CN202420291U - 塑胶布水喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑胶布水喷雾装置，其特征在于：具有塑胶原料注塑成型的塑胶布水器，布水器的侧周辐射状热熔连接有塑胶原料注塑成型塑胶分流支架，分流支架外末端法兰连接有塑胶原料注塑成型的塑胶喷雾喷头。所述喷雾喷头具有圆柱体腔体和与圆柱体腔体连接的倒圆锥体喷嘴，圆柱体腔体的侧壁与分流支架外末端以法兰连接。本实用新型的积极效果在于：重量轻还具有良好的物理机械性能，同时耐酸碱、耐腐蚀、耐冲刷、表面光滑，不易堵塞结垢从而更加环保节能。密封性更加强，防止漏水现象，安装方便，减少装配人工等优点，同时减小了系统的维修费用，使系统运行更加经济、高效。

Description

塑胶布水喷雾装置

所属技术领域

本实用新型涉及冷却塔配件，尤其涉及无填料冷却塔的布水喷雾装置。

背景技术

主要运用于各式冷却系统及冷却塔的布水喷雾装置技术国内从九十年代初开始出现，北京、山东、淅江等省市在政府的大力支持下已有五、六家科研部门或生产企业在进行布水喷雾装置技术的研发和设备装置的生产销售。但他们所使用的材料一般多为钢铁或玻钢。

能源问题是当代世界各国面临的重大社会问题之一，能源是现代社会和生活的物质基础。随着世界人口和经济的迅速增长，能源的消耗也急剧增加，尤其是在国家“十一五”期间提出经济可持续发展的需要，对工业生产中的能源消耗提出了严格的要求，如何有效地利用现有资源成为了新的课题。制药企业等耗能大户，其冷却水系统的运行是否经济直接影响到能耗的高低。

现有布水喷雾装置产品多采用铁制和玻钢材料，其结构多采用焊接或法兰盘连接。

现有钢铁或玻钢布水喷雾装置产品存在的诸多缺陷：

(1)生产成本高，而且重量重，大大增加了运输费用，也不利于安装操作。

(2)不耐酸碱，容易生锈结垢，甚至经常造成喷头堵塞，无法正常工作，大大降低了冷却效果，增加了维修成本。

(3)结构多为法兰盘连接方式，需要耗费大量人力、物力、财力来进行装配及安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶布水喷雾装置，其目的在于解决现有技术问题，提供一种生产成本低、重量轻、便于安装、耐腐蚀、耐酸碱、节能高效、环保的布水喷雾装置。

本实用新型的采用的技术方案是：塑胶布水喷雾装置，其特征在于：具有塑胶原料注塑成型的塑胶布水器，布水器的侧周辐射状热熔连接有塑胶原料注塑成型塑胶分流支架，分流支架外末端法兰连接有塑胶原料注塑成型的塑胶喷雾喷头。

所述喷雾喷头具有圆柱体腔体和与圆柱体腔体连接的倒圆锥体喷嘴，圆柱体腔体的侧壁与分流支架外末端以法兰连接。

圆柱形腔体和倒圆锥体喷嘴的最窄部位直径≥15mm。

本实用新型的积极效果在于：

(1)采用塑胶原料替代传统钢铁或玻钢材料，由于塑胶原料制品可再生利用、不仅重量轻还具有良好的物理机械性能，同时耐酸碱、耐腐蚀、耐冲刷、表面光滑，不易堵塞结垢从而更加环保节能。

(2)以热熔连接方式取代传统法兰盘连接

本实用新型各零件都可以用塑胶通过注塑工艺加工而成，所以布水器与分流支架间可以采用热熔方式连接，减少了法兰盘及密封圈及螺钉等零件。具有密封性更加强，防止漏水现象，安装方便，减少装配人工等优点，同时减小了系统的维修费用，使系统运行更加经济、高效。分流支架与喷雾喷头间采用法兰盘连接，有利于调整喷头角度及位置，使之达到最佳冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的塑胶布水喷雾装置产品，其布水器1为壶状，布水器1由塑胶一体成型。喷雾喷头2也是塑胶一体成型，喷雾喷头2为直射式杯式喷头，其内部为空腔体，其上部为倒圆锥体的喷嘴21，倒圆锥体的喷嘴21中部的圆锥体与下部的圆柱体22连为一体，喷嘴21的最窄处直径最小≥15mm，圆柱体22的外侧具有法兰23连接分流支架3外末端的法兰31，分流支架3内端部为承插式热熔连接于布水器1。在布水器1的侧周辐射式连接有多个分流支架3。使用时，将布水器1与分流支架3热熔连接，分流支架3再与喷雾喷头2以法兰31、23连接，喷雾喷头2安装在冷却塔的进风口(图中未示)上。循环水在塑胶布水喷雾装置的喷嘴21处形成高速离心运动，将循环水喷射至冷却塔内2-3米的高度，循环水被粉碎成0.5-1mm的微小水粒，在风机的作用下，形成雾化状态，循环水雾悬浮在冷却塔内与空气进行热交换，从而达到了冷却效果。

在实际设计时，还需要注意以下因素：

1、喷雾喷头口径的确定

从理论上讲喷雾喷头口径的直径越小，喷头个数越多，布水的均匀性越好。但喷雾喷头口径太小容易堵塞，加工也比较困难，最小应≥15mm，另外还要综合考虑流速。

2、喷雾喷头流速的确定

无论大冷却塔还是小冷却塔喷雾喷头流速应该是大致相同的数值。因为，喷雾喷头流速太小反作用力太小，转速会很小甚至会停转，喷雾喷头流速太大，流体阻力损失的能量大，喷洒不均匀，还会产生水雾，一般以0.8-2.5m/s为宜。

3、喷雾喷头数的确定

冷却水量L是已知的，除以每个喷雾喷头的流量平均值可得布水器上的均匀开孔个数n。而布水器上每个开孔数即是喷雾喷头个数。

4、分流支架截面积的确定

分流支架截面积与布水的均匀度关系很大。截面积太小会影响分流支架端的喷雾喷头口流速；截面积太大会增加旋转部件的质量，使转速减小，磨损加大。因为流速是矢量，可以迭加，在此认为冷却塔布水器的喷雾喷头口流速是正常流速和离力力流速的迭加。

其主要内容可概括为：要使各喷雾喷头的流量相等，必须同时满足两点。(1)每个喷雾喷头要有足够的阻力，且阻力越大喷雾喷头的流量越均匀；(2)分流支架的截面积要大于各喷雾喷头的截面积之和，比值越大喷雾喷头的流量越均匀。一般取布分流支架截面积为各喷雾喷头截面积之和的3倍，就可保证正常流量均匀。

5、转速的确定

布水器转速太低会影响布水质量还容易发生停转现象；转速≥40r/min，水滴将向周飞溅。一般以20-30r/min为宜。

塑胶布水喷雾装置产品在冷却水降温方面，结合冷却塔传质和传热的降温机理方面，对比三大要素：增大气水比(冷空气和冷却水量的比值)、比表面积(冷空气与冷却水接触的表面积)、热交换时间(冷空气与冷却水的热交换时间)做了技术改进：(1)塑胶布水喷雾装置产品适用于无填料喷雾冷却塔将传统的冷却方式——成膜理论跨到更先进的分散理论，其采用高效低压离心雾化装置代替填料(PVC、玻璃钢等)，不仅可以降低系统阻力，使塔的系统阻力由填料塔的147.15Pa降到68.67Pa，使系统阻力降低50％，取消填料后可以提高系统风量达到20％以上，使冷空气和冷却水的比值增大。(2)增大冷空气和水的接触面积：喷雾冷却塔采用高效低压雾化装置，在较低压力下将水喷射成0.5-1.0mm微小雾滴，增大气液接触比表面积，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。(3)采用塑胶布水喷雾装置的无填料喷雾冷却塔，采用顺向布置，水在塔内具有顺、逆流两个冷却过程，部分微小雾滴在塔上部呈悬浮状态，合理布置雾化装置，从而延长了水在塔内的停留时间，充分保证了热交换时间。增加了系统运行的可靠性，增加了系统的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

(1)费用比较，采用塑胶布水喷雾装置产品的无填料冷却塔后，其布水系统使用寿命为15年，费用为50万，采用原来布水装置及填料冷却塔填料的使用寿命为4-5年，费用为40万/次，如果按照5年更换一次，则15年要更换3次，所需费用为120万元。由此可见，其维护成本上节约的费用为70万元。折合每年节约费用为4.66万元。

(2)性能比较，由于使用了塑胶原料制成的布水装置产品，可耐酸碱、耐腐蚀、耐冲刷，避免了生锈、结垢乃至堵塞的现象，为生产的正常运行提供了保障，同时节约了检修费用；由于循环水出水温度降低，可以使制冷机组的制冷效率大大提高，对于溴化锂制冷机组循环水温度每降低1℃，制冷效率可以提高3％，对于氟里昂机组，循环水温度每降低1℃，氟机的制冷效率可以提高3％，可见其间接经济效益也是巨大的。在建设节约型社会的今天，由于资源的日益匮乏，节能降耗是我们当前的首要任务，在当前资源十分紧张的情况下，采取此措施，节约了大量的资源，其所形成的社会效益也是巨大的。

(3)安装比较，由于塑胶原料制成的布水装置产品，重量轻、成本低便于运输，另外塑胶布水器与分流支架间可直接采用承插式热熔连接，安装方便、快捷，大大缩短了工期，减少人工劳动力。也避免了漏水及造成流量不够，达不到冷却效果而检修等费用。据调查统计数据分析，传统布水喷雾装置产品因法兰盘连接所造成的维修费用每台每年高达3万余元，按平均使用15年计算所花费的维修费用高达45万元。而采用承插式热熔连接的布水器可有效避免其法兰漏水等维修费用。

Claims (3)

1.塑胶布水喷雾装置，其特征在于：具有塑胶原料注塑成型的塑胶布水器，布水器的侧周辐射状热熔连接有塑胶原料注塑成型塑胶分流支架，分流支架外末端法兰连接有塑胶原料注塑成型的塑胶喷雾喷头。

2.如权利要求1所述的塑胶布水喷雾装置，其特征在于：所述喷雾喷头具有圆柱体腔体和与圆柱体腔体连接的倒圆锥体喷嘴，圆柱体腔体的侧壁与分流支架外末端以法兰连接。

3.如权利要求2所述的塑胶布水喷雾装置，其特征在于：圆柱形腔体和倒圆锥体喷嘴的最窄部位直径≥15mm。

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