CN102189688A - 卷绕式管体的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卷绕式管体的制造装置，包含有：一第一押出机，具有一第一模头；一第二押出机，具有一第二模头；一包覆模具，具有型材通道；所述的包覆模具具有一包覆材料通道，所述的包覆材料通道具有一包覆材料注入口以及一包覆材料出口，且所述的包覆材料出口位于型材出口的外围；所述的包覆材料注入口连接第二押出机费第二模头的流道出口；一卷绕机构，具有一卷绕筒，所述的卷绕筒外表面具有复数根自转杆；所述的第一押出机的流道出口以一斜角θ面对卷绕筒，且包覆模具的型材出口以及包覆材料出口位于面对第一模具的流道出口的路径上。本发明可采用小型的押出机设备便能制造大口径的管体，其设备费用低且耗能较传统少。
Description
技术领域
本发明涉及一种管体的制造装置，尤指一种卷绕式成型管体的制造装置。
背景技术
一般的大管径的管体，例如做为排水用途的排水管，传统上由一大型押出机挤压成型，但因排水管的外径大、体积大，因此需要大型押出机才能提供足够得压力，所以，其投资的设备费用昂贵、制造成本高，且所述的种大型押出设备除了设备费用高，其所需消耗的电力以及能源也非常大。
因此，如何利用由小型押出机便能制作生产大型管体为本案的首要课题。
发明内容
本发明主要在提供一种卷绕式管体的制造装置，采用小型的押出机设备以制造大口径的管体，降低设备费用与消耗的能源。
而本发明所提供的卷绕式管体的制造装置，包含有一第一押出机，所述的第一押出机具有一第一模头，所述的第一模头具有一流道出口；一第二押出机，所述的第二押出机具有一第二模头，所述的第二模头具有一流道出口；一包覆模具，所述的包覆模具具有型材通道贯穿包覆模具，所述的型材通道具有一型材入口以及一型材出口；所述的包覆模具具有一包覆材料通道，所述的包覆材料通道具有一包覆材料注入口以及一包覆材料出口，且所述的包覆材料出口位于型材出口的外围；所述的包覆材料注入口连接所述的第二押出机第二模头的流道出口；一卷绕机构，所述的卷绕机构具有一卷绕筒，所述的卷绕机具有一动力单元以驱动自转杆转动；所述的第一押出机的流道出口以一斜角θ面对卷绕筒，且包覆模具的型材出口以及包覆材料出口位于面对第一模具的流道出口的路径上。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的卷绕筒具有一左顶板以及一右顶板，以及一固定杆穿设并固定所述的左顶板以及一右顶板，且所述的卷绕筒外表面具有复数根自转杆，而各自转杆则是可任意转动地轴设在左、右顶板间，且各自转杆末端与动力单元间以传动元件连结。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的传动元件包含设在各自转杆末端的齿轮，一连结各齿轮以及动力单元的链条。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的包覆模具具有一芯模、一壳模、一缩管、一出口模以及一迫紧帽所构成，其中，所述的芯模为一柱状体，其中心贯穿有所述的型材通道，且芯模在型材入口端的外周设有底座缘，而芯模外围的一部分则往型材出口方向设有一内缩空间以做为包覆材料通道；所述的壳模为一中空柱体，并套设在芯模外，且靠型材出口一端的内周缘设有一第一阶以及一第二阶，在第一阶设有内螺纹，而靠型材入口一端则顶抵在芯模的底座缘，所述的包覆材料注入口则是设在壳模上；所述的缩管为一中空圆柱体，所述的缩管则是设在壳模的第二阶内，且凭借内缩空间与芯模保持一距离；所述的出口模则为一中空圆柱体，其外周在型材入口一端具有一凸缘，所述的凸缘则顶抵在缩管靠型材出口一端的端面，且出口模内则凭借内缩空间与芯模保持一距离；所述的迫紧帽则具有一中空圆柱体，并具有一与壳模的内螺纹对应的外螺纹，其靠型材出口一端的外周设有凸缘，而靠型材入口一端的内周则设有一内阶，迫紧帽是凭借外螺纹锁设在壳模第一阶的内螺纹，靠型材入口一端是顶抵在缩管的一端，而内阶则迫紧在出口模的凸缘。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的缩管的内径由型材入口端往型材出口端渐缩，而芯模的内缩空间则与其相对应地渐缩。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的第一模头的外部包覆有加热装置。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的第一模头的流道出口为扁形的流道出口。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的第一押出机的流道出口与卷绕筒间的斜角θ介于70～80度。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的斜角θ为75度。
依据本发明所述的卷绕式管体的制造装置，其中，所述的第二模头的外部包覆有加热装置。
相较于传统管体的制造装置，本发明的卷绕式管体的制造装置，可以采用较小型的押出机设备来生产挤出连续板条状材料，再利用卷绕机构将板条状材料卷绕成大口径的管体，因此，本案不需使用大型押出机设备便能生产大型水管等管体，具有设备费用低、生产管体时耗能小的优点，且所产制的管体结构性佳、抗压强度高。
附图说明
图1是本发明卷绕式管体的制造装置的俯视示意图；
图2是本发明卷绕式管体的制造装置的侧视图；
图3是本发明卷绕式管体的制造装置中第一模头的立体图；
图4是本发明图3的前视图；(显示流道出口141)
图5是本发明图4的Y-Y的剖视图；
图6是本发明图4的X-X的剖视图；
图7是本发明卷绕式管体的制造装置中的包覆模具剖视图；
图8是本发明卷绕式管体的制造装置中的包覆模具立体分解图；
图9是本发明卷绕式管体的制造装置中卷绕机构立体示意图；
图10是本发明卷绕式管体的制造装置中卷绕机构的侧视断面图；
图11是图9的右侧视图；
图12是本发明卷绕式管体的制造装置的操作示意图；
图13是经由本发明卷绕式管体的制造装置所制作完成的成品示意图；
图14是图13的Z-Z断面图。
附图标记说明：第一押出机1；第二押出机2；包覆模具3；卷绕机构4；第一马达11；第一齿轮箱12；第一出料管13；第一模头14；第一滚轮装置15；(扁形)流道出口141；法兰132；法兰142；加热装置131；加热装置16；缺槽18；缺槽19；板条状材料51；型材52；螺旋状肋条53；第二马达21；第二齿轮箱22；第二出料管23；第二模头24；流道出口241；流道进口242；芯模31；壳模32；缩管33；出口模34；迫紧帽35；型材通道311；型材入口312；型材出口313；底座缘314；内缩空间315(包覆材料通道)；第一阶321第二阶322；凸缘351；内阶352；中空圆柱体350外螺纹353；内螺纹326；包覆材料注入口325；凸缘341；包覆材料出口327；包覆材料328支撑架451；卷绕筒41；自转杆42；动力单元43；左顶板43；右顶板44；固定杆45；传动元件46；齿轮461；链条462。
具体实施方式
为使贵审查委员能对本发明的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1～图2所示，本发明提供一种卷绕式管体的制造装置，包含有一第一押出机1、一第二押出机2、一包覆模具3、一卷绕机构4等所构成。
请参阅图1～图6所示，本发明的第一押出机1具有一第一马达11、一第一齿轮箱12、一第一出料管13、一第一模头14以及一第一滚轮装置15等所构成。在图3～图6的实施例当中，所述的第一模头14具有一流道出口141，所述的流道出口141为扁形流道出口，且在第一模头14外部包覆有加热装置16，典型的如电热器，使第一模头14能保持在一高温下，且第一模头14具有一固定用的法兰142。另外，第一出料管13的外表面则包覆有一加热装置131，且在第一出料管13的末端设有固定用的法兰132，所述的第一出料管13与第一模头14是以法兰132与法兰142固定在一起。本发明的第一押出机1通过第一马达11以及第一齿轮箱12将材料由第一出料管13输送至第一模头14，而通过第一模头14的扁形流道出口141，将材料成型为适当的板条状，再经滚轮装置15带出。
请参阅图1、图2、图7所示，本发明的第二押出机2则具有一第二马达21、一第二齿轮箱22、一第二出料管23、一第二模头24等所构成，所述的第二模头24具有一流道出口241以及一流道进口242。本发明的第二押出机2通过第二马达21以及第二齿轮箱22将材料由第二出料管23输送至第二模头24，而由流道出口241挤出。在所述的第二出料管23以及第二模头24上则设有加热装置(图未示)，所述的加热装置与前述第一押出机1者相同，在此则不再赘述。
请参阅图7、图8所示，本发明的包覆模具3，所述的包覆模具3具有一芯模31、一壳模32、一缩管33、一出口模34以及一迫紧帽35所构成。
