JPH0216691B2 - - Google Patents
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- JPH0216691B2 JPH0216691B2 JP58137148A JP13714883A JPH0216691B2 JP H0216691 B2 JPH0216691 B2 JP H0216691B2 JP 58137148 A JP58137148 A JP 58137148A JP 13714883 A JP13714883 A JP 13714883A JP H0216691 B2 JPH0216691 B2 JP H0216691B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- tape
- pipe body
- pressure
- mandrel
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
- B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプ本体が、その外周に設けられ
た螺旋状の凸条によつて補強された構造の耐圧パ
イプの製造方法に関する。
た螺旋状の凸条によつて補強された構造の耐圧パ
イプの製造方法に関する。
従来、この種の耐圧パイプは、偏平状の帯体上
に断面山形の凸条を一体成形してなる合成樹脂製
のテープ状体を、押出成形しつつ、回転しながら
前進するマンドレルに密に巻回させ、その帯体の
側縁同志を熱融着させることによつて製造されて
いた。しかし、この方法を実施するには、マンド
レルを回転及び前進させるための大がかりな装置
を必要とする上、長尺の耐圧パイプを製造するに
は、それに見合う長さのマンドレルが必要とな
り、加えて、マンドレルの抜き勾配を考慮する
と、製造し得る耐圧パイプ長が一定以下に制限さ
れる等の欠点があつた。
に断面山形の凸条を一体成形してなる合成樹脂製
のテープ状体を、押出成形しつつ、回転しながら
前進するマンドレルに密に巻回させ、その帯体の
側縁同志を熱融着させることによつて製造されて
いた。しかし、この方法を実施するには、マンド
レルを回転及び前進させるための大がかりな装置
を必要とする上、長尺の耐圧パイプを製造するに
は、それに見合う長さのマンドレルが必要とな
り、加えて、マンドレルの抜き勾配を考慮する
と、製造し得る耐圧パイプ長が一定以下に制限さ
れる等の欠点があつた。
本発明は従来の欠点を改善するためになされた
もので、製造し得る耐圧パイプ長に制限が無く、
しかも、構成簡単な製造装置によつて効率良く耐
圧パイプを製造することのできる耐圧パイプの製
造方法を提案するものである。
もので、製造し得る耐圧パイプ長に制限が無く、
しかも、構成簡単な製造装置によつて効率良く耐
圧パイプを製造することのできる耐圧パイプの製
造方法を提案するものである。
この目的を達成するため、本発明方法は、押出
機のダイから押し出されたパイプ本体の内面を位
置固定されたマンドレルによつて支持させながら
そのパイプ本体を押出方向に連続的に延長させ、
上記マンドレルにより支持されている熱可塑状態
のパイプ本体の周囲において、予め巻回されたテ
ープ状体を繰り出しながら一方向に旋回させると
共に、繰り出したテープ状体の下面を熱可塑状態
に加熱した状態でそのテープ状体の下面を上記パ
イプ本体の外周に熱融着させて上記凸条を成形す
るものである。
機のダイから押し出されたパイプ本体の内面を位
置固定されたマンドレルによつて支持させながら
そのパイプ本体を押出方向に連続的に延長させ、
上記マンドレルにより支持されている熱可塑状態
のパイプ本体の周囲において、予め巻回されたテ
ープ状体を繰り出しながら一方向に旋回させると
共に、繰り出したテープ状体の下面を熱可塑状態
に加熱した状態でそのテープ状体の下面を上記パ
イプ本体の外周に熱融着させて上記凸条を成形す
るものである。
以下、図面を参照しながら本発明方法を詳述す
る。
る。
第１図は本発明方法によつて製造された耐圧パ
イプを示し、１はポリ塩化ビニル等の合成樹脂製
の円筒状パイプ本体、２はパイプ本体１の外周に
螺旋状に設けられた合成樹脂製の凸条であり、両
者は、熱融着によつて一体化されている。
イプを示し、１はポリ塩化ビニル等の合成樹脂製
の円筒状パイプ本体、２はパイプ本体１の外周に
螺旋状に設けられた合成樹脂製の凸条であり、両
者は、熱融着によつて一体化されている。
パイプ本体１は、第２図のように、押出機８及
び該押出機８に取り付けられたサーキユラダイ４
を通して一定速度で押出成形される。そして、パ
イプ本体１の押出成形中に、第６図に示されたよ
うな予め螺旋巻きされたテープ状体２１を繰り出
しながら該パイプ本体１の周囲で一定方向に旋回
させ、繰り出したテープ状体２１を上記パイプ本
体１の外周に熱融着させる。パイプ本体１はテー
プ状体２１の巻き付けられる部分が第３図に示し
た位置固定のマンドレル１２によつて支持されて
いて、しかもパイプ本体１はマンドレル１２を通
過した後も押出機３のサーキユラダイ４からの押
出方向に連続的に延長される。また、テープ状体
２１はその下面が熱可塑状態に加熱された状態で
熱可塑状態の上記パイプ本体の外周に熱融着され
る。
び該押出機８に取り付けられたサーキユラダイ４
を通して一定速度で押出成形される。そして、パ
イプ本体１の押出成形中に、第６図に示されたよ
うな予め螺旋巻きされたテープ状体２１を繰り出
しながら該パイプ本体１の周囲で一定方向に旋回
させ、繰り出したテープ状体２１を上記パイプ本
体１の外周に熱融着させる。パイプ本体１はテー
プ状体２１の巻き付けられる部分が第３図に示し
た位置固定のマンドレル１２によつて支持されて
いて、しかもパイプ本体１はマンドレル１２を通
過した後も押出機３のサーキユラダイ４からの押
出方向に連続的に延長される。また、テープ状体
２１はその下面が熱可塑状態に加熱された状態で
熱可塑状態の上記パイプ本体の外周に熱融着され
る。
テープ状体２１をパイプ本体１の周囲で旋回さ
せるための機構が、第２図〜第４図に示されてい
る。即ち、第２図から明らかなように、サーキユ
ラダイ４から押し出された直後のパイプ本体１を
取り囲むリング体５が該パイプ本体１と同心状に
配置されており、このリング体５に、該リング体
５の内周に沿つて自走する移動体６が取り付けら
れている。この移動体６は、第８図に示されてい
るように、ギヤ箱６１と、モータ６２と、駆動輪
６３及びガイド輪６４を備えており、モータ６２
の回転出力がギヤ箱６１に内装された減速機構
（図示せず）を介して駆動輪６３に伝達される構
成となつている。また、駆動輪６３は、上記リン
グ体５に形成された内環状のガイドレール７の外
周面上に配置され、この駆動輪６３をガイドレー
ル７に圧接させてその走行を確実ならしめるため
に、上記ガイド輪６４がガイドレール７の内周面
に弾発的に押し付けられている。従つて、モータ
６２に通電して駆動すると、駆動輪６３が所定方
向に回転し、例えば第４図矢印Ａのように、移動
体６がガイドレール７に沿つてパイプ本体１の周
囲で旋回する。
せるための機構が、第２図〜第４図に示されてい
る。即ち、第２図から明らかなように、サーキユ
ラダイ４から押し出された直後のパイプ本体１を
取り囲むリング体５が該パイプ本体１と同心状に
配置されており、このリング体５に、該リング体
５の内周に沿つて自走する移動体６が取り付けら
れている。この移動体６は、第８図に示されてい
るように、ギヤ箱６１と、モータ６２と、駆動輪
６３及びガイド輪６４を備えており、モータ６２
の回転出力がギヤ箱６１に内装された減速機構
（図示せず）を介して駆動輪６３に伝達される構
成となつている。また、駆動輪６３は、上記リン
グ体５に形成された内環状のガイドレール７の外
周面上に配置され、この駆動輪６３をガイドレー
ル７に圧接させてその走行を確実ならしめるため
に、上記ガイド輪６４がガイドレール７の内周面
に弾発的に押し付けられている。従つて、モータ
６２に通電して駆動すると、駆動輪６３が所定方
向に回転し、例えば第４図矢印Ａのように、移動
体６がガイドレール７に沿つてパイプ本体１の周
囲で旋回する。
また、第２図〜第４図に示されているように、
移動体６のギヤ箱６１には、筒体８が固着されて
おり、この筒体８は、その側壁の一部に開口８１
が開設され、この開口８１にコ字状のガイド９が
延設されている。このガイド９は、第３図のよう
に、パイプ本体１の外周に設けられる螺旋状の凸
条２の巻回方向に沿うように傾斜され、かつ、第
４図のように、その先端が、押出成形されてくる
パイプ本体１の外周に臨まされている。さらに、
第５図のように、ガイド９の底板にはヒータ１０
が取り付けられている。上記した筒体８は図外の
カツプリング機構を備えるものであつて、このカ
ツプリング機構の作用によつて、テープ状体ホル
ダ１１が着脱される。第２図〜第４図はテープ状
体ホルダ１１が筒体８に装着されている場合を示
しており、このホルダ１１内に保持されたテープ
状体２１の一端が、筒体８の開口８１を通して引
き出され、ガイド９に沿つてパイプ本体１の外周
へ導出される。
移動体６のギヤ箱６１には、筒体８が固着されて
おり、この筒体８は、その側壁の一部に開口８１
が開設され、この開口８１にコ字状のガイド９が
延設されている。このガイド９は、第３図のよう
に、パイプ本体１の外周に設けられる螺旋状の凸
条２の巻回方向に沿うように傾斜され、かつ、第
４図のように、その先端が、押出成形されてくる
パイプ本体１の外周に臨まされている。さらに、
第５図のように、ガイド９の底板にはヒータ１０
が取り付けられている。上記した筒体８は図外の
カツプリング機構を備えるものであつて、このカ
ツプリング機構の作用によつて、テープ状体ホル
ダ１１が着脱される。第２図〜第４図はテープ状
体ホルダ１１が筒体８に装着されている場合を示
しており、このホルダ１１内に保持されたテープ
状体２１の一端が、筒体８の開口８１を通して引
き出され、ガイド９に沿つてパイプ本体１の外周
へ導出される。
このため、第２図のように、パイプ本体１を押
出成形しつつ、移動体６を自走させると、該移動
体６に装着されたホルダ１１と共に、該ホルダ１
１に保持された螺旋巻き状のテープ状体２１がパ
イプ本体１の周囲で一定方向に旋回される。この
場合、ガイド９上のテープ状体２１の下面は、第
５図に示されるヒータ１０によつて熱可塑状態に
加熱されるので、同じく熱可塑状態のパイプ本体
１の外周に接触して熱融着され、パイプ本体１と
一体化する。従つて、移動体６の自走距離に応じ
てホルダ１１内のテープ状体２１が順次繰り出さ
れ、第２図及び第３図のように、パイプ本体１の
押し出し速度に見合うピツチで該パイプ本体１の
外周に螺旋状の凸条２が一体形成される。なお、
第３図及び第４図のように、サーキユラダイ４に
取り付けたマンドレル１２によつて、テープ状体
２１が巻き付けられる部分のパイプ本体１の内面
を支持しておくと、テープ状体２１の巻き付け力
による熱可塑状態のパイプ本体１の変形を防止で
きる利点がある。
出成形しつつ、移動体６を自走させると、該移動
体６に装着されたホルダ１１と共に、該ホルダ１
１に保持された螺旋巻き状のテープ状体２１がパ
イプ本体１の周囲で一定方向に旋回される。この
場合、ガイド９上のテープ状体２１の下面は、第
５図に示されるヒータ１０によつて熱可塑状態に
加熱されるので、同じく熱可塑状態のパイプ本体
１の外周に接触して熱融着され、パイプ本体１と
一体化する。従つて、移動体６の自走距離に応じ
てホルダ１１内のテープ状体２１が順次繰り出さ
れ、第２図及び第３図のように、パイプ本体１の
押し出し速度に見合うピツチで該パイプ本体１の
外周に螺旋状の凸条２が一体形成される。なお、
第３図及び第４図のように、サーキユラダイ４に
取り付けたマンドレル１２によつて、テープ状体
２１が巻き付けられる部分のパイプ本体１の内面
を支持しておくと、テープ状体２１の巻き付け力
による熱可塑状態のパイプ本体１の変形を防止で
きる利点がある。
上記において、テープ状体２１は、パイプ本体
１に熱融着されてパイプ補強用の凸条２（第１図
参照）を構成するものであるが、その形状は、第
５図に示されているように、中空山形のものの
他、第７図ａのような中空半円筒チユーブ形、同
図ｂのような〓形、同図ｃのような中空三角筒チ
ユーブ形その他のものを種々選択できる。
１に熱融着されてパイプ補強用の凸条２（第１図
参照）を構成するものであるが、その形状は、第
５図に示されているように、中空山形のものの
他、第７図ａのような中空半円筒チユーブ形、同
図ｂのような〓形、同図ｃのような中空三角筒チ
ユーブ形その他のものを種々選択できる。
上記説明では、ホルダ１１に保持した螺旋状の
テープ状体２１をパイプ本体１の周囲で回転させ
る機構として、リング体５の内周に沿つて移動体
６を自走させる形式を説明したが、この点は、第
８図に示す機構によつても良い。
テープ状体２１をパイプ本体１の周囲で回転させ
る機構として、リング体５の内周に沿つて移動体
６を自走させる形式を説明したが、この点は、第
８図に示す機構によつても良い。
即ち、第８図において、１３は、押出成形され
るパイプ本体１の周囲に同心状に配置されたロー
タであつて、その下部が、駆動ローラ又は駆動ギ
ヤー１４及びガイドローラ又はガイドギヤー１５
によつて２点支持されると共に、その外周全域又
は一部がカバー１６によつて軸心方向で位置決め
され、さらに、その一側面に、ガイド９を備えた
筒体８が取り付けられている。この筒体８には、
叙上のように、テープ状体ホルダ１１が着脱自在
である。また、上記駆動ローラ又は駆動ギヤー１
４には、減速機１７を介してモータ１８が連結さ
れている。
るパイプ本体１の周囲に同心状に配置されたロー
タであつて、その下部が、駆動ローラ又は駆動ギ
ヤー１４及びガイドローラ又はガイドギヤー１５
によつて２点支持されると共に、その外周全域又
は一部がカバー１６によつて軸心方向で位置決め
され、さらに、その一側面に、ガイド９を備えた
筒体８が取り付けられている。この筒体８には、
叙上のように、テープ状体ホルダ１１が着脱自在
である。また、上記駆動ローラ又は駆動ギヤー１
４には、減速機１７を介してモータ１８が連結さ
れている。
この構成において、モータ１８に通電して駆動
ローラ又は駆動ギヤー１４を回転駆動すると、ロ
ータ１３が、ガイドローラ又はガイドギヤー１５
及びカバー１６によつてガイドされつつ定位置で
一定方向（矢印Ｂ）に回転するので、これに伴な
つて、ホルダ１１ないしテープ状体２１がパイプ
本体１の周囲で旋回され、叙上の要領でテープ状
体２１がパイプ本体１に順次熱融着されて、凸条
２が形成される。
ローラ又は駆動ギヤー１４を回転駆動すると、ロ
ータ１３が、ガイドローラ又はガイドギヤー１５
及びカバー１６によつてガイドされつつ定位置で
一定方向（矢印Ｂ）に回転するので、これに伴な
つて、ホルダ１１ないしテープ状体２１がパイプ
本体１の周囲で旋回され、叙上の要領でテープ状
体２１がパイプ本体１に順次熱融着されて、凸条
２が形成される。
以上詳述したところから明らかなように、本発
明方法によれば、押出機のダイから押し出された
パイプ本体はテープ状体の巻き付けられる部分が
位置固定のマンドレルによつて支持され、しかも
パイプ本体はマンドレルを通過した後も上記ダイ
からの押出方向に連続的に延長されるものである
から、テープ状体の巻き付け力による熱可塑状態
のパイプ本体の変形が防止されると共に、マンド
レルが短くてよく、そのような短いマンドレルを
使用することによつて、製造し得る耐圧パイプ長
が制限されることはなく、必要な長さの耐圧パイ
プを容易に得ることができる。また、テープ状体
はその下面が熱可塑状態に加熱された状態で熱可
塑状態の上記パイプ本体の外周に熱融着されるた
め、テープ状体とパイプ本体とが確実に熱融着さ
れるという効果もある。さらに、本発明方法を実
施するための装置が、叙上のような簡単な構成の
もので済む利点がある。
明方法によれば、押出機のダイから押し出された
パイプ本体はテープ状体の巻き付けられる部分が
位置固定のマンドレルによつて支持され、しかも
パイプ本体はマンドレルを通過した後も上記ダイ
からの押出方向に連続的に延長されるものである
から、テープ状体の巻き付け力による熱可塑状態
のパイプ本体の変形が防止されると共に、マンド
レルが短くてよく、そのような短いマンドレルを
使用することによつて、製造し得る耐圧パイプ長
が制限されることはなく、必要な長さの耐圧パイ
プを容易に得ることができる。また、テープ状体
はその下面が熱可塑状態に加熱された状態で熱可
塑状態の上記パイプ本体の外周に熱融着されるた
め、テープ状体とパイプ本体とが確実に熱融着さ
れるという効果もある。さらに、本発明方法を実
施するための装置が、叙上のような簡単な構成の
もので済む利点がある。
第１図は本発明方法で製造される耐圧パイプの
一部切欠側面図、第２図は本発明方法を実施する
ための装置の一例を示す概略斜視図、第３図は同
装置の要部を拡大して示す縦断側面図、第４図は
同縦断正面図、第５図はガイド及びテープ状体を
示す一部切欠正面図、第６図はテープ状体の斜視
図、第７図ａ，ｂ，ｃはテープ状体の形状説明
図、第８図は上記装置の変形例を示す概略斜視図
である。 １…パイプ本体、２…凸条、２１…テープ状
体。
一部切欠側面図、第２図は本発明方法を実施する
ための装置の一例を示す概略斜視図、第３図は同
装置の要部を拡大して示す縦断側面図、第４図は
同縦断正面図、第５図はガイド及びテープ状体を
示す一部切欠正面図、第６図はテープ状体の斜視
図、第７図ａ，ｂ，ｃはテープ状体の形状説明
図、第８図は上記装置の変形例を示す概略斜視図
である。 １…パイプ本体、２…凸条、２１…テープ状
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製のパイプ本体の外周に、合成樹脂
製の螺旋状の凸条が一体化されてなる耐圧パイプ
の製造方法であつて、 押出機のダイから押し出されたパイプ本体の内
面を位置固定されたマンドレルによつて支持させ
ながらそのパイプ本体を押出方向に連続的に延長
させ、上記マンドレルにより支持されている熱可
塑状態のパイプ本体の周囲において、予め巻回さ
れたテープ状体を繰り出しながら一方向に旋回さ
せると共に、繰り出したテープ状体の下面を熱可
塑状態に加熱した状態でそのテープ状体の下面を
上記パイプ本体の外周に熱融着させて上記凸条を
成形することを特徴とする耐圧パイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13714883A JPS6027518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 耐圧パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13714883A JPS6027518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 耐圧パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027518A JPS6027518A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0216691B2 true JPH0216691B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=15191934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13714883A Granted JPS6027518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 耐圧パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027518A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2951003A1 (en) * | 2013-01-30 | 2015-12-09 | Tyco Electronics Raychem GmbH | Tubular member and method and apparatus for producing a tubular member |
| CN105835377B (zh) * | 2016-03-31 | 2018-09-11 | 景县勃琳液压管路有限公司 | 一种螺旋带条制造系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960357A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-06-12 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13714883A patent/JPS6027518A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960357A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-06-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027518A (ja) | 1985-02-12 |
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