CN203744780U - 回转圆筒多管冷却装置 - Google Patents
回转圆筒多管冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203744780U CN203744780U CN201420115192.6U CN201420115192U CN203744780U CN 203744780 U CN203744780 U CN 203744780U CN 201420115192 U CN201420115192 U CN 201420115192U CN 203744780 U CN203744780 U CN 203744780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating cylinder
- rotary cylinder
- cooling
- cooling tube
- deflection plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004148 unit process Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种回转圆筒多管冷却装置，包括回转筒体，回转筒体由驱动装置经过传动装置驱动，由支撑装置支撑，回转筒体进料端的高度大于出料端高度，进料端连接有朝上的进料口，回转筒体的出料端连接有朝下的出料口，回转筒体上还设有进水系统和出水系统，进水系统设置在回转筒体的出料端，出水系统设置在回转筒体的进料端，回转筒体内还设有传热式冷却管束，传热式冷却管束由平行于回转筒体轴线的冷却管构成，传热式冷却管束通过物料分布器与进料口连接。本实用新型特别适用于高温低密度（ρ<0.8t/m3）粉状物料的冷却，该装置冷却面积大，总传热系数高，处理能力大。
Description
技术领域
本专利属于固体粉状物料的冷却技术领域，特别是涉及一种回转圆筒多管冷却装置。
背景技术
在化工、冶金、电力和建材等行业中，冷却是极其重要的一环，发展至今日，对于不同性质的物料有各种不同的冷却工艺。总体来说，根据冷却介质的形式可主要分为风冷和水冷两类。风冷技术运用最广泛的设备主要是回转圆筒冷却机和篦式冷却机。这两种冷却设备主要是依靠空气与热物料的直接热交换而完成冷却任务，该过程可有效回收热物料的余热，从而降低系统单位热耗。但对于高温低密度（ρ<0.8t/m3）粉状物料的冷却（如煅烧后的高岭土，其密度为0.45-0.6t/m3），过高的风速容易引起扬尘，从而将粉状物料卷入上一工序，既污染了环境，又降低了整个系统的生产效率。而水冷形式则大部分采用间接传热结构，该类型设备又主要为双层滚筒式冷却机。该设备一般由内外回转筒体同心焊接而成，内外回转筒体间形成冷却夹套，内回转筒体内焊接有螺旋叶片，回转筒体旋转时物料随着螺旋叶片的导向作用向前移动。但该类设备有效传热面积较小，出口物料温度往往偏高。为了弥补这一缺点，有的则在内回转筒体中心增设环状分布的大水管，但由于回转筒体的填充率都很低，运转时物料难以和此水管直接接触，总传热系数依然较低；有的则使内外回转筒体保持不动，增设带有螺旋推进器的中心管，中心管两端装有旋转接头与进出水系统连接，但该设备受螺旋推进器的限制，处理量往往较小。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于高温低密度（ρ<0.8t/m3）粉状物料的回转圆筒多管冷却装置，该冷却装置可以大幅度增加冷却面积，提高总传热系数，进而提高设备的处理能力。
一种回转圆筒多管冷却装置，包括回转筒体，回转筒体由驱动装置经过传动装置驱动，回转筒体由支撑装置支撑，所述回转筒体进料端的高度大于回转筒体出料端的高度，回转筒体的进料端连接有朝上的进料口，回转筒体的出料端连接有朝下的出料口，特征在于：
所述回转筒体上还设有进水系统和出水系统，进水系统设置在回转筒体的出料端，出水系统设置在回转筒体的进料端。
所述回转筒体内还设有传热式冷却管束，传热式冷却管束由平行于回转筒体轴线的冷却管构成，传热式冷却管束通过物料分布器与进料口连接，冷却管内设有螺旋导向叶片，冷却管外侧设置有沿轴向的翅片。
本专利还可以采用以下技术方案：
优选的，所述回转筒体内设有折流板，折流板垂直于回转筒体的轴线，冷却管穿过折流板并且被折流板支撑，折流板部分的占据回转筒体的截面，相邻的折流板的空缺处在回转筒体的截面上具有完全不同的投影。
本专利具有的优点和积极效果是：
由于本专利采用上述技术方案，
（1）回转圆筒多管冷却装置结构合理，采用众多环状分布的冷却管组成的管束对物料进行分散，极大地增加了回转圆筒多管冷却装置的有效传热面积。在筒体直径和长度相同的情况下，与不设冷却管束的回转圆筒冷却装置相比，该装置的传热面积明显增加。（2）冷却管内设螺旋导向叶片、外设翅片，既可扩大传热面积，又可增加管外侧冷却水的湍动，从而提高冷却装置的冷却效果；（3）回转筒体内的折流板不仅起支撑管束、防止冷却管振动和弯曲的作用，而且引导冷却水横向流过管束，增加冷却流体速度，以增强传热；（4）出料温度低，处理量大，特别适用于高温低密度（ρ<0.8t/m3）粉状物料的冷却。
附图说明
图1是本专利的结构示意图；