本发明的芯模31为一柱状体，在其中心贯穿有所述的型材通道311，所述的型材通道311具有一型材入口312以及一型材出口313，在型材入口312端的外周设有底座缘314，在芯模31外围的一部分则往型材出口313的方向设有一内缩空间315。
本发明的壳模32为一中空柱体，其主要套设在芯模31外，其在靠芯模31型材出口313一端的内周缘设有一第一阶321以及一第二阶322，在第一阶321内设有内螺纹326，其靠型材入口312一端则顶抵在芯模31的底座缘314，且在壳模32上设有一包覆材料注入口325。
本发明的缩管33为一中空圆柱体，其主要是设在壳模32的第二阶322内，且凭借内缩空间315与芯模31保持一距离；所述的缩管33的内径为一由型材入口端312往型材出口端313渐缩，而芯模31的内缩空间315则与其相对应地渐缩。
本发明的出口模34则为一中空圆柱体，其外周在对应型材入口一端312具有一凸缘341，所述的凸缘341则顶抵在缩管33靠型材出口313一端的端面，且出口模34内则凭借内缩空间315与芯模31保持一距离。
本发明的迫紧帽35具有一中空圆柱体350，并具有一与壳模32的内螺纹326对应的外螺纹353，其靠型材出口一端的外周设有凸缘351，而靠型材入口一端的内周则设有一内阶352，迫紧帽35是凭借外螺纹353锁设在第一阶321的内螺纹326，靠型材入口一端顶抵在缩管33的一端，而内阶352则迫紧在出口模34的凸缘341上。
以上为包覆模具3的结构组成，使所述的包覆模具3具有型材通道311贯穿包覆模具3，且所述的包覆模具3由芯模31的内缩空间315与壳模32形成一包覆材料通道315，所述的包覆材料通道315具有一包覆材料注入口325以及一包覆材料出口327，且所述的包覆材料出口327位于型材出口313的外围；另外，所述的包覆材料注入口325则连接所述的第二押出机2第二模头24的流道出口241。
请参阅图9～图11所示，本发明的卷绕机构4具有一卷绕筒41，所述的卷绕筒41外表面具有复数根自转杆42，且所述的卷绕机构4具有一动力单元43，如典型的马达以驱动自转杆42转动；另外，所述的卷绕筒41具有一左顶板43、一右顶板44以及一固定杆45穿设并固定所述的左顶板43以及右顶板44，且固定杆45则是固定在一支撑架451上，而各自转杆42则是可任意转动地轴设在左、右顶板43、44间，且各自转杆42末端与动力单元43间以传动元件46连结。本实施例的传动元件46则包含有设在各自转杆42末端的齿轮461以及一连结各齿轮461以及动力单元43的链条462。当启动动力单元43时，由传动元件46带动各自转杆42同向转动，如此来带动并卷绕由第一押出机1第一模头14所挤出的板条状材料51。
请参图1～图2、图12～图14所示，本发明的第一押出机1第一模头14以及扁形流道出口141是以一斜角θ面对卷绕筒41，其θ角在70～80度间，较佳者75度，且所述的包覆模具3的型材出口313以及包覆材料出口327位于面对扁形流道出口141往卷绕筒41的路径上，因此，当第一押出机1模头所挤出的板条状材料51是以一斜角θ进入卷绕筒41，并以相同的斜角θ持续卷绕在卷绕筒41上，卷绕成型的管体则被卷绕筒41的动力往外持续推进而能不断地卷绕并成型管体(请参图12～图14所示)，而由于挤出的板条状材料51两面的对角边设有缺槽18、19，因此卷绕时重叠的前后两片材料能相互叠合，且材料在叠合时是在高温状态，因此相叠加后会相互粘在一起并成为一体。而经第二押出机的热融包覆材料328会由其流道出口241进入包覆模具3的包覆材料通道的内缩空间315当中，并且型材(如本实施例中的浪管52)从型材通道311的入口312进入而由型材出口313出来，此同时热融的包覆材料328由包覆材料出口327引出而将型材52包住，而由于型材出口313以及包覆材料出口327是在位于面对扁形流道出口141往卷绕筒41的路径上，因此，热融的包覆材料328包住型材52后会粘贴近板条状材料51，并同时被卷绕筒41卷绕成围绕在由板条状材料51成型的管体外部的螺旋状肋条53，且因包覆材料328与板条状材料51都在热融状态，因此两者重叠后会结合于一起而成为一体，所以最后得到的管体的结构强度极佳，且因型材52采用空心的浪管加上其外包覆材料328的厚度薄，所以重量轻。
本发明前述的浪管、板条状材料、包覆材料则是选自塑材料，例如PP、PE等。
而经由前述卷绕筒41卷绕成型的管体可以利用自然降温或利用冷空气或水降温(图未示)。
