BR112017025721B1 - Tubo com um invólucro externo e método de aplicação de um invólucro externo em um tubo corrugado - Google Patents

Tubo com um invólucro externo e método de aplicação de um invólucro externo em um tubo corrugado Download PDF

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Nicholas James Piazza
Ronald Robert Vitarelli
Owen Michael Atchison
Tyler James Frost
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Abstract

a presente invenção refere-se, de uma maneira geral, a um tubo corrugado, e, mais particularmente, a um tubo corrugado (340, 320) com um invólucro externo. em uma modalidade, um tubo inclui um furo estendido axialmente definido por uma parede externa corrugada, tendo cristas de corrugação se estendendo para fora, axialmente adjacentes, separadas por vales de corrugação. o tubo também inclui um invólucro externo (332), aplicado à parede externa. o invólucro externo pode incluir fibras e plástico. o invólucro externo pode se estender pelas cristas de corrugação, produzindo uma superfície externa lisa.

Description

Campo Técnico
[0001] A presente invenção refere-se, de uma maneira geral, a um tubo, e, mais particularmente, a um tubo com um invólucro externo, incluindo sistemas e métodos para produção do mesmo.
Antecedentes
[0002] Um tubo corrugado é comumente usado para drenagem de sujeira e transporte de água superficial. As corrugações criam, tipicamente, um perfil de tubo com lados abruptos e vales profundos. Visto que esses tubos são construídos, tipicamente, por uso de plásticos, as corrugações podem proporcionar uma integridade estrutural necessária para o tubo ao proporcionar uma rigidez radial necessária.
[0003] No entanto, os vales do tubo corrugado podem também requerer acomodações de construção inconvenientes. Por exemplo, o tubo corrugado pode requerer trabalho adicional para aterro. O material de enchimento pode não se conformar facilmente com a parte externa corrugada, requerendo trabalho adicional para encher os vales da parede externa. Um tubo corrugado de parede tripla pode incluir uma camada externa de plástico, que pode produzir uma superfície externa menos desuniforme. No entanto, o tubo de parede tripla sofre de maiores custo, peso e espessura. Por exemplo, a camada externa de um tubo de parede tripla pode requerer material adicional, incorporando custos de materiais de produção significativos e resultando em um tubo mais pesado.
[0004] Desse modo, fica evidente que existe a necessidade para um tubo corrugado tendo uma parede ou uma camada externa, que pode ser mais leve, mais resistente, mais econômica de produzir, mais eficiente de construir e apresenta uma menor largura e um perfil mais baixo.
Sumário
[0005] Em uma modalidade, um tubo inclui um furo estendido axialmente, definido por uma parede externa corrugada tendo cristas de corrugação se estendendo para fora, axialmente adjacentes, separadas por vales de corrugação. O tubo também inclui um invólucro externo aplicado à parede externa. O invólucro externo inclui fibras e plástico. O invólucro externo pode se estender pelas cristas de corrugação, produzindo uma superfície externa lisa.
[0006] Em uma modalidade, um método de aplicação de um invólucro externo em um tubo corrugado é descrito. O método pode incluir receber um tubo corrugado cortado que é cortado no comprimento. O método também pode incluir a determinação de um tipo de invólucro, a ser aplicado ao tubo corrugado. O método pode incluir ainda a determinação de uma vazão, para aplicar um invólucro do tipo de invólucro baseado em um tipo de plástico usado no invólucro, um tipo de fibra usado no invólucro e o tipo de invólucro. Ainda, o método pode incluir a aplicação de um invólucro, feito do tipo de fibra e do tipo de plástico, no tubo corrugado, usando a vazão determinada produzindo uma superfície externa lisa.
[0007] Em uma modalidade, um tubo pode incluir um furo estendido axialmente definido pela parede externa. O invólucro externo pode incluir plástico. Também, o invólucro externo pode ser aplicado em um modelo helicoidal de sobreposição, cobrindo completamente a parede externa.
[0008] Em uma modalidade, um método de aplicação de um invólucro externo em um tubo corrugado é descrito. O método pode incluir receber um tubo corrugado não cortado de um dispositivo de extrusão de tubo. O método também pode incluir a determinação de um tipo de invólucro a aplicar no tubo corrugado não cortado. Ainda, o método pode incluir a determinação de uma vazão para aplicar um invólucro do tipo de invólucro baseado em um tipo de plástico usado no invólucro, um tipo de fibra usado no invólucro e o tipo de invólucro. O método pode incluir ainda aplicar um invólucro, feito do tipo de fibra e do tipo de plástico, no tubo corrugado, usando a vazão determinada, que produz uma superfície externa lisa.
