CN101021324A - 双层水套式滚筒冷渣机筒体 - Google Patents

Abstract

一种双层水套式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体，内筒体，分渣管，外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构，在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片，在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片，在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片，在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片，在内筒体外壁上设置的鳍片。本发明结构紧凑，换热面积大，出渣温度低，冷却效果好，出力大，可筛分渣料，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，无强挤压力，磨损轻，维护方便，使用寿命长，有利于灰渣的综合利用和环境保护，对灰渣适用范围广。可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的滚筒冷渣机中。

Description

双层水套式滚筒冷渣机筒体

所属技术领域  本发明涉及一种双层水套式滚筒冷渣机筒体，可广泛应用于循环流化床锅炉除渣的滚筒冷渣机中。

背景技术  随着锅炉容量的不断加大，对冷渣机的出力要求也在不断提高，炉渣的冷却效果直接关系到后续出渣设备的安全稳定运行，而且处理不好，会影响锅炉的运行。现有的滚筒冷渣机筒体，主要分为单筒式与多筒式两种，单筒式滚筒冷渣机筒体主要存在单位长度换热面积低，换热效果差的缺点，由于其换热面主要包括内筒筒壁、螺旋叶片、扬料叶片，而螺旋叶片与扬料叶片目前的布置方式及密度均比较合理，已不可能有大幅变化，所以要增加其换热面积，只有增加其结构尺寸，即筒体直径或长度，这又受到锅炉房现场布置及本身结构的限制，不可能做的直径过大、筒体过长，尤其对于渣量较大的工况所表现出的问题就尤为明显，已经不能满足大出力的要求。如果勉强使用，势必会造成出渣温度高、甚至出红渣现象，严重影响到锅炉的安全生产。

多筒滚筒冷渣机筒体的单位长度换热面积较单筒式滚筒冷渣机有较大增长，可达到其2倍左右，并且也基本解决了进料困难、容易堵渣等缺点，但其出力受到限制，1.5m筒体直径的冷渣机实际最大出力只能达到15～20t，再向上增长就比较困难。

发明内容  本发明的目的在于提供一种结构紧凑、换热面积大、出渣温度低、冷却效果好、出力大、可筛分渣料、不堵渣、功耗低、噪声小、安全性强、无强挤压力、磨损轻、维护方便、使用寿命长、有利于灰渣的综合利用和环境保护、对灰渣适用范围广的双层水套式滚筒冷渣机筒体。

为了达到上述目的，本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，包括带有水套的外筒体，安装在外筒体内部并与外筒体固定为一体的带有水套的内筒体，在进渣端内筒体上安装的分渣管，在高温可拆段外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构，在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片，在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片，在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片，在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片，在内筒体外壁上设置的鳍片。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，所说的外筒体和内筒体，均由四层壁板构成。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，内筒体夹层外壁布有纵向鳍片，既可增大换热面积，又起着扬料的作用，同时又起到对外壁的加强作用。内筒体夹层内壁及其内部的纵横叶片参与其内部热渣的热交换，夹层外壁及纵向鳍片则参与外部筒体内渣的热交换。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，其工作原理是：炉渣通过进料端的进渣管进入到筒体内部，筒体转动时，炉渣在螺旋叶片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故

磨损轻；螺旋叶片间设置扬料叶片，使炉渣能够抬到较高的高度，以延长冷却时间，增大换热面积，减轻炉渣和筒体的相对位移，减轻磨损，延长筒体的使用寿命。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，采用滚筒整体转动推进物料，结构紧凑，故障点少，易损件少，检修维护量小，整机寿命高，功耗低，噪声小，运行稳定，安全性强。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体的内壁、内筒体的内外壁三个换热基面，内、外筒体为夹层式结构，内壁焊有纵横交错螺旋叶片及扬料叶片，而内筒体外壁上又设置鳍片，大大提高换热面积，单位长度换热面积是单筒式的2.5倍，所以其出渣温度低，出渣温度100℃～150℃，冷却效果好。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，冷却水通过筒体出渣端进水管进入外部筒体夹层，并在其内由螺旋状缠绕的管路导引形成螺旋状水流向前流动，同时与外筒体内部的热渣进行热交换，进入内筒体夹层。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，在内筒体进渣端的内外壁间设置具有筛分作用的分渣管，使其能够按照内、外筒体的各自冷却面积的大小分配渣量，保证无论内筒体内的热渣，还是外筒体内的热渣均能满足出渣温度的要求。同时分渣管在离心力的作用下，还具有筛分的优点，粒径＞50mm大渣从开阔式结构的内筒体输送，外筒体只输送粒径50mm以下的炉渣，从而保证筒体在运行时，保证不会出现堵渣现象。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，滚筒内腔容积大，对于灰渣中难于避免的大块结焦、大块脱落的浇铸料、大块矸石等，只要其从锅炉排渣口排出，滚筒冷渣机就能冷却和输送，就不会发生堵塞现象。由于大渣只从内筒体输送，而内筒体为开阔式结构，可以适应大粒度灰渣，因此，对灰渣适用范围广。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，冷渣机外筒体的高温段为可拆分的瓦片式结构，在设备大修或日常维护过程中可在设备运行现场方便拆卸，对外筒体高温段的螺旋叶片以及扬料叶片进行维护更换。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，筒体转速低，磨损轻。在相同出力情况下，本发明转速仅为现有筒体转速的50％，从而保证易损件耐磨损，使用寿命长。

本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，采用干式除渣方式，冷却水与灰渣间接冷却，不与水接触，不会破坏炉渣化学成份的物理活性，节约了大量水耗及费用，灰渣活性得到保持，利用率大大提高，有利于灰渣的综合利用和环境保护。

综上所述，本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，结构紧凑，换热面积大，出渣温度低，冷却效果好，出力大，可筛分渣料，不堵渣，功耗低，噪声小，安全性强，无强挤压力，磨损轻，维护方便，使用寿命长，有利于灰渣的综合利用和环境保护，对灰渣适用范围广。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是本发明的水流路径示意图。

具体实施方式  在图1～图5中，本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，包括带有水套的外筒体1，安装在外筒体内部并与外筒体固定为一体的带有水套的内筒体2，在进渣端内筒体上安装的分渣管3，在高温可拆段外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构4，在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片5，在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片6，在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片7，在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片8，在内筒体外壁上设置的鳍片9。

在图4中，本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，所说的外筒体1和内筒体2，均由四层壁板构成。此外图中示意出外筒体水套a，内筒体水套b，物料10。其他视图采用简化画法，未示意出四层结构，以便于不影响其它部位视图的表达，看图方便。

在图5中，本发明双层水套式滚筒冷渣机筒体，沿箭头方向进水口c，沿箭头方向出水口d。

Claims (2)

1、一种双层水套式滚筒冷渣机筒体，其特征在于，包括带有水套的外筒体，安装在外筒体内部并与外筒体固定为一体的带有水套的内筒体，在进渣端内筒体上安装的分渣管，在高温可拆段外筒体上设置的可拆分瓦片连接机构，在外筒体内壁上设置的外螺旋叶片，在外筒体内壁上外螺旋叶片间设置的外扬料叶片，在内筒体内壁上设置的内螺旋叶片，在内筒体内壁上内螺旋叶片间设置的内扬料叶片，在内筒体外壁上设置的鳍片。

2、根据权利要求1所述的双层水套式滚筒冷渣机筒体，其特征在于，所说的外筒体和内筒体，均由四层壁板构成。

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