本发明主要利用第一押出机1挤压出板条状材料51而经卷绕机构4卷绕成大口径的管体，因此可以采用小型的押出机设备，除了可以省下庞大的设备费用，且其能源消耗量低。另外，本发明提供一第二押出机2以及一包覆模具3，可以在前述的大口径管体外形成加强肋，使得成型后的管体结构较传统者为佳，同样地，所述的第二押出机2也只要采用小型押出设备即可完成其有益的效果。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种卷绕式管体的制造装置，其特征在于，包含有：
一第一押出机，所述的第一押出机具有一第一模头，所述的第一模头具有一流道出口；
一第二押出机，所述的第二押出机具有一第二模头，所述的第二模头具有一流道出口；
一包覆模具，所述的包覆模具具有贯穿包覆模具的型材通道，所述的型材通道具有一型材入口以及一型材出口；所述的包覆模具具有一包覆材料通道，所述的包覆材料通道具有一包覆材料注入口以及一包覆材料出口，且所述的包覆材料出口位于型材出口的外围；所述的包覆材料注入口连接所述的第二押出机第二模头的流道出口；
一卷绕机构，所述的卷绕机构具有一卷绕筒，所述的卷绕机具有一动力单元以驱动自转杆转动；
所述的第一押出机的流道出口以一斜角θ面对卷绕筒，且包覆模具的型材出口以及包覆材料出口位于面对第一模具的流道出口的路径上。
2.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的卷绕筒具有一左顶板以及一右顶板，一固定杆穿设并固定所述的左顶板以及右顶板，且所述的卷绕筒外表面具有复数根自转杆，而各自转杆则是可任意转动地轴设在左、右顶板间，且各自转杆末端与动力单元间以传动元件连结。
3.根据权利要求2所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的传动元件包含设在各自转杆末端的齿轮和一连结各齿轮以及动力单元的链条。
4.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的包覆模具具有一芯模、一壳模、一缩管、一出口模以及一迫紧帽所构成，其中，所述的芯模为一柱状体，其中心贯穿有所述的型材通道，且芯模在型材入口端的外周设有底座缘，而芯模外围的一部分则往型材出口方向设有一内缩空间以做为包覆材料通道；所述的壳模为一中空柱体，并套设在芯模外，且靠型材出口一端的内周缘设有一第一阶以及一第二阶，在第一阶设有内螺纹，而靠型材入口一端则顶抵在芯模的底座缘，所述的包覆材料注入口则设在壳模上；所述的缩管为一中空圆柱体，所述的缩管则设在壳模的第二阶内，且凭借内缩空间与芯模保持一距离；所述的出口模则为一中空圆柱体，其外周在型材入口一端具有一凸缘，所述的凸缘则顶抵在缩管靠型材出口一端的端面，且出口模内则凭借内缩空间与芯模保持一距离；所述的迫紧帽具有一中空圆柱体，并具有一与壳模的内螺纹对应的外螺纹，其靠型材出口一端的外周设有凸缘，而靠型材入口一端的内周则设有一内阶，迫紧帽凭借外螺纹锁设在壳模第一阶的内螺纹上，该迫紧帽靠型材入口一端顶抵在缩管的一端，而内阶则迫紧在出口模的凸缘上。
5.根据权利要求4所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的缩管的内径由型材入口端往型材出口端渐缩，而芯模的内缩空间则与其相对应地渐缩。
6.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的第一模头的外部包覆有加热装置。
7.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的第一模头的流道出口为扁形的流道出口。
8.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的第一押出机的流道出口与卷绕筒间的斜角θ介于70～80度。
9.根据权利要求8所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的斜角θ为75度。
10.根据权利要求1所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的第二模头的外部包覆有加热装置。
11.根据权利要求2所述的卷绕式管体的制造装置，其特征在于：所述的固定杆固定在一支撑架上。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |