CN111863354A - 一种易剥离护套电缆的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种易剥离护套电缆的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：挤包制成绝缘线芯；步骤S2：将步骤S1的绝缘线芯进行成缆绞制制成缆芯，其中成缆节距为L，成缆外径为D，L＝24D‑25D。步骤S3：对步骤S2的缆芯进行挤包处理，使得缆芯外包裹护套制成电缆；步骤S4；将步骤S3的电缆进行收线包装处理，本发明解决了现有技术中电缆中护套剥离困难的技术问题。

Description

一种易剥离护套电缆的加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆加工工艺技术领域，尤其涉及一种易剥离护套电缆的加工工艺。
背景技术
电缆成缆后需挤包护套，目前国内厂家较多在缆芯后绕包一层包带再挤包护套，导致在线束装配时多出一道工序同时多产生垃圾，而取消包带，直接挤包护套在成缆线芯上，又会因护套与绝缘之间粘连导致护套难以手动直接剥离，而需要把装配接头的部分护套完全划开，极易导致绝缘线被划伤，从而导致产品的报废，因此，发明一种易剥离的护套生产工艺可以降低产品装配时的废品率，显著的提升电缆装配效率，提高电缆产品市场竞争力是必要的。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种易剥离护套电缆的加工工艺，解决了现有技术中电缆的护套与成缆线芯之间的摩擦力过大导致剥离困难的技术问题。
一种易剥离护套电缆的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：挤包制成绝缘线芯；
步骤S2：将步骤S1的绝缘线芯进行成缆绞制制成缆芯，其中成缆节距为L，成缆外径为D，L＝24D-25D。
步骤S3：对步骤S2的缆芯进行挤包处理，使得缆芯外包裹护套制成电缆；
步骤S4；将步骤S3的电缆进行收线包装处理。
本申请实施例通过控制成缆节距从而使护套内面的螺距增大并稳定，达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的效果。
在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
进一步地，所述步骤S2的成缆节距差为10mm。
进一步地，所述步骤S3中挤包用的模芯内径为d1，模套内径为 d2，护套厚度为d3，模套管壁厚度为δ，d1＝D+(1mm～1.5mm)，d2＝D+2* δ+3d3。
进一步地，所述模芯和模套的角度差为15-20度。
进一步地，所述步骤S3中缆芯和护套之间涂抹有滑石粉。
进一步地，所述步骤S4中的电缆在收线包装是进行连续弯曲收线包装。
本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1.本申请实施例对挤包用的模芯的内径和模套的内径进行设计，使其满足一定比例关系，这样在挤包时，能够有效的防止护套和绝缘线芯粘粘，进一步达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的目的。
2.本申请实施例解决电缆护套与绝缘的粘连问题，同时较好的降低护套与成缆线芯之间的摩擦力，且产品外观良好，外径稳定。护套能够简易的被剥离并减少了绝缘被划伤的风险，缩短了电缆操作人员剥线的时间，从而提高了线束装配的效率
具体实施方式
下面将本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本申请实施例提供的一种易剥离护套电缆的加工工艺，解决了现有技术中护套剥离困难的技术问题。
本申请实施例的总体思路如下：首先在成缆绞制过程中，对绞制的成缆节距进行控制，同时提高成缆节距的精度，控制成缆节距差，从而使护套内面的螺距增大并稳定，达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的效果；然后在挤包用的模具和模芯进行设计，可以有效的缩短护套内面螺纹的牙纹，同时有效的防止护套和绝缘线芯粘粘，进一步达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的效果；最后在收线时，进行连续弯曲，从而打散护套与绝缘缆芯的连结，从而使护套能够更轻松的剥离。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开了一种易剥离护套电缆的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：挤包制成绝缘线芯；
步骤S2：将步骤S1的绝缘线芯进行成缆绞制制成缆芯，其中成缆节距为L，成缆外径为D，L＝24D，该步骤主要是对成缆节距进行控制，因为挤压式护套内部与成缆缆芯直接接触，会形成螺纹状内面，在实际生产过程中，螺距大小对护套和缆芯之间的摩擦力影响很大，而螺距越大，摩擦力越小，为了加大护套内面的螺距，在绝缘芯线成缆时，控制成缆节距在成缆外径的24倍，同时提高成缆节距的精度，控制成缆节距差在10mm的范围内，从而使护套内面的螺距增大并稳定，达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的效果。
步骤S3：对步骤S2的缆芯进行挤包处理，使得缆芯外包裹护套制成电缆；
步骤S4；将步骤S3的电缆进行收线包装处理。
其中，所述步骤S3中挤包用的模芯内径为d1，模套内径为d2，护套厚度为d3，模套管壁厚度为δ，d1＝D+1mm，d2＝D+2*δ+3d3，本申请实施例中的护套料嵌入成缆线芯较深，护套内面螺纹的牙纹较长，也会导致护套和缆芯之间的摩擦力增大大。为了缩短护套内面螺纹的牙纹，通过控制电缆模芯模套规格的选择，即设定使得模芯的内径＝成缆外径+1mm，模套的内径＝成缆外径+2*模套管壁厚度+3*护套厚度，相比较型号CAA，ECC，TRVV的电缆，能够有效的缩短护套内面螺纹的牙纹，能够有效的防止护套和绝缘线芯粘粘，进一步达到减少护套和成缆线芯之间摩擦力的效果，从而便于工作人员手工剥除护套。
具体地，所述模芯和模套的角度差为15度，对角度差进行设计，合适的角度差能够减少摩擦力。
具体地所述步骤S3中缆芯和护套之间涂抹有滑石粉，本申请实施例中设置有滑石粉，通过滑石粉能够降低缆芯和护套之间的摩擦力。
具体地，所述滑石粉至少为1200目。
具体地，所述步骤S4中的电缆在收线包装是进行连续弯曲收线包装，打散护套与绝缘线芯的连结，从而使电缆护套能够更轻松的剥离。
实施例2：
本申请实施例相比较实施例1，改变成缆节距和成缆外径的比值，使得L＝24.5D。
实施例3：
本申请实施例相比较实施例1，改变成缆节距和成缆外径的比值，使得L＝25D。
以下就成缆节距倍、模芯、模套值和滑石粉对所需剥离力的影响进行分别说明。
表1.成缆节距倍比对所需剥离力的影响
Figure RE-GDA0002678467250000051
本申请实施例中的表1中的对比例1-5是在模套的内径＝成缆外径+2*模套管壁厚度+3*护套厚度、缆芯和护套之间涂抹有1200目的滑石粉的情况下进行的比较；
从表1中可以得出，随着成缆节距倍比的值逐渐变大，所需剥离力会逐渐变小，当成缆节距倍比的值达到24时，所需剥离力达到最小；而成缆节距倍比超过26时，所需剥离力虽然很小，但是成缆的线芯很松散，影响电缆的使用。
表2.模芯、模套值对剥离力的影响
Figure RE-GDA0002678467250000052
Figure RE-GDA0002678467250000061
本申请实施例的表2，对比例7-11是在成缆节距倍比(即成缆节距与成缆直径的比值)为25、模芯的内径为8.1mm，成缆外径为 6.6mm，模套管壁厚度为1.5mm，护套厚度为1mm的情况下的数值，模套的直径越大，即模套的直径越接近成缆外径+2*模套管壁厚度+3* 护套厚度，此时所需剥离力越小；本申请实施例的剥离力是通过拉力机进行检测的。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：挤包制成绝缘线芯；
步骤S2：将步骤S1的绝缘线芯进行成缆绞制制成缆芯，其中成缆节距为L，成缆外径为D，L＝24D～25D。
步骤S3：对步骤S2的缆芯进行挤包处理，使得缆芯外包裹护套制成电缆；
步骤S4；将步骤S3的电缆进行收线包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2的成缆节距差为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中挤包用的模芯内径为d1，模套内径为d2，护套厚度为d3，模套管壁厚度为δ，d1＝D+(1mm～1.5mm)，d2＝D+2*δ+3d3。
4.根据权利要求3所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述模芯和模套的角度差为15-20度。
5.根据权利要求1所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中缆芯和护套之间涂抹有滑石粉。
6.根据权利要求5所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述滑石粉至少为1200目。
7.根据权利要求1所述的一种易剥离护套电缆的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的电缆在收线包装是进行连续弯曲收线包装。
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