CN100532943C - 双套滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双套滚筒冷渣机，它包括一个外滚筒和一个内滚筒，内外滚筒都由其外筒和内筒构成，外筒和内筒之间是环形水腔；内外滚筒的水腔都是一端连接进水管，一端连接回水管，进水管连于进水母管，回水管连于回水母管，进回水母管与进出冷却水的旋转水接头连接；内外滚筒的内筒壁上都焊有若干纵向叶片和横向叶片。其特征在于外滚筒内装入一个内滚筒，由于这较小的内滚筒的内外筒壁都是换热面，故其本身的换热面积与只内筒壁换热的大滚筒的换热面积相近，即双套滚筒的换热面积几乎是外形尺寸相当的单滚筒的2倍。所以，双套滚筒冷渣机可满足出力大而体积小的要求。

Description

双套滚筒冷渣机

技术领域

本发明涉及一种滚筒冷渣机，具体地说是对现有的冷渣机结构的改进。

背景技术

CFB锅炉即循环流化床锅炉，其炉底排出的炽热灰渣需要冷却设备冷却。现有多种灰渣冷却设备，其中百页滚筒冷渣机是目前最看好的一种。如附图7所示，它是由内筒、外筒构成环形水腔，其内筒壁焊有若干纵向叶片和横向叶片。横向叶片呈扇形且彼此首尾相联组合成螺旋状，纵向叶片嵌于横向叶片之间。工作时，进入滚筒内的热灰渣，大约900℃—1000℃，在螺旋状排列的横向叶片的作用下，从进渣端被输送至出渣端，在这一过程中，炽热灰渣的热量经换热面传给环形水腔的冷却水而自身冷却，出渣时温度一般不高于150℃。

滚筒冷渣机的重要性能指标之一是出力，出力通常定义为：在1小时内将多少吨炽热灰渣冷却至规定温度，单位为t/h。该出力含有两项能力，一为灰渣输送能力，二为冷渣能力。输送能力取决于筒内螺旋叶片的高度与导程和滚筒转速，而冷渣能力则是由筒壁和纵横叶片形成的换热面的面积保证。

现有的百页滚筒冷渣机存在着冷渣能力较差的缺点。从上述结构可以看出，现有的百页滚筒冷渣机是单滚筒，灰渣的换热过程只是依靠内筒壁和其上的叶片形成的单筒侧换热面进行，因而冷渣能力差，冷渣机的出力受限。若要增大出力，必须加大滚筒体积，但现场空间受到限制。例如在目前大型(例如135MW)发电机组的CFB锅炉所配冷渣机的体积往往超出现场空间限制。然而大型化是CFB锅炉的发展趋势，我国目前已有合同确定数十台300MW发电机组的CFB锅炉将相继建造和投入运行；之后将着手开发600MW及600MW以上的CFB锅炉。而现有的百页滚筒冷渣机显然不能满足出力大而体积小的要求，因此对现有滚筒冷渣机进行改进，已势在必行。

如何满足大规格CFB锅炉对冷渣设备出力大而体积小的要求，则是本发明所面对的课题。

发明内容

本发明提供了一种双套滚筒冷渣机，它可以解决现有技术存在的不能满足出力大而体积小的问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种双套滚筒冷渣机，它包括一个外滚筒和一个装入其内的内滚筒，内外滚筒都分别由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间是环形水腔，进水管和回水管与环形水腔连通，内外滚筒的内筒壁上都焊有若干纵向叶片和横向叶片，其特征在于外滚筒内装入一个内滚筒。

在本发明中，还具有以下技术特征，所述的内滚筒的外筒壁上焊有若干片纵向叶片。

在本发明中，还具有以下技术特征，内外滚筒的内筒壁上的横向叶片为扇形且彼此首尾相接，组合成连续的螺旋状。

在本发明中，还具有以下技术特征，内外滚筒的内筒壁上的嵌于横向叶片之间的纵向叶片为瓦形。

在本发明中，还具有以下技术特征，在内滚筒的出渣端，有一段无水室的单壁筒段，单壁筒段上有豁口，所述的进水母管插在这单壁筒段的豁口里。

在本发明中，还具有以下技术特征，内外滚筒进水管与进水母管连通，而内外滚筒的回水管与回水母管连通。

本发明与现有单滚筒的百页滚筒冷渣机相比具有以下优点和积极效果：在一个大百页滚筒内装入一个较小的百页滚筒，这内滚筒的外筒壁上焊有若干条形纵向叶片，滚筒转动时，从外滚筒内壁纵向叶片滑落下的灰渣，由内滚筒外筒壁和其上的纵向叶片接收。由于这较小的百页滚筒的内、外筒壁和其上的叶片都与灰渣接触，即都是换热面，因而取得一筒顶两筒换热面的效果，故其本身的换热面积与大百页滚筒的换热面积相近，即双套滚筒的换热面积几乎是外形尺寸相当的单滚筒的2倍。所以，双套滚筒冷渣机可满足出力大而体积小的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细地说明。

图1是本发明双套滚筒冷渣机整机主视图；

图2是本发明双套滚筒冷渣机整机左视图；

图3是本发明双套滚筒冷渣机整机右视图；

图4是示意本发明双套滚筒冷渣机工作原理的滚筒横截面图；

图5是示意本发明双套滚筒冷渣机工作原理的滚筒进渣端纵剖视图；

图6是图1中的A—A剖视图；

图7是现有百叶滚筒冷渣机的滚筒横截面图。

1.旋转水接头；2.密封罩；3回水母管；4.进水母管；5.内滚筒进水管；6.支承圈；7.链罩；8.减速机；9.外滚筒回水支管；10.外滚筒外筒；11.外滚筒内筒；12.内滚筒外筒；13.内滚筒内筒；14.进渣管；15.限位装置；16.支承轮；17.大链轮；18.机座；19.内滚筒回水管；20.外滚筒横向叶片；21.外滚筒纵向叶片；22.内滚筒横向叶片；23.内滚筒纵向叶片；24.防漏渣密封装置；25.进渣装置；26.抽气口；27.纵向叶片。

具体实施方式

参见图1—图6，套装的外滚筒的外筒10和内筒11两端彼此焊接而构成有环形水腔的外滚筒；套装的内滚筒的外筒12和内筒13两端彼此焊接而构成环形水腔的内滚筒。

内、外滚筒的内筒壁上都密集地焊接着纵向叶片21、23和横向叶片20、22。纵向叶片21、23呈瓦片状，它在滚筒转动时能将部分灰渣携带至滚筒上部，从而较无纵向叶片时延长了筒壁及叶片与灰渣的接触时间，提高了冷渣效果。

每片横向叶片20、22都呈扇形且彼此首尾相接而构成连续的螺旋状叶片，它在滚筒转动时能使灰渣从滚筒一端移向另一端。

内滚筒外筒12的外壁上密集焊接着条形纵向叶片27，它在滚筒转动时接收着从外滚筒纵向叶片21滑落下的灰渣，从而使内滚筒外筒12的筒壁和其上叶片也成了换热面，大大提高了换热效率。

内滚筒通过其条形纵向叶片27和外滚筒的横向叶片20支承在外滚筒腔内中央。

整个双套滚筒通过自身的两个支承圈6支承在四个支承轮16上，由直联变频电机的减速机8、大链轮17等驱动滚筒转动。链罩7防护着链轮和链条。

限位装置15阻止滚筒轴向窜动。插入滚筒进渣端的进渣管14固定在进渣装置25的中央。抽气口26在进渣装置的筒壳侧上部，抽气能使滚筒内保持负压而防止筒内灰尘外溢。进渣装置25与滚筒进渣端连接处有防漏渣密封装置24。

冷却水自旋转水接头1的进水口引入，经进水母管4和内滚筒进水管5到达内、外滚筒的水室一端，流经内外滚筒水室后从水室另一端流出并经数条外滚筒回水管9和内滚筒回水管19汇集于回水母管3，最终经旋转水接头1的出水口流出。

滚筒出渣端有密封罩2，其下部是出渣口。密封罩2、链罩7、减速机8、限位装置15、支承轮16和进渣装置25都固定在机座18上。

进水母管4插在内滚筒出渣端单壁筒段的豁口里。

工作状态时，内外滚筒通过进水母管4、内滚筒的单壁筒段豁口、内滚筒的进水管5和回水管19、回水母管3等的连结，使内外滚筒同步转动，从而实现灰渣输送和冷却。

当然，上述举例并非是对本发明的限制，在本发明实质创意构思下，本发明还会具有许多变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双套滚筒冷渣机，它包括外滚筒，外滚筒由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间是环形水腔，进水母管与环形水腔连通，内筒壁上焊接有若干片纵向叶片和若干片横向叶片，其特征在于外滚筒内装入一个较小的内滚筒，内滚筒是由外筒和内筒构成，外筒和内筒之间是环形水腔，所述的内滚筒的外筒壁上焊接有若干片纵向叶片，有一内滚筒进水管与进水母管连通；内滚筒回水管与回水母管连通，所述内滚筒回水管自进渣端通向出渣端接通所述回水母管。

2.根据权利要求1所述的双套滚筒冷渣机，其特征在于内滚筒的内筒壁上焊接有若干片纵向叶片和若干片横向叶片，横向叶片彼此首尾相接，组合成连续的螺旋状。

3.根据权利要求2所述的双套滚筒冷渣机，其特征在于内滚筒的内筒壁上的纵向叶片为瓦形；横向叶片为扇形。

4.根据权利要求3所述的双套滚筒冷渣机，其特征在于外滚筒的内筒壁上的扇形横向叶片彼此首尾相接，组合成连续的螺旋状。

5.根据权利要求1—4中的任意一项权利要求所述的双套滚筒冷渣机，其特征在于在内滚筒的出渣端，有一段无水室的单壁筒段，单壁筒段上有豁口，所述的进水母管插在这单壁筒段的豁口里。

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