CN104552874A - 八字形扁护套挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
八字形扁护套挤塑模具,由模芯(1)和模套(2)组成,所述的模芯(1)由模芯前端(1-1)、锥子形中部(1-2)和圆柱形螺纹(1-3)组成,模套(2)内设有锥形孔(2-1),锥形孔(2-1)的底部是模套定径区(2-2),模芯(1)套在模套(2)内,其特征在于:所述的模芯前端(1-1)和模套定径区(2-2)间隙配合。本发明,模芯和模套孔型适当加大,可以一模多用,不同外径大小只需调整生产速度即可达到。有效提高了产品的实用性、安全性、节约了材料,减轻了工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及扁护套电缆的塑料挤出领域,具体涉及八字形聚氯乙烯扁护套电缆的护套挤出模具,即模芯和模套。
背景技术
八字形护套电缆是一种常用的聚氯乙烯扁护套电缆,一般用途为室内的固定敷设,在东南亚、澳大利亚、新西兰等国家普遍使用。该电缆的线芯绝缘层和护套层包覆应紧密,以防施工时线芯容易被抽出,以及海风、潮气等气体对电缆内部的侵害;但绝缘层和护套层又必须是不粘连的,以防在施工剥护套时伤到绝缘层。
考虑到电缆的这些要求,生产时电缆的各线芯在进入机头进行护套包覆之前,先要在其表面涂一层滑石粉,以防止线芯的绝缘层和护套层发生粘连。护套层的挤出生产方式应采用挤压式,使得包覆的护套层紧密地包覆在线芯的绝缘层上。该生产方式生产的电缆具有尺寸均匀、包覆紧密,结构稳定的特点。但同时也有不足之处,大致有以下几点:1是每种产品对应一套模具,即模芯和模套,不同规格不能共用。模芯孔的大小取决于线芯绝缘外径的大小,一般模芯偏大0.1-0.2mm, 模套孔的大小取决于电缆外径,一般尺寸相同。2是对线芯的绝缘外径要求较高,其外径范围比较小。偏大就不能通过模芯,偏小会发生护套厚度偏芯的情况。3是线芯基本不允许弯曲。弯曲的线芯在通过模芯时会擦模芯内壁导致电缆外观竹节状,或者绝缘层被内壁擦伤影响绝缘质量。弯曲厉害的线芯就不能通过模芯,堵住模芯甚至拉断线芯,造成停机故障。4是开机前排料多、生产操作略显繁琐。挤压式生产的压力比较大,温度也高,塑料容易变黄、产生死料甚至焦烧,所以每次开机前要清理机头和模具、彻底排料,直到料合格才能开机。各线芯张力应尽可能调整到接近;生产操作要快速、连续,慢了绝缘层会被模芯融化;设备运行的流畅和速度均匀直接影响电缆的外观和质量,如短暂停顿、抖动等,所以生产操作要熟练、谨慎、仔细。5是厚度均匀度控制较难、绝缘层和护套层受温度和压力共同影响可能粘连。挤压式的模芯口在模套的定径区后面,线芯出模芯口进入模套定径区包覆护套料时会上下晃动,此时厚度难以控制很均匀。线芯粗细不匀也会影响厚度的均匀度。而且挤压式模具压力大、温度高,线芯绝缘层在模套定径区内与护套接触,受到护套的压力和温度的共同作用,当这作用力超过滑石粉的隔离效力,就容易发生绝缘和护套粘连的情况。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种八字形扁护套挤塑模具,是将挤管型模芯和挤压式模套的孔型分别做成电缆的形状,并适当加大,使塑料由挤塑机融化后经该模具挤出,呈现出所需的形状,再通过一定程度的拉伸,包覆在绝缘表面,得到符合要求的尺寸和效果。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:八字形扁护套挤塑模具,由模芯和模套组成,所述的模芯由模芯前端、锥子形中部和圆柱形螺纹组成,模套内设有锥形孔,锥形孔的底部是模套定径区,模芯套在模套内,其特征在于:所述的模芯前端和模套定径区间隙配合。
所述的模芯前端是圆柱形的管。
所述的模套定径区为管状八字形结构,模芯前端的外径和模套定径区的内径之间有0.5-0.8mm的间隙,模芯前端与模套定径区可以端面对齐,也可以与端面有1.0mm的距离。
本发明结构,模芯和模套孔型适当加大,可以一模多用,不同外径大小只需调整生产速度即可达到。生产的电缆尺寸均匀、结构稳定、厚度均匀,绝缘层和护套层包覆紧密,线芯不易抽出也不粘连,电缆表面光滑、美观。有效提高了产品的实用性、安全性、合格率、节约了材料,减轻了工作强度。
附图说明
图1是模芯结构示意图。
图2是图1的模芯孔示意。
图3是模套结构示意。
图4是图3的模套孔示意。
具体实施方式
由图1、图2知,八字形扁护套挤塑模具,由模芯1和模套2组成,所述的模芯1呈锥子形,由模芯前端1-1、锥子形中部1-2和圆柱螺纹1-3组成,模芯1为挤管式,其锥子形中部1-2的形状为圆锥形。
由图3、图4知,是模套结构示意。模套2内设有锥形孔2-1,锥形孔的底部是模套定径区2-2,模芯1套在模套2的锥形孔2-1内,所述的模芯1和模套2的锥形孔型孔分别设计成电缆的形状,模芯前端1-1是圆柱形的管,套在模套定径区2-2里面,锥子形中部1-2和模套定径区2-2间隙配合,间隙为1-10mm。所述的模套2为挤压式,其锥子形中部1-2的孔形也为圆锥形,与模芯中部1-2的形状相对应。
本发明模芯1为挤管式,管长为3-5mm, 每根线芯有单独的固定位置,几根线芯就有几根管,而且各管壁水平相连,管壁厚度0.5-0.8mm。模芯前端1-1的管在模套定径区2-2里面,线芯从模芯管内出来,护套调整厚度均匀后从模芯管外呈管状被挤出,绝缘和护套在模具内不发生接触,线芯的外径大小、上下晃动对电缆质量无影响。厚度均匀的护套和线芯一起出模口,经过拉伸包覆在绝缘表面,并得到需要的尺寸,厚度均匀度也不会变化。而且该模具的压力和温度较低,绝缘和护套在模具内不接触,绝缘和护套不会发生粘连的情况。
管孔直径比线芯绝缘外径大若干,数值没有严格要求,可以大1—10mm甚至更大。该尺寸越大模套孔的尺寸就越大,要预留的拉伸收缩比例也就越大。模套的孔型是依据模芯管的外圆图形按比例加大,尺寸一般是模芯的管外直径+护套规定厚度+模芯孔大于线芯绝缘外径的值+拉伸收缩比例。模套的定径区长度要稍微短些,一般在3mm左右,既保证有一定的压力,还使塑料挤出保持流畅。
本发明模具的使用,不但保留了已知挤压式的优点,对于不足之处,也明显改善,具体如下:
1、模芯和模套孔型适当加大,可以1.0mm以上甚至更大,所以可以一模多用,不同外径大小只需调整生产速度即可达到。减少了换模的繁琐,减轻了工作强度,节约了时间,提高了生产效率和产能。
2、由于模芯孔加大,可通过的线芯的绝缘外径范围更大,即使线芯弯曲也不受影响,也不会出现护套竹节的情况,各线芯的张力要求也不严格。
3、由于模芯和模套比线芯大很多,所以线芯不易融化,生产操作更简单、方便。塑料被挤出模后经过拉伸包覆在线芯的绝缘上,所以短暂停顿和抖动等设备运行因素对质量的影响很小。
4、该模具的压力和温度较低,塑料的流动性更好,出料更快,不易产生塑料发黄、死料、焦烧的情况,开机排料也少很多。节约了材料。
5、该模芯前端1-1的管在模套定径区2-2里面,线芯从模芯管内出来,护套调整厚度均匀后从模芯管外呈管状被挤出,绝缘和护套在模具内不发生接触,线芯的外径大小、上下晃动对电缆质量无影响。厚度均匀的护套和线芯一起出模口,经过拉伸包覆在绝缘表面,并得到需要的尺寸,厚度均匀度也不会变化。而且该模具的压力和温度较低,绝缘和护套在模具内不接触,绝缘和护套不会发生粘连的情况。
6、该模具的压力和温度较低,使塑料的流动性更好,生产速度更快,而且不需要频繁更换模具,节约了生产时间、提高了生产效率和产能。
7、该新模具的使用让生产更简单、操作更方便、生产效率更高、产品合格率更高。生产的电缆既尺寸均匀、结构稳定、厚度均匀,又具有绝缘层和护套层包覆紧密,线芯不易抽出也不粘连,不让空气和潮气进去等优点,电缆表面光滑、美观。有效提高了产品的实用性、安全性、合格率、生产效率,还节约了材料,减轻了工作强度。
Claims (3)
1.八字形扁护套挤塑模具,由模芯(1)和模套(2)组成,所述的模芯(1)由模芯前端(1-1)、锥子形中部(1-2)和圆柱形螺纹(1-3)组成,模套(2)内设有锥形孔(2-1),锥形孔(2-1)的底部是模套定径区(2-2),模芯(1)套在模套(2)内,其特征在于:所述的模芯前端(1-1)和模套定径区(2-2)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的八字形扁护套挤塑模具,其特征在于:所述的模芯前端(1-1)是圆柱形的管。
3.根据权利要求1所述的八字形扁护套挤塑模具,其特征在于:所述的模套定径区(2-2)为管状八字形结构,模芯前端(1-1)的外径和模套定径区(2-2)的内径之间有1-10mm的间隙,模芯前端(1-1)与模套定径区(2-2)可以端面对齐,也可以与端面有1.0mm的距离。
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---|---|---|---|---|
CN109693338A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-30 | 佳禾智能科技股份有限公司 | 一种颈挂式耳机的颈带原线材的成型模具及成型系统 |
CN111863354A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-30 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种易剥离护套电缆的加工工艺 |
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- 2015-01-15 CN CN201510018069.1A patent/CN104552874A/zh active Pending
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