组成，

其中所述绞合线的每个横截面表面(1000、1200、1300、1400、1600、1800)包括所述第一材料(995)和所述第二材料(975)。

16.根据权利要求10-15中任一项所述的管状构件(300、560、660、760、860、960)，

其中所述第一材料(575、695、775、885、995)与所述第二材料(585、675、795、875、975)相比更易碎、或者较不耐受撕裂、或者具有较小的拉伸强度。

17.一种用于生产管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的设备(500、600、700、800、900)

其中所述管状构件(300、400、560、660、760、860、960)由以螺旋绕组(120、220、470、565、665、765、865、965)布置的绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)组成，

其中所述设备(500、600、700、800、900)包括用于挤出绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)的挤型模(480、545、555、645、646、655、656、745、746、845、945、946)，

其中所述设备(500、600、700、800、900)还包括用于将所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)连结到管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的纵向端部的装置。

18.根据权利要求17所述的设备(500、600、700、800、900)，

其中所述设备(500、600、700、800、900)设计成将绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)从所述挤型模(480、545、555、645、646、655、656、745、746、845、945、946)直接进给到用于连结所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)的所述装置。

19.根据权利要求17-18中任一项所述的设备(500、600、700、800、900)，

其中所述挤型模(480、545、555、645、646、655、656、745、746、845、945、946)被设置成沿相对于所述管状构件(300、400、560、660、760、860、960)的切向方向挤出绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的设备(500、600)，

其中所述挤型模(545、555、645、646、655、656)相对于所述设备(500、600)固定，

其中所述设备(500、600)设计成在所述管状构件(560、660)的生产期间使所述管状构件(560、660)围绕所述管状构件(560、660)的纵向轴线(501、601)旋转。

21.根据权利要求17-19中任一项所述的设备(700、800、900)，

其中所述挤型模(745、746、845、945、946)设计成在所述管状构件(760、860、960)的生产期间围绕所述管状构件(760、860、960)的纵向轴线(701、801、901)旋转。

22.根据权利要求17-21中任一项所述的设备(600、700、800、900)，

其中所述设备(600、700、800、900)设计成生产包括内管(661、761、861、961)和外管(662、762、862、962)的管状构件(660、760、860、960)，

其中所述内管(661、761、861、961)和所述外管(662、762、862、962)被共挤出。

23.根据权利要求17-22中任一项所述的设备(600、700、900)，

其中所述设备(600、700、900)包括用于同时地挤出两根绞合线(670、680、690、692、770、780、970、980)的两个挤型模(645、646、655、656、745、746、945、946)，

其中所述设备(600、700、900)还包括用于将所述两根绞合线(670、680、690、692、770、780、970、980)以交替螺旋绕组(665、765、965)连结到管状构件(660、760、960)的纵向端部的装置。

24.根据权利要求17-23中任一项所述的设备(500、600、700、800、900)，

其中所述挤型模(480、545、555、645、646、655、656、745、746、845、945、946)设计成借助包括沟槽(1010、1020、1220、1310、1320、1410、1420、1610、1810、1820)的型材(1000、1200、1300、1400、1600、1800)挤出所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)。

25.根据权利要求24所述的设备(500、600、700、800、900)，

其中所述设备(500、600、700、800、900)设计成从第一材料挤出所述绞合线(100、200、450、570、580、670、680、690、692、770、780、870、970、980)，

其中所述设备(500、600、700、800、900)包括用来以第二材料填充所述沟槽(1010、1020、1220、1310、1320、1410、1420、1610、1810、1820)的装置。