[0009] Deve-se entender que ambas a descrição generic apresentada acima e a descrição detalhada apresentada a seguir são apenas exemplificativas e explicativas e não são restritivas da invenção, como reivindicada.
Breve Descrição dos Desenhos
[0010] Os desenhos em anexo, que são incorporados em, e constituem uma, parte desta descrição, ilustram as modalidades exemplificativas e, conjuntamente com a descrição, servem para explicar os princípios descritos.
[0011] A Figura 1 ilustra um tubo corrugado exemplificativo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0012] A Figura 2 ilustra um tubo corrugado exemplificativo tendo um invólucro externo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
[0013] A Figura 3 ilustra uma vista em seção transversal de um tubo corrugado exemplificativo tendo um invólucro externo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção.
Descrição Detalhada
[0014] As modalidades exemplificativas são descritas com referência aos desenhos em anexo. Nas figuras, o ou os dígitos mais à esquerda de um número de referência identificam a figura, na qual o número de referência aparece primeiro. Quando conveniente, os mesmos números de referência são usados ao longo dos desenhos, para referência a partes iguais ou similares. Ainda que os exemplos e as características dos princípios descritos sejam descritos no presente relatório descritivo, modificações, adaptações e outras implementações são possíveis sem que se afaste do espírito e do âmbito das modalidades descritas. Pretende-se que a descrição detalhada apresentada a seguir seja considerada apenas exemplificativa, com os verdadeiros âmbito e espírito sendo indicados pelas reivindicações apresentadas depois.
[0015] Ainda que o tubo corrugado comum sofra, frequentemente de um maior trabalho de aterro no canteiro de obras, o tubo pode ser coberto por um material, para produzir uma parede externa lisa, mas resistente. Por exemplo, o invólucro no tubo corrugado comum, em um material, pode resultar em uma parede externa sem vales, o que pode eliminar vãos no solo, quando colocado em um canteiro de obras, solucionando os problemas de aterro. O invólucro externo da presente invenção pode solucionar os problemas de aterro associados com o tubo corrugado de parede dupla, enquanto não incorporando uma espessura significativa à parede do tubo. O material do invólucro externo pode também aumentar a resistência mecânica do tubo.
[0016] Um invólucro externo pode também proporcionar configurações adicionais para o tubo, porque o invólucro pode consistir de materiais diferentes daquele do tubo. Por exemplo, um material de invólucro selecionado pode permitir que os fabricantes reduzam custos, enquanto aumentando a resistência mecânica, ainda que o material de invólucro particular possa resultar em um tubo mais pesado. Outros materiais de invólucro podem aumentar a relação da resistência mecânica para o peso do tubo. Outras propriedades de materiais de invólucro alternativos podem permitir que os fabricantes projetem, mais eficientemente, soluções de tubos involucrados, para satisfazer as restrições de projeto.
[0017] As modalidades ilustrativas da presente invenção são listadas abaixo. Em uma modalidade, um tubo corrugado exemplificativo, com um invólucro externo, é descrito. Em outra modalidade, um método exemplificativo para produzir tubo corrugado com um invólucro externo é descrito. Os produtos e os métodos descritos podem ser usados em combinação ou separadamente. Por exemplo, o método descrito pode ser usado para produzir outros produtos. Ainda mais, os produtos descritos podem ser manufaturados usando outros métodos.
[0018] A Figura 1 ilustra um tubo corrugado exemplificativo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção. O tubo corrugado 100 pode ser um tubo de parede única, convencional ou um tubo de parede dupla, que é bem conhecido na técnica. Outros tipos de tubo podem servir como o tubo corrugado 100, de acordo com esta invenção.
[0019] O tubo corrugado 100 pode incluir uma parede externa corrugada. Por exemplo, o tubo corrugado 100 pode incluir uma série de corrugações 120. As corrugações 120 podem se estender pelo comprimento do tubo corrugado 100. Em uma modalidade, as corrugações 120 podem formar corrugações espirais ou corrugações anulares. Por exemplo, as corrugações 120 podem ser espirais longitudinalmente em torno da circunferência do tubo. O tubo corrugado 100 pode se conectar a outros tubos. Em uma modalidade, o tubo corrugado 100 pode incluir uma campânula 110, para facilitar conexões com outros tubos. Por exemplo, a campânula 110 pode circundar e conter uma extremidade de ponta de outro tubo. A ponta pode ter um diâmetro externo menor do que o da campânula, de modo que a ponta possa se encaixar na campânula 110. Outros tipos de conexão podem ser usados com o tubo corrugado 100. Por exemplo, um acoplador pode ser usado para conexão a outros tubos.
[0020] Em uma modalidade, o tubo corrugado 100 pode ter uma parede interna. Por exemplo, o tubo corrugado pode ser um tubo de parede dupla. Uma superfície de parede interna lisa pode ser necessária ou desejável para certas aplicações. Consequentemente, um tubo de parede dupla, que inclui uma parede interna lisa, pode ser usado para satisfazer as restrições de projeto. Por exemplo, uma parede interna lisa pode ser necessária para satisfazer os requisitos de resistência mecânica, ou satisfazer as especificações da rota de escoamento. Quando as especificações requerem um diâmetro interno do tubo consistente, os sistemas podem se basear em tubo de parede dupla, tendo uma parede interna. Em outras modalidades, o tubo corrugado pode ser um tubo de parede única.
[0021] O tubo corrugado 100 pode ser produzido de plástico. Em uma modalidade, o material do tubo corrugado 100 pode incluir polímeros plásticos ou termoplásticos. Por exemplo, o tubo corrugado pode ser produzido de polietileno de alta densidade (HDPE) ou de polipropileno (PP). O tubo corrugado 100 pode compreender, alternativamente, vários outros materiais, incluindo, por exemplo, outros plásticos, metais ou materiais compostos.
[0022] Ainda que a Figura 1 descreva o tubo corrugado 100, outros tipos de tubo podem ser usados, de acordo com esta invenção. Em uma modalidade, um tubo nervurado por ser involucrado. Em outras modalidades, tubos tendo qualquer perfil podem ser involucrados.
[0023] A Figura 2 ilustra um tubo corrugado exemplificativo tendo um invólucro externo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção. O tubo involucrado 200 pode incluir uma campânula integrada 210, similar ao tubo corrugado 100. Ainda que não ilustrado, vários projetos de campânulas podem ser usados, tal como, por exemplo, uma campânula saliente. Uma campânula imponente pode ter um diâmetro externo, que é maior do que o diâmetro externo do corpo do tubo corrugado. As campânulas salientes são vantajosas em relação às campânulas integradas pelo fato de que podem ser unidas a uma extremidade de tubo tendo uma seção transversal associada àquela do corpo do tubo corrugado, em vez de a uma extremidade de ponta específica. Portanto, a campânula saliente pode se conectar ao tubo cortado em qualquer comprimento. No entanto, as campânulas integradas podem ser preferidas às campânulas salientes em aplicações subterrâneas, porque as campânulas integradas ficam em uma inclinação em uma vala. Contrariamente, as campânulas salientes podem requerer a escavação de "furos em forma de campânulas", para cavar um espaço adicional na vala, para acomodar o maior diâmetro externo da campânula saliente. Como ilustrado, o tubo involucrado 200 pode incluir uma ponta 220, para conexão às campânulas de outros tubos.
[0024] O tubo involucrado pode usar, por exemplo, o tubo corrugado 100 com um invólucro externo 230 aplicado. Em uma modalidade da presente invenção, o invólucro externo 230 pode formar um modelo em espiral. Por exemplo, o invólucro externo 230 pode ser aplicado como uma hélice (por exemplo, o invólucro helicoidal 232) em torno do tubo corrugado 100.
[0025] O invólucro externo 230 pode ser formado por uso de fibras e de plástico. Em uma modalidade, as fibras (por exemplo, fibra de vidro ou fibras de carbono) podem ser embutidas em plástico. Polímeros, tais como polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno (PP) ou poli (cloreto de vinila) (PVC) podem ser usados como o plástico. Outras fibras ou plásticos podem ser usados, de acordo com esta invenção.
[0026] Em uma modalidade, o tubo involucrado pode ter um tubo e um invólucro de diferentes materiais. Por exemplo, um tubo pode ser produzido de HDPE e um invólucro pode ser produzido de HDPE reforçado com fibra. Essa combinação de materiais pode resultar em uma maior relação de resistência mecânica para o peso, porque o produto pode ser produzido de modo que materiais de maior qualidade possam ser localizados mais eficientemente dentro do produto.
[0027] Em outro tubo involucrado exemplificativo, as corrugações podem ser feitas de um material mais barato. Os materiais de maior qualidade podem ser usados para o invólucro externo e/ou para o revestimento. Os materiais de maior qualidade podem ter, por exemplo, um maior módulo elástico e flexural, uma melhor resistência à fissuração mecanoquímica, um melhor desempenho sob impacto e uma melhor resistência à abrasão. Quando as corrugações são feitas de um material diferente daquele do revestimento e/ou do invólucro externo, as corrugações podem ser feitas por uso de um material com aditivos, que reduzem o custo na despesa relativa da integridade estrutural.
[0028] Em outra modalidade, o invólucro externo 230 pode usar uma fibra filamentosa. As fibras podem se estender de um carretel, embutindo filamentos não quebrados em uma hélice que involucra o tubo. Por exemplo, carretéis de filamentos de fibra de vidro podem proporcionar filamentos ininterruptos de fibra de vidro para embutimento em plástico, em torno de um tubo. Uma fibra filamentosa contínua pode resultar em um tubo involucrado com maior resiliência do que com outros tipos de invólucros.
[0029] Em uma modalidade, o invólucro externo 230 pode usar fibra descontínua. Segmentos pelotizados ou curtos de fibra podem ser embutidos em plástico. Por exemplo, os filamentos de fibras curtas de um comprimento de 0,63 cm (0,25 polegada) a 2,54 cm (1,00 polegada) podem ser usados. Por configuração da alimentação do plástico em fusão como os filamentos de fibra que são embutidos em plástico, os filamentos de fibra podem ser alinhados semiorientados em relação ao caminho de escoamento, na medida em que são embutidos em plástico. Por exemplo, as fibras podem ser orientadas lineares ao caminho de escoamento (por exemplo, circunferencialmente ao tubo), com pequenos desvios na orientação das fibras. Em uma modalidade, semiorientado pode significar que mais fibras vão se alinhar paralelas ao caminho de escoamento do que perpendiculares ao caminho de escoamento. Por exemplo, uma fibra semiorientada pode ficar, em média, a um ângulo inferior a 45 graus da direção do caminho de escoamento.
[0030] Em uma modalidade, o plástico em fusão pode ser puxado a uma vazão maior do que a vazão da extrusora, para orientar ainda mais os filamentos de fibra na direção do fluxo. A orientação das fibras pode variar com base no tipo de fibra usada, no comprimento das fibras, no diâmetro do tubo a ser involucrado, no tipo de plástico no qual as fibras vão ser embutidas, e na espessura do invólucro externo.
[0031] Em uma modalidade, o invólucro externo 230 pode usar impregnação com fibra de vidro. Segmentos pelotizados ou curtos de fibra podem ser embutidos em plástico, sem qualquer orientação deliberada, o que pode resultar em um material isotrópico, que pode ter uma integridade estrutural uniforme em todas as direções. Por redução da vazão do material pela matriz e/ou por redução do puxamento (por exemplo, esticamento) do material, na medida em que saem da matriz, os fabricantes podem reduzir a orientação dos filamentos de fibra no invólucro externo.
[0032] Em outra modalidade, o invólucro externo 230 pode não usar fibras. O plástico pode ser aplicado ao tubo corrugado 100 por ele mesmo. Por exemplo, HDPE pode ser involucrado em um tubo em uma hélice, para criar uma camada externa lisa. A temperatura e a vazão do plástico podem ser dependentes da espessura do invólucro, do diâmetro do tubo e do tipo de material usado no invólucro plástico sem fibra. As taxas exemplificativas podem variar de 304,8 a 914,4 centímetros (10 a 30 pés) por minuto.
[0033] O invólucro externo 230 pode se estender pelo comprimento do tubo. Quando mecanismos de acoplamento, nas extremidades do tubo, requerem materiais específicos, o invólucro externo 230 pode se estender pelo comprimento das corrugações, terminando um pouco antes dos mecanismos de acoplamento, tal como na campânula 210 ou na ponta 220, por exemplo. Ainda mais, os tubos podem ser involucrados em partes ou segmentos, como pode requerer uma aplicação particular.
[0034] Em uma modalidade, o invólucro 230 pode involucrar completamente a campânula 210 e terminar na ponta 220. Por exemplo, a campânula 210 pode ser coberta completamente. Em outra modalidade, ambas a campânula 210 e a ponta 220 podem não ser involucradas. Quando um método de involucrar contínuo é usado, um mecanismo pode ser usado para remover o invólucro da ponta 220 e/ou da campânula 210, como desejado, independentemente do tipo de campânula.
[0035] A Figura 3 ilustra uma vista em seção transversal de um tubo corrugado exemplificativo tendo um invólucro externo, de acordo com algumas modalidades da presente invenção. O perfil do tubo 300 pode incluir um revestimento 340 e uma camada de corrugação 320. Essas duas camadas podem formar um tubo de parede dupla. Em algumas modalidades, o revestimento 340 pode não ser usado, e a camada de corrugação 320 pode formar um tubo de parede única, que é involucrado. O invólucro externo pode formar uma terceira parede 330. Por exemplo, a terceira parede 300 pode ser uma camada de fibras embutida em plástico.
[0036] Em uma modalidade, o invólucro pode ser aplicado em uma hélice, produzindo uma terceira borda da parede 332, que pode ser gerada da sobreposição da hélice. Por exemplo, o tubo corrugado pode ser girado na medida em que o invólucro é aplicado no comprimento do tubo. Esse método pode aplicar o invólucro externo como uma espiral. Para garantir uma cobertura adequada pelo invólucro, cada espiral pode se sobrepor ligeiramente, produzindo uma terceira borda da parede 332.
[0037] Em uma modalidade, o material do invólucro pode se ligar ao material do tubo. Por exemplo, o invólucro externo e os materiais de corrugação podem ser soldados conjuntamente entre si por aquecimento dos materiais aos seus estados termoplásticos e por compressão conjunta deles. Alguns materiais, usados para o invólucro externo e para as corrugações, podem permitir o uso de cimentos ou epóxis solventes, para ligar o invólucro às corrugações.
[0038] Em uma modalidade, o material do invólucro pode ser preso no tubo pela tensão do invólucro. Certos materiais do invólucro e das corrugações podem não se ligar bem conjuntamente entre si. Por exemplo, quando materiais dissimilares são usados, tal como um invólucro externo feito de PP e um tubo corrugado feito de HDPE, um encaixe por atrito pode fixar o invólucro no tubo corrugado. As forças de atrito podem ser suficientemente fortes de modo que os materiais podem parecer estar presos entre si. No entanto, o invólucro pode se separar do tubo com menos força do que o invólucro é soldado no tubo.
[0039] Em algumas modalidades, um invólucro externo pode ser aplicado usando um método de manufatura, de acordo com algumas modalidades da presente invenção. As etapas discutidas abaixo e a ordem delas são meramente exemplificativas. As etapas podem ser conduzidas em outras ordens. Além disso, certas etapas podem ser omitidas ou duplicadas, de acordo com esta invenção.
[0040] Em uma modalidade, um tubo pode ser formado em um corrugador. Por exemplo, um tubo de parede dupla pode ser formado. Um tubo exemplificativo, tendo uma camada de revestimento interna, com uma segunda camada corrugada, é produzido por uso de métodos conhecidos. Em uma modalidade, um tubo de parede única, com apenas uma camada corrugada, pode ser produzido. Em uma modalidade, um tubo pode ser formado usando um mandril, tal como um tubo nervurado. Outras modalidades podem utilizar um tubo tendo qualquer perfil.
[0041] Após o tubo ser formado, ele pode ser cortado no comprimento. Por exemplo, o tubo corrugado pode ser cortado no seu comprimento final ou em um comprimento útil, de modo que o tubo possa ser transferido para outra matriz de aplicação de invólucro externo.
[0042] Em uma modalidade, em vez do tubo ser cortado no comprimento, o invólucro externo pode ser aplicado em linha. Por exemplo, o tubo corrugado não cortado pode seguir diretamente para o conjunto de aplicação de invólucro externo. O conjunto de matriz pode aplicar o invólucro externo na linha de produção de tubos. A matriz pode girar em torno do tubo estacionário, após ele deixar o corrugador, para aplicar o invólucro externo.
[0043] O equipamento de controle pode determinar um tipo de invólucro. Em uma modalidade, um controlador computadorizado pode controlar o fluxo e a aplicação da matriz de extrusão de invólucro externo. Por exemplo, a matriz pode aplicar uma fibra filamentosa orientada, uma fibra descontínua semiorientada, uma impregnação de fibra de vidro ou nenhuma fibra com o plástico. A matriz pode permitir que o tipo de invólucro seja mudado.
[0044] O conjunto de matriz pode involucrar o tubo. Em uma modalidade, um tubo corrugado pode ser colocado adjacente à matriz de filamentos. O tubo pode ser girado na medida em que se move além das aberturas da matriz de filamentos. A rotação e a inclinação do tubo, em relação ao conjunto de molde, podem ser controladas de modo que a fita, extrudada do conjunto de matriz, forme uma camada externa contínua.
[0045] Em uma modalidade, a pressão, a temperatura e o tipo de materiais usados no método de extrusão podem ser alterado com base no tipo de invólucro. Por exemplo, a temperatura ou a vazão podem alterar o invólucro. Por exemplo, as temperaturas do HDPE variando de 176,7 a 232,2°C (350 a 450°F) podem ser usadas para aquecer o material do invólucro para extrusão. A matriz pode extrudar o plástico a uma largura variando de 10,2 a 50,8 centímetros (4 a 20 polegadas). Quando o invólucro é aplicado como uma hélice, o passo da hélice pode ser determinado com base na circunferência externa do tubo e na largura do plástico extrudados. A matriz podem também mudar de fibra contínua para não contínua. O método de mudança pode ser substancialmente automatizado por uso de ferramentas mecânicas de automação, para trocar as fontes de materiais ou os ajustes das matrizes.
[0046] O equipamento de controle também pode determinar a espessura da camada de invólucro. O equipamento de controle pode facilitar uma vazão particular de material de invólucro (por exemplo, a ou as vazões de plástico e/ou de fibra). O equipamento de controle pode também proporcionar uma espessura de invólucro particular por controle da taxa de alimentação puxando o material extrudado. Por exemplo, o equipamento de manufatura pode puxar o invólucro externo extrudado (por exemplo, plástico ou plástico com fibras) duas vezes mais rápido que o material é extrudado. Quando a relação da taxa de puxamento para a vazão de extrusão é superior a 1:1, o material do invólucro externo pode esticar na medida em que é aplicado ao tubo. Várias relações de puxamento para alimentação podem ser usadas para controlar a espessura do invólucro externo. Além do mais, uma maior relação de puxamento para alimentação (por exemplo, um maior puxamento do invólucro externo) pode resultar em um maior alinhamento dos filamentos de fibra, quando são embutidas no plástico do invólucro. Quando do uso de fibra de filamentos contínuos, o puxamento do material do invólucro externo pode apresentar maiores limitações. Por exemplo, relações de puxamento para alimentação mais baixas podem precisar ser usadas. Em um tubo involucrado exemplificativo, um tubo de HDPE corrugado pode ser involucrado por aquecimento de HDPE reforçado com fibra, a uma temperatura de 176,7 a 232,2°C (350 a 450°F) para extrusão a uma taxa de 6,1 metros por minuto, por exemplo, 1,5 metro por minuto (20 pés por minuto, por exemplo, mais ou menos 5 pés por minuto). O material do invólucro pode ser puxado a, por exemplo, uma relação de 5:4, relativa à taxa de extrusão. Quando o tubo pode ter um diâmetro externo consistente, tais como, por exemplo, tubos com campânulas salientes, a velocidade de rotação do tubo pode variar para proporcionar uma velocidade linear consistente no diâmetro externo.
[0047] Após o método de involucrar estar completo, o tubo involucrado pode ser retido para resfriamento. Os métodos de involucrar posteriores adicionais podem incluir a remoção de qualquer material de invólucro sobre a ponta e/ou a campânula. Por exemplo, a superfície externa da ponta pode precisar se manter sem invólucro, para conexão adequada com outros tubos. Para remover o invólucro, no caso do método de involucrar cobrir a ponta, um mecanismo pode cortar o invólucro cobrindo a ponta e remover o invólucro, expondo a superfície externa da ponta. Em algumas modalidades, o método de involucrar pode não involucrar a ponta, o que pode eliminar a necessidade para uma etapa de remoção.
[0048] O relatório descritivo descreveu um tubo com um invólucro externo. As etapas ilustradas expostas para explicar as modalidades exemplificativas apresentadas, e deve-se antecipar que o desenvolvimento tecnológico em curso vai mudar a maneira na qual as funções particulares são executadas. Esses exemplos são apresentados no presente relatório descritivo para fins de ilustração e não de limitação. Ainda mais, os limites dos blocos de construção funcionais foram definidos arbitrariamente no presente relatório descritivo para conveniência da descrição. Limites alternativos podem ser definidos, desde que as funções específicas e suas relações sejam conduzidas adequadamente. As alternativas (incluindo os equivalentes, as extensões, as variações, os desvios, etc., do que foi descrito no presente relatório descritivo) vão ser evidentes às pessoas versadas na ou nas técnicas relevantes, com base nos ensinamentos contidos nelas. Essas alternativas se encaixam dentro do âmbito e do espírito das modalidades descritas. Também, as palavras "compreendendo", "tendo", "contendo" e "incluindo", além de outras formas similares, são tencionadas para serem de significado equivalente e serem sem limites, pelo fato de que um ou mais itens seguindo qualquer uma dessas palavras não significa ser uma listagem exaustiva desse ou desses itens, ou significa ser apenas limitado ao ou aos itens listados. Deve-se também notar que, como usado no presente relatório descritivo e nas reivindicações em anexo, as formas singulares "um", "uma", "o" e "a" incluem as referências plurais, a menos que o contexto dite claramente de outro modo.
[0049] Tenciona-se que a descrição e os exemplos sejam considerados apenas como exemplificativos, com os verdadeiros âmbito e espírito das modalidades descritas sendo indicados pelas reivindicações apresentadas a seguir.

Claims (16)

1. Tubo caracterizado pelo fato de que compreende:um furo estendido axialmente incluindo polímeros plásticos ou termoplásticos, definido por uma parede externa corrugada, tendo cristas de corrugação se estendendo para fora, axialmente adjacentes, separadas por vales corrugados; eum invólucro externo aplicado na parede externa, em que:- o invólucro externo (230) compreende fibras e plástico; e- o invólucro externo (230) se estende pelas cristas de corrugação produzindo uma superfície externa lisa,em que a outra parede corrugada é feita de um material diferente do invólucro externo e/ou revestimento
2. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o furo estendido axialmente é feito de polietileno de alta densidade (HDPE) ou polipropileno (PP)
3. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o invólucro externo (230) pode ser aplicado como um invólucro helicoidal ao redor do tubo corrugado (100).
4. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra compreende fibra de vidro de filamentos contínuos.
5. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra compreende fibra de carbono de filamentos contínuos.
6. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra compreende filamentos curtos de fibra de vidro.
7. Tubo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os filamentos curtos de fibra de vidro são semiorientados circunferencialmente para o tubo.
8. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plástico do invólucro externo é fundido nas cristas de corrugação se estendendo para fora.
9. Método de aplicação de um invólucro externo (230) em um tubo corrugado (100) como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: receber um tubo corrugado (100), que é cortado no comprimento;determinar um tipo de invólucro a ser aplicado ao tubo corrugado (100);determinar uma vazão para aplicar um invólucro do tipo de invólucro baseado em um tipo de plástico usado no invólucro, um tipo de fibra usado no invólucro e o tipo de invólucro; eaplicar um invólucro produzido do tipo de fibra e do tipo de plástico ao tubo corrugado (100), usando a vazão determinada que produz uma superfície externa lisa.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o tipo de fibra compreende fibra de filamentos contínuos.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o tipo de fibra compreende filamentos curtos de fibra.
12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o tipo de invólucro é determinado com base em uma resistência mecânica requerida e em um tipo de fibra disponível.
13. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o tipo de invólucro pode incluir um ou mais de: fibra de filamentos contínuos, orientados, fibra não contínua semiorientada, impregnação de fibra de vidro ou nenhuma fibra.
14. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que aplicar o invólucro inclui puxar o invólucro a uma relação predeterminada relativa à vazão.
15. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda:aquecer o tipo de plástico usado no invólucro a uma temperatura predeterminada; eextrudar o tipo de plástico na vazão predeterminada.
16. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a vazão predeterminada varia de 4,6 a 7,6 metros por minuto (15 a 25 pés por minuto).
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