图2是冷却管的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是实施例1中的折流板示意图；
图5是实施例2中的折流板示意图。
图中：1、进料口；2、出料口；3、进水系统；4、出水系统；5、回转筒体；6、传热式冷却管束；7、冷却管；8、折流板；9、支撑装置；10、传动装置；11、安全保护控制系统；12、螺旋导向叶片；13、翅片。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
如图1-4所示，其中图4中在折流板中穿行的带状图形表示的是水流的方向。
一种回转圆筒多管冷却装置，包括回转筒体5，回转筒体稍微倾斜，其进料端高，出料端低，倾斜角度为3-8゜。回转筒体由驱动装置经过传动装置10驱动，回转筒体由支撑装置9支撑，回转筒体的进料端连接有朝上的进料口1，回转筒体的出料端连接有朝下的出料口2，回转筒体上还设有进水系统3和出水系统4，进水系统设置在回转筒体的出料端，出水系统设置在回转筒体的进料端，回转筒体内还设有传热式冷却管束6，传热式冷却管束由平行于回转筒体轴线的冷却管7构成，冷却管直径80-150mm。传热式冷却管束通过物料分布器与进料口连接，冷却管内设有螺旋导向叶片12，冷却管外侧设置有沿轴向延伸的翅片13。其中内部螺旋导向叶片螺距100-300mm，叶片旋向与筒体旋转方向一致，对物料起导流作用；外部的翅片翅片厚度1-3mm，翅片高度15-25mm，翅化比15-25，用于强化冷却水侧的对流传热系数。
回转筒体内设有折流板8，折流板垂直于回转筒体的轴线，折流板间距为回转筒体内径的1/5-1/3。冷却管穿过折流板并且被折流板支撑，折流板部分的占据回转筒体的截面，相邻的折流板的空缺处在回转筒体的截面上具有完全不同的投影。具体说来，在本实施例中，折流板是圆缺形的，假定回转筒体是固定的，某折流板上部的30%面积是空缺的，其相邻折流板下部的30%面积就是空缺的。
本专利的动作原理为：
由于本冷却装置采用管内冷却，若烧成时粉状物料有烧结的可能性，需在烧成出料时设置栅格以去除烧结块物料，从而使进入冷却装置的物料粒度控制在8mm以下。经喂料装置而来的高温低密度粉状物料通过物料分布器进入传热式冷却管束中的各个冷却管中，在管内与冷却管束间的冷却水进行间接换热，冷却后的低密度粉状物料通过出料口排出进入下一工序。冷却所用的冷却水由出料端的进水系统进入回转筒体的壳程，并在折流板的引导下横向流过冷却管束，由于冷却水的横向流动增加了冷却水在回转筒体内的行程，所以在回转筒体长度相同的情况下扩大了换热面积，提高了换热效率，冷却水充分换热后经进料端的出水系统排出。
实施例2：
如图1、2、3、5所示，本实施例与实施例1大部分相同，区别仅在于折流板的设置形式，本实施例中折流板为环形或者圆形的，某折流板为环形的，那么其相邻的折流板就是圆形的，圆形的面积相当于相邻折流板的环形中心空缺的面积，或者稍大于或稍小于该空缺的面积。
尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种回转圆筒多管冷却装置，包括回转筒体，回转筒体由驱动装置经过传动装置驱动，回转筒体由支撑装置支撑，所述回转筒体进料端的高度大于回转筒体出料端的高度，回转筒体的进料端连接有朝上的进料口，回转筒体的出料端连接有朝下的出料口，特征在于：
所述回转筒体上还设有进水系统和出水系统，进水系统设置在回转筒体的出料端，出水系统设置在回转筒体的进料端，
所述回转筒体内还设有传热式冷却管束，传热式冷却管束由平行于回转筒体轴线的冷却管构成，传热式冷却管束通过物料分布器与进料口连接，冷却管内设有螺旋导向叶片，冷却管外侧设置有沿轴向的翅片。
2.根据权利要求1所述的回转圆筒多管冷却装置，其特征在于：所述回转筒体内设有折流板，折流板垂直于回转筒体的轴线，冷却管穿过折流板并且被折流板支撑，折流板部分的占据回转筒体的截面，相邻的折流板的空缺处在回转筒体的截面上具有完全不同的投影。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420115192.6U CN203744780U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 回转圆筒多管冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420115192.6U CN203744780U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 回转圆筒多管冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203744780U true CN203744780U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51344570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420115192.6U Expired - Lifetime CN203744780U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 回转圆筒多管冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203744780U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107777258A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-09 | 光泽县绿也炭业有限公司 | 一种冷却出料机 |
| CN112299416A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201420115192.6U patent/CN203744780U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107777258A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-09 | 光泽县绿也炭业有限公司 | 一种冷却出料机 |
| CN107777258B (zh) * | 2017-11-14 | 2024-02-06 | 光泽县绿也炭业有限公司 | 一种冷却出料机 |
| CN112299416A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
| CN112299416B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-06-14 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 回转活化炉、活性炭生产系统及活性炭生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102452133B1 (ko) | 테레프탈산의 건조 방법 및 횡형 회전식 건조기 | |
| CN103230762B (zh) | 卧式油加热空心桨叶承压反应釜 | |
| CN105112575A (zh) | 一种高温熔渣显热回收装置及方法 | |
| CN206597539U (zh) | 一种自搅拌化学合成反应器 | |
| CN200968793Y (zh) | 低阻损气－汽换热器 | |
| CN203744780U (zh) | 回转圆筒多管冷却装置 | |
| CN104789761A (zh) | 一种还原铁高效冷却及余热回收装置 | |
| CN203719378U (zh) | 回转窑内冷却机 | |
| CN201935617U (zh) | 滚筒式高温粉体冷却装置 | |
| CN202630046U (zh) | 一种棱管式滚筒冷渣机筒体 | |
| CN104696937A (zh) | 一种对废气进行热量回收的锅炉 | |
| CN203227468U (zh) | 卧式油加热空心桨叶承压反应釜 | |
| CN202002520U (zh) | 一种高温颗粒物料冷却器 | |
| CN203037088U (zh) | 高温熔融炉渣水淬法余热回收装置 | |
| CN104763996B (zh) | 高温矿渣径向热管型蒸发器 | |
| CN109539836B (zh) | 立式多级流动固体散料换热器 | |
| CN203866339U (zh) | 一种高温熔渣热能回收装置 | |
| CN201082394Y (zh) | 气体冷却除尘器 | |
| CN207877830U (zh) | 一种稀土用循环冷却装置 | |
| CN205676488U (zh) | 一种高炉熔渣的干法处理装置 | |
| CN206695118U (zh) | 一种类膜式夹套双面换热结构的滚筒冷渣器 | |
| CN207030968U (zh) | 制备粒状电石的装置 | |
| CN206509128U (zh) | 一种旋风分离式粉体换热器 | |
| CN102589330A (zh) | 滚筒式高温粉体冷却装置 | |
| CN214892763U (zh) | 一种分子筛蒸汽加热器冷凝液回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190416 Address after: Tianjin District of Beichen city in the 300400 major North Road No. 1 Patentee after: TIANJIN CEMENT INDUSTRY DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: Tianjin District of Beichen city in the 300400 major North Road No. 1 Co-patentee before: SINOMA TECHNOLOGY & EQUIPMENT GROUP Co.,Ltd. Patentee before: SINOMA (TIANJIN) NEW TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |