ES2858550T3 - Tubo con una envoltura exterior - Google Patents

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Nicholas James Piazza
Ronald Robert Vitarelli
Owen Michael Atchison
Tyler James Frost
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Abstract

Un tubo que comprende: un orificio extendido axialmente que incluye polímeros plásticos o termoplásticos definidos por una pared exterior corrugada que tiene crestas corrugadas axialmente adyacentes que se extienden hacia fuera, separadas por valles corrugados; y una envoltura exterior aplicada a la pared exterior, en donde: la envoltura exterior (230) comprende fibras y plástico, y la envoltura exterior (230) atraviesa las crestas corrugadas produciendo una superficie exterior lisa, y en donde la pared exterior corrugada se hace de un material diferente al de la envoltura exterior.

Description

DESCRIPCIÓN
Tubo con una envoltura exterior
Campo técnico
Esta descripción se refiere en general a un tubo, y más particularmente a un tubo con una envoltura exterior, que incluye los sistemas y métodos para hacer el mismo.
Antecedentes
El tubo corrugado se usa comúnmente para el drenaje del suelo y el transporte de agua superficial. Las corrugaciones típicamente crean un perfil de tubo con lados empinados y valles profundos. Dado que estos tubos se construyen típicamente mediante el uso de plástico, las corrugaciones pueden proporcionar la integridad estructural necesaria para el tubo al proporcionar la rigidez radial necesaria.
Sin embargo, los valles del tubo corrugado también pueden requerir adaptaciones de construcción inconvenientes. Por ejemplo, el tubo corrugado puede requerir trabajo adicional para rellenar. Es posible que el material de relleno no se adapte fácilmente al exterior corrugado, lo que requiere trabajo adicional para llenar los valles de la pared exterior. El tubo corrugada de triple pared puede incluir una capa exterior de plástico, que puede producir una superficie exterior menos caprichosa. Sin embargo, el tubo de triple pared sufre un aumento de costo, peso y grosor. Por ejemplo, la capa exterior de un tubo de triple pared puede requerir material adicional, lo que agrega costos de material de producción significativos y da como resultado un tubo más pesado.
Por lo tanto, es evidente que existe la necesidad de un tubo corrugado que tenga una pared o capa exterior que pueda ser más ligera en peso, más resistente, más barata de producir, más eficaz de construir y que presente una ancho más estrecho y un perfil más bajo.
El documento US 20088/0210327 A1 describe un tubo que comprende un orificio extendido axialmente que incluye plástico tal como polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP) definido por una pared exterior corrugada que tiene crestas de corrugación axialmente adyacentes que se extienden hacia afuera, separadas por valles de corrugación. Una cubierta exterior atraviesa las crestas corrugadas produciendo una superficie exterior lisa.
Resumen
La invención es un tubo de acuerdo con la reivindicación 1. En este tubo, la envoltura exterior puede aplicarse en un patrón helicoidal superpuesto que cubre completamente la pared exterior.
La invención también es un método de acuerdo con la reivindicación 9. El método puede incluir recibir un tubo corrugado sin cortar desde un dispositivo de extrusión de tubos. El método también puede incluir determinar un tipo de envoltura para aplicar al tubo corrugado sin cortar. Adicionalmente, el método puede incluir la determinación de una velocidad de flujo para aplicar una envoltura del tipo de envoltura con base en un tipo de plástico usado en la envoltura, un tipo de fibra usada en la envoltura y el tipo de envoltura. El método puede incluir además aplicar una envoltura hecha del tipo de fibra y del tipo de plástico al tubo corrugado mediante el uso de la velocidad de flujo determinada que produce una superficie exterior lisa.
Debe entenderse que tanto la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son sólo ilustrativas y aclaratorias y no son restrictivas de la invención, como se reivindica.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos acompañantes, que se incorporan y constituyen una parte de esta descripción, ilustran modalidades ilustrativas y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios descritos.
La Figura 1 ilustra un tubo corrugado ilustrativo que puede usarse en la presente invención.
La Figura 2 ilustra un tubo corrugado ilustrativo que tiene una envoltura exterior de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.
La Figura 3 ilustra una vista en sección transversal de un tubo corrugado ilustrativo que tiene una envoltura exterior de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.
Descripción detallada
Las modalidades ilustrativas se describen con referencia a las Figuras acompañantes. En las figuras, el(los) dígito(s) más a la izquierda de un número de referencia identifica(n) la figura en la que aparece primero el número de referencia.
Dondequiera que sea conveniente, los mismos números de referencia se usan a lo largo de los dibujos para referirse a las mismas partes o partes similares.
Si bien el tubo corrugado estándar a menudo sufre un mayor trabajo de relleno en el lugar de trabajo, el tubo podría cubrirse con un material para producir una pared exterior lisa pero fuerte. Por ejemplo, envolver un tubo corrugado estándar en un material puede dar como resultado una pared exterior sin valles que pueden eliminar los espacios en el suelo cuando se colocan en el suelo en un lugar de trabajo, lo que resuelve problemas de relleno. La envoltura exterior de la presente invención puede resolver los problemas de relleno asociados con el tubo corrugado de doble pared sin agregar un grosor significativo a la pared del tubo. El material de la envoltura exterior también puede aumentar la resistencia del tubo.
Una envoltura exterior también puede permitir configuraciones del tubo adicionales debido a que la envoltura consta de materiales diferentes a los del tubo. Por ejemplo, el material de envoltura seleccionado puede permitir a los fabricantes reducir costos, mientras aumenta la resistencia, aunque el material de envoltura particular puede dar como resultado un tubo más pesado. Otros materiales de envoltura pueden aumentar la relación resistencia/peso del tubo. Las propiedades adicionales de los materiales de envoltura alternativos pueden permitir a los fabricantes diseñar de manera más efectiva soluciones de tubo envuelto para cumplir con las restricciones de diseño.
Las modalidades ilustrativas de la presente descripción se enumeran a continuación. En una modalidad, se describe un tubo corrugado ilustrativo con una envoltura exterior. En otra modalidad, se describe un proceso ilustrativo para hacer un tubo corrugado con una envoltura exterior. Los productos y procesos descritos pueden usarse en combinación o por separado. Por ejemplo, el proceso descrito puede usarse para hacer productos adicionales. Además, los productos descritos pueden fabricarse mediante el uso de procesos adicionales.
La Figura 1 ilustra un tubo corrugado ilustrativo que puede usarse en la presente invención. El tubo corrugada 100 puede ser un tubo de pared simple convencional o un tubo de pared doble que se conoce bien en la técnica. Otros tipos de tubos pueden servir como tubo corrugado 100 de acuerdo con esta descripción.
El tubo corrugada 100 puede incluir una pared exterior corrugada. Por ejemplo, el tubo corrugado 100 puede incluir una serie de corrugaciones 120. Las corrugaciones 120 pueden correr a lo largo del tubo corrugado 100. En una modalidad, las corrugaciones 120 pueden formar corrugaciones en espiral o corrugaciones anulares. Por ejemplo, las corrugaciones 120 podrían girar en forma de espiral longitudinalmente alrededor de la circunferencia del tubo. El tubo corrugado 100 puede conectarse a otros tubos. En una modalidad, el tubo corrugado 100 puede incluir una campana 110 para facilitar las conexiones a otros tubos. Por ejemplo, la campana 110 puede rodear y contener un extremo de espiga de otro tubo. La espiga puede tener un diámetro exterior más pequeño que la campana, de modo que la espiga pueda encajar en la campana 110. Pueden usarse otros tipos de conexión con el tubo corrugado 100. Por ejemplo, puede usarse un acoplador para conectarse a otros tubos.
En una modalidad, el tubo corrugado 100 puede tener una pared interior. Por ejemplo, el tubo corrugado puede ser un tubo de doble pared. Una superficie de pared interior lisa puede ser necesaria o conveniente para ciertas aplicaciones. En consecuencia, puede usarse un tubo de pared doble, que incluye una pared interior lisa, para satisfacer las limitaciones de diseño. Por ejemplo, puede ser necesaria una pared interior lisa para cumplir con los requisitos de resistencia del tubo o para satisfacer las especificaciones de la trayectoria del flujo. Cuando las especificaciones requieren un diámetro interior de tubo consistente, los planos pueden depender de tubos de doble pared que tengan una pared interior. En otras modalidades, el tubo corrugado puede ser un tubo de pared única.
El tubo corrugado 100 incluye polímeros plásticos o termoplásticos. Por ejemplo, el tubo corrugado puede hacerse de polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP). El tubo corrugado 100 puede comprender alternativamente una variedad de otros materiales que incluyen, por ejemplo, otros plásticos, metales o materiales compuestos.
Si bien la Figura 1 describe el tubo corrugado 100, pueden usarse otros tipos de tubo de acuerdo con esta descripción. En una modalidad, el tubo acanalado puede estar envuelto. En otras modalidades, pueden envolverse tubos que tengan cualquier perfil.
La Figura 2 ilustra un tubo corrugado ilustrativo que tiene una envoltura exterior de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. El tubo envuelto 200 puede incluir una campana integrada 210, similar al tubo corrugado 100. Si bien no se representa, pueden usarse varios diseños de campana, tal como una campana sobresaliente, por ejemplo. Una campana sobresaliente puede tener un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del cuerpo del tubo corrugado. Las campanas sobresalientes tienen una ventaja sobre las campanas integradas en que pueden unirse a un extremo del tubo que tiene una sección transversal que coincide con la del cuerpo del tubo corrugado, en lugar de un extremo de espiga específico. Por lo tanto, la campana sobresaliente puede conectarse al tubo cortado en cualquier longitud. Sin embargo, las campanas integradas pueden ser preferibles a las campanas sobresalientes en aplicaciones subterráneas, debido a que las campanas integradas se encuentran a nivel de una zanja. Por el contrario, las campanas sobresalientes pueden requerir la excavación de "orificios de campana" para excavar espacio adicional en la zanja para acomodar el diámetro exterior más grande de la campana orgullosa. Como se ilustra, el tubo envuelto 200 puede incluir una espiga 220 para conectarse a las campanas de otros tubos.
El tubo envuelto puede usar, por ejemplo, un tubo corrugado 100 con la envoltura exterior 230 aplicada. En una modalidad de la presente descripción, la envoltura exterior 230 puede formar un patrón en espiral. Por ejemplo, la envoltura exterior 230 puede aplicarse como una hélice (por ejemplo, envoltura helicoidal 232) alrededor del tubo corrugado 100.
La envoltura exterior 230 puede formarse mediante el uso de fibras y plástico. En una modalidad, las fibras (por ejemplo, fibra de vidrio o fibras de carbono) pueden incrustarse en plástico. Pueden usarse como plástico polímeros tales como polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP) o cloruro de polivinilo (PVC). Pueden usarse otras fibras o plásticos de acuerdo con esta descripción.
En una modalidad, el tubo envuelto puede tener un tubo y una envoltura de diferentes materiales. Por ejemplo, un tubo puede hacerse de HDPE y una envoltura puede hacerse de HDPE reforzado con fibra. Esta combinación de materiales puede dar como resultado una relación resistencia/peso aumentada debido a que el producto puede fabricarse de manera que los materiales de mayor calidad puedan ubicarse de manera más eficiente dentro del producto.
En otro ejemplo de tubo envuelto, las corrugaciones pueden hacerse de un material más económico. Pueden usarse materiales de mayor calidad para la envoltura exterior y/o el revestimiento. Los materiales de mayor calidad pueden tener un módulo elástico y de flexión mayor, mejor resistencia al agrietamiento por tensión, rendimiento al impacto y resistencia a la abrasión, por ejemplo. Las corrugaciones se hacen de un material diferente al revestimiento y/o la envoltura exterior, las corrugaciones pueden fabricarse mediante el uso de un material con aditivos que reducen el costo a expensas relativas de la integridad estructural.
En otra modalidad, la envoltura exterior 230 puede usar fibra de hebras continuas. Las fibras pueden correr desde un rollo, que incrusta hebras intactas en una hélice que envuelve el tubo. Por ejemplo, los carretes de hilo de fibra de vidrio pueden proporcionar hebras ininterrumpidas de fibra de vidrio para incrustar en plástico alrededor de un tubo. La fibra de hebra continua puede dar como resultado un tubo envuelto con mayor elasticidad que otros tipos de envoltura.
En una modalidad, la envoltura exterior 230 puede usar fibra no continua. Los segmentos de fibra peletizados o cortos pueden incrustarse en plástico. Por ejemplo, pueden usarse hebras de fibras cortas de 0,635 a 2,54 cm (0,25 a 1 pulgada) de longitud. Al configurar la alimentación del plástico fundido a medida que las hebras de fibra se incrustan en plástico, las hebras de fibra pueden alinearse semiorientadas a la trayectoria de flujo a medida que se incrustan en plástico. Por ejemplo, las fibras pueden orientarse linealmente a la trayectoria de flujo (por ejemplo, circunferencialmente al tubo) con desviaciones menores en la orientación de las fibras. En una modalidad, semiorientada puede significar que se alinearían más fibras paralelas a la trayectoria del flujo que perpendiculares a la trayectoria de flujo. Por ejemplo, la fibra semiorientada puede estar, en promedio, en un ángulo de menos de 45 grados desde la dirección de la trayectoria de flujo.
En una modalidad, el plástico fundido puede estirarse a una velocidad mayor que la velocidad de flujo de la extrusora para orientar más los soportes de fibra en la dirección de flujo. La orientación de la fibra puede variar con base en el tipo de fibra usada, la longitud de las fibras, el diámetro del tubo a envolver, el tipo de plástico en el que se incrustarán las fibras y el grosor de la envoltura exterior.
En una modalidad, la envoltura exterior 230 puede usar impregnación de fibra de vidrio. Los segmentos de fibra peletizados o cortos pueden incrustarse en plástico sin una orientación deliberada, lo que puede dar como resultado un material isotrópico, que puede tener una integridad estructural uniforme en todas las direcciones. Al reducir la velocidad de flujo del material a través de la matriz y/o reducir la tracción (por ejemplo, estiramiento) del material cuando sale de la matriz, los fabricantes pueden reducir la orientación de los hilos de fibra en la envoltura exterior.
En otra modalidad, la envoltura exterior 230 no puede usar fibras. El plástico puede aplicarse al tubo corrugado 100 por sí mismo. Por ejemplo, el HDPE puede envolverse en un tubo en forma de hélice para crear una capa exterior lisa. La temperatura y la velocidad de flujo del plástico pueden depender del grosor de la envoltura, el diámetro de tubo y el tipo de material usado en la envoltura de plástico sin fibra. Las velocidades de flujo de ejemplo pueden variar de 3,058 a 9,144 m (10 a 30 pies) por minuto.
La envoltura exterior 230 puede correr a lo largo del tubo. Cuando los mecanismos de acoplamiento en los extremos del tubo requieren materiales específicos, la envoltura exterior 230 puede atravesar la longitud de las corrugaciones, terminando justo antes de los mecanismos de acoplamiento, tal como la campana 210 o la espiga 220, por ejemplo. Además, los tubos pueden envolverse en porciones o segmentos según lo requiera una aplicación particular.
En una modalidad, la envoltura 230 puede envolver la campana 210 completamente y terminar en la espiga 220. Por ejemplo, la campana 210 puede estar completamente cubierta. En otra modalidad, tanto la campana 210 como la espiga 220 pueden no estar envueltas. Cuando se usa un proceso de envoltura continuo, puede usarse un mecanismo para retirar la envoltura de la espiga 220 y/o la campana 210 según se desee, independientemente del tipo de campana.
La Figura 3 ilustra una vista en sección transversal de un tubo corrugado ilustrativo que tiene una envoltura exterior de acuerdo con algunas modalidades de la presente descripción. El perfil de tubo 300 puede incluir un revestimiento 340 y una capa de corrugación 320. Estas dos capas pueden formar un tubo de doble pared. En algunas modalidades, el revestimiento 340 puede no usarse y la capa de corrugación 320 puede formar un tubo de pared única que se envuelve. La envoltura exterior puede formar una tercera pared 330. Por ejemplo, la tercera pared 330 puede ser una capa de fibras incrustadas en plástico.
En una modalidad, la envoltura puede aplicarse en una hélice, lo que produce un tercer borde de pared 332 que puede generarse a partir de la superposición de la hélice. Por ejemplo, el tubo corrugado puede hacerse girar a medida que se aplica la envoltura a lo largo del tubo. Este proceso puede aplicar la envoltura exterior como una espiral. Para asegurar una cobertura adecuada por la envoltura, cada espiral puede superponerse ligeramente, lo que produce un tercer borde de pared 332.
En una modalidad, el material de envoltura puede unirse con el material del tubo. Por ejemplo, la envoltura exterior y los materiales de corrugación pueden soldarse entre sí al calentar los materiales a su estado termoplástico y presionarlos juntos. Algunos materiales usados para la envoltura exterior y las corrugaciones pueden permitir el uso de cementos solventes o epoxis para unir la envoltura a las corrugaciones.
En una modalidad, el material de envoltura puede fijarse al tubo mediante la tensión de la envoltura. Ciertos materiales de envoltura y corrugación pueden no adherirse bien entre sí. Por ejemplo, cuando se usan materiales diferentes, tal como una envoltura exterior hecha de PP y un tubo corrugado hecho de HDPE, un ajuste por fricción puede asegurar la envoltura al tubo corrugado. Las fuerzas de fricción pueden ser lo suficientemente fuertes de manera que los materiales parezcan estar unidos. Sin embargo, la envoltura puede separarse del tubo con menos fuerza que cuando la envoltura está soldada al tubo.
En algunas modalidades, puede aplicarse una envoltura exterior mediante el uso de un proceso de fabricación de acuerdo con algunas modalidades de la presente descripción. Las etapas que se describen a continuación y su orden son meramente ilustrativos.
En una modalidad, puede formarse un tubo en un corrugador. Por ejemplo, puede formarse un tubo de doble pared. Un tubo ilustrativo que tiene una capa de revestimiento interior con una segunda capa corrugada se produce mediante el uso de procesos conocidos. En una modalidad, puede producirse un tubo de pared única con solo una capa corrugada. En una modalidad, el tubo puede formarse mediante el uso de un mandril, tal como un tubo con nervaduras. Otras modalidades pueden usar un tubo que tenga cualquier perfil.
Después de que se forma el tubo, el tubo se puede cortar a la longitud deseada. Por ejemplo, el tubo corrugado puede cortarse a su longitud final o una longitud que puede usarse para que el tubo pueda transferirse a la matriz de envoltura exterior.
En una modalidad, en lugar de cortar el tubo a la longitud deseada, la envoltura exterior puede aplicarse en línea. Por ejemplo, el tubo corrugado sin cortar puede continuar directamente hasta el conjunto de matriz de envoltura exterior. El conjunto de matriz puede aplicar la envoltura exterior en la línea de producción del tubo. La matriz puede girar alrededor del tubo estacionario después de salir del corrugador para aplicar la envoltura exterior.
El equipo de control puede determinar un tipo de envoltura. En una modalidad, un controlador informático puede controlar el flujo y la aplicación de la matriz de extrusión de la envoltura exterior. Por ejemplo, la matriz puede aplicar fibra de hebra continua orientada, fibra no continua semiorientada, impregnación de fibra de vidrio o ninguna fibra con el plástico. La matriz puede permitir cambiar el tipo de envoltura.
El conjunto de matriz puede envolver el tubo. En una modalidad, puede colocarse un tubo corrugado adyacente a una matriz de filamento. El tubo puede hacerse girar a medida que pasa por las aberturas de la matriz de filamento. La rotación y el recorrido del tubo en relación con el conjunto de matriz pueden controlarse de modo que la cinta extruida del conjunto de matriz forme una capa exterior continua.
En una modalidad, la presión, la temperatura y el tipo de materiales usados en el proceso de extrusión pueden modificarse en con base del tipo de envoltura. Por ejemplo, la temperatura o la velocidad de flujo pueden modificar la envoltura. Por ejemplo, temperaturas de HDPE que van desde: 176,667 °C a 232,222 °C (350 a 450 grados Fahrenheit) pueden usarse para calentar el material de envoltura para extrusión. La matriz puede extruir plástico con un ancho que varía de 10 a 50 cm (4 a 20 pulgadas). Cuando la envoltura se aplica como una hélice, el paso de la hélice puede determinarse con base en la circunferencia exterior del tubo y el ancho del plástico extruido. La matriz también puede cambiar de fibra continua a no continua. El proceso de conmutación puede automatizarse sustancialmente mediante el uso de herramientas de automatización mecánica para cambiar las fuentes de materiales o la configuración de la matriz.
El equipo de control también puede determinar el grosor de la capa de envoltura. El equipo de control puede facilitar una velocidad de flujo particular de material de envoltura (por ejemplo, la(s) velocidad(es) de flujo de plástico y/o fibra). El equipo de control también puede proporcionar un grosor de envoltura particular al controlar la velocidad de alimentación que tira del material extruido. Por ejemplo, el equipo de fabricación puede tirar de la envoltura exterior extruida (por ejemplo, plástico o plástico con fibras) dos veces más rápido de lo que el material se extruye. Cuando la relación entre la velocidad de tracción y la velocidad de flujo de extrusión es mayor que 1:1, el material de la envoltura exterior puede estirarse cuando se aplica al tubo. Pueden usarse varias relaciones de tracción a alimentación para controlar el grosor de la envoltura exterior. Además, una mayor relación de tracción a alimentación (por ejemplo, mayor tracción de la envoltura exterior) puede dar como resultado una mayor alineación de las hebras de fibra, cuando están incrustadas en el plástico de la envoltura. Cuando se usa fibra de hebra continua, tirar del material de envoltura exterior puede tener mayores limitaciones. Por ejemplo, es posible que sea necesario usar relaciones de tracción a alimentación más bajas. En un ejemplo de tubo envuelto, un tubo de HDPE corrugado puede envolverse al calentar HDPE reforzado con fibra a una temperatura de 176,667 °C a 232,222 °C (350 a 450 grados Fahrenheit) para extrudir a una velocidad de 6,096 m (20 pies) por minuto. (por ejemplo, más o menos 1,524 (5 pies) por minuto). Se puede tirar del material de envoltura en una relación de 5:4, por ejemplo, con relación a la velocidad de extrusión. Cuando el tubo puede tener un diámetro exterior inconsistente, tal como tubos con campanas sobresalientes, por ejemplo, la velocidad de rotación del tubo puede variar para proporcionar una velocidad lineal constante en el diámetro exterior.
Una vez que se ha completado la envoltura, el tubo envuelto puede sostenerse para enfriar. Los procesos adicionales posteriores a la envoltura pueden incluir retirar cualquier material de envoltura sobre la espiga y/o la campana. Por ejemplo, es posible que la superficie exterior de la espiga deba permanecer desenvuelta para conectarse correctamente con otros tubos. Con el propósito de retirar la envoltura, si el proceso de envoltura cubre la espiga, un mecanismo puede cortar la envoltura que cubre la espiga y retirar la envoltura, lo que expone la superficie exterior de la espiga. En algunas modalidades, el proceso de envoltura puede no envolver la espiga, lo que puede eliminar la necesidad de una etapa de extracción.
Se pretende que la descripción y los ejemplos se consideren únicamente de manera ilustrativa, con la invención que se define mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un tubo que comprende:
un orificio extendido axialmente que incluye polímeros plásticos o termoplásticos definidos por una pared exterior corrugada que tiene crestas corrugadas axialmente adyacentes que se extienden hacia fuera, separadas por valles corrugados; y
una envoltura exterior aplicada a la pared exterior, en donde:
la envoltura exterior (230) comprende fibras y plástico, y
la envoltura exterior (230) atraviesa las crestas corrugadas produciendo una superficie exterior lisa, y en donde la pared exterior corrugada se hace de un material diferente al de la envoltura exterior.
2. El tubo de la reivindicación 1, en donde el orificio extendido axialmente se hace de polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP).
3. El tubo de la reivindicación 1, en donde la envoltura exterior (230) puede aplicarse como una envoltura helicoidal alrededor del tubo corrugado (100).
4. El tubo de la reivindicación 1, en donde la fibra comprende fibra de vidrio de hebra continua.
5. El tubo de la reivindicación 1, en donde la fibra comprende fibra de carbono de hebra continua.
6. El tubo de la reivindicación 1, en donde la fibra comprende hebras cortas de fibra de vidrio.
7. El tubo de la reivindicación 6, en donde las hebras cortas de fibra de vidrio están semiorientadas circunferencialmente al tubo.
8. El tubo de la reivindicación 1, en donde el plástico de la envoltura exterior (230) se fusiona con las crestas corrugadas que se extienden hacia fuera.
9. Un método para aplicar una envoltura exterior (230) a un tubo corrugado (100) de acuerdo con la reivindicación 1, el método que comprende:
recibir un tubo corrugado (100) que se corta a medida;
determinar un tipo de envoltura que se aplicará al tubo corrugado (100);
determinar una velocidad de flujo para aplicar una envoltura del tipo de envoltura con base en un tipo de plástico usado en la envoltura, un tipo de fibra usada en la envoltura y el tipo de envoltura;
aplicar una envoltura hecha del tipo de fibra y del tipo de plástico al tubo corrugado (100) mediante el uso de la velocidad de flujo determinada produciendo una superficie exterior lisa.
10. El método de la reivindicación 9, en donde el tipo de fibra comprende fibra de hebra continua.
11. El método de la reivindicación 9, en donde el tipo de fibra comprende hebras cortas de fibra.
12. El método de la reivindicación 9, en donde el tipo de envoltura se determina con base en una resistencia requerida y un tipo de fibra disponible.
13. El método de la reivindicación 9, en donde el tipo de envoltura puede incluir uno o más de: fibra de hebra continua orientada, fibra no continua semiorientada, impregnación de fibra de vidrio.
14. El método de la reivindicación 9, en donde aplicar la envoltura incluye tirar de la envoltura en una relación predeterminada con relación a la velocidad de flujo.
15. El método de la reivindicación 9, que comprende además:
calentar el tipo de plástico usado en la envoltura a una temperatura predeterminada; y
extruir el tipo de plástico a la velocidad de flujo determinada.
16. El método de la reivindicación 15, en donde la velocidad de flujo predeterminada varía de 4,572 m a 7,62 m (15 a 25 pies) por minuto.
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