CN202630046U - 一种棱管式滚筒冷渣机筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棱管式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体及设于外筒体内部的具有封闭的冷却腔的内筒体，在内筒体的冷却腔内围绕内筒体轴线均布有数个自内筒体的进渣端延伸至内筒体的出渣端的棱管冷却腔体，在每个棱管冷却腔体内壁上均设有数片在筒体转动时用于将灰渣自进渣端向出渣端推进的输渣叶片，所述棱管冷却腔体的入口与冷渣机进渣端相连，棱管冷却腔体的出口与冷渣机出渣端相连。冷渣机六棱管内的输渣叶片是矩形叶片，叶片之间按螺旋式交错焊接，叶片之间留有一定的间隙，即使叶片内堵塞有结焦的渣块，也可以用钢棍从叶片间隙内将渣块捅碎。冷渣机筒体分割为6个独立的冷却腔体，每个腔体自成为一个独立的冷渣机功能体；使冷渣机的冷却面积进一步提高。

Description

一种棱管式滚筒冷渣机筒体

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，具体涉及一种棱管式滚筒冷渣机筒体。

背景技术

棱管式滚筒冷渣机是一种冷却散状物料的滚筒式换热器，其结构和传热过程不同于常见的各类换热器。热辐射、导热、对流，三种基本传热方式并行，冷却介质以水为主，风为副。是为适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的高效冷渣设备。它由冷渣筒体、进渣装置、出渣装置、驱动装置、传动装置、冷却水系统和电控装置等组成，专用于循环流化床锅炉的热渣冷却。目前传统的冷渣机分为螺旋滚筒式冷渣机及多管式冷渣机，多管式冷渣机存在灰渣结焦将输渣管堵塞造成冷渣机冷却面积减小，输送渣量变小，甚至引起冷渣机报废的缺点。而多管式冷渣机管内的叶片为环块螺旋片焊接为一个整体后放入管内的，有渣块时无法捅碎，造成一根或多根管子堵塞，影响使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效提高冷却效率、增大换热面积、维护方便且提高冷渣机使用寿命的棱管式滚筒冷渣机筒体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种棱管式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体及设于外筒体内部的具有封闭的冷却腔的内筒体，所述外筒体内壁设有与内筒体外壁滚动配合的支撑轮，在内筒体上设有与封闭的冷却腔相连通的冷却水循环口，在内筒体的冷却腔内围绕内筒体轴线均布有数个自内筒体的进渣端延伸至内筒体的出渣端的棱管冷却腔体，在每个棱管冷却腔体内壁上均设有数片在筒体转动时用于将灰渣自进渣端向出渣端推进的输渣叶片，所述棱管冷却腔体的入口与冷渣机进渣端相连，棱管冷却腔体的出口与冷渣机出渣端相连。

上述的棱管式滚筒冷渣机筒体，所述输渣叶片自进渣端向出渣端呈波浪式递进设置，各个输渣叶片彼此之间平行且均设置间隙，所述各输渣叶片均垂直于棱管冷却腔体内壁。

本实用新型棱管式滚筒冷渣机筒体的优点是：有效的解决了螺旋滚筒式冷渣机出渣温度高的缺点。我公司的冷渣机冷却面积加大，换热面积加大，冷却水量加大，可有效的将渣的温度降低至80度。冷渣机六棱管内的输渣叶片是矩形叶片，叶片之间按螺旋式交错焊接，叶片之间留有一定的间隙，即使叶片内堵塞有结焦的渣块，也可以用钢棍从叶片间隙内将渣块捅碎。冷渣机筒体分割为6个独立的冷却腔体，每个腔体自成为一个独立的冷渣机功能体；使冷渣机的冷却面积进一步提高，灰渣与冷渣器水壁接触面积加大，同时更能充分吸收辐射热量，大大提高了热交换能力和灰渣输送能力，同时降低了滚筒的转动速度，使冷渣机的冷渣性能和使用寿命得到提高。叶片使灰渣在筒体转动时向前推进，使灰渣与滚筒壁充分接触，从而灰渣有效的与水冷壁接触，实现高效热交换，百叶式叶片结构使灰渣运行时呈抛洒状态，灰渣辐射散热表面积提高，增强了热交换效率。此结构的另一个作用是对灰渣下落时有遮挡作用，减少了灰渣对管束筒壁的冲刷磨损。

附图说明

图1为本实用新型筒体的剖视图；

图2为图1中冷却腔体内叶片的分布结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

如图1、2所示，一种棱管式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体1及设于外筒体1内部的具有封闭的冷却腔21的内筒体2，在外筒体1的内壁设有与内筒体2的外壁滚动配合的支撑轮3，在内筒体2上设有与封闭的冷却腔21相连通的冷却水循环口4，在内筒体2的冷却腔21内围绕内筒体2的轴线均布有数个自内筒体2的进渣端延伸至内筒体的出渣端的棱管冷却腔体5，在每个棱管冷却腔体5的内壁上均设有数片在筒体转动时用于将灰渣自进渣端向出渣端推进的输渣叶片6，棱管冷却腔体5的入口与冷渣机进渣端相连，棱管冷却腔体5的出口与冷渣机出渣端相连。输渣叶片6自进渣端向出渣端呈波浪式递进设置，各个输渣叶片6彼此之间平行且均设置间隙，各输渣叶片6均垂直于棱管冷却腔体5的内壁51。

棱管式滚筒冷渣机冷却介质以水为主，宜软化水。风冷作用较小(一般不大于5％)，但其出风口需接于引风系统抑制扬尘。

冷却水量W(t/h)，当不计风冷作用时可按下式计算：

W＝0.24×Pz×(Tz1-Tz2)÷(Ts2-Ts1)

式中Pz：渣量(t/h)

Tz1-Tz2：进出渣温差(℃)

Ts2-Ts1：进出水温差(℃)

大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温30℃，冷渣机的冷却水出口温度75℃，进渣温度950℃，出渣温度80℃计算，每吨热渣需冷却水4.64吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。

支撑轮、支撑圈、齿圈等传动部件材质优良，加工精度高；选用高强度合金铸钢，经调质、表面淬火等一系列热处理工艺后精加工而成；支撑轮、支撑圈、齿圈等传动部件均采用高强度螺栓固定连接，模块化程度高，拆卸更换方便。进渣装置采用内螺纹反转多级送料式封渣机构，解决动静密封问题，封渣机构为径向可调节式，维护方便；进渣管采用耐热耐磨钢(ZG8Cr26Ni4Mn3NRE)一体铸造式，安全可靠经久耐用。耐高压双向旋转水接头采用先进合理的结构，高质量的密封材料铸就耐高压耐磨损的优质旋转水接头；旋转接头为外置式，采用柔性连接方式安装在弹簧支架上，既能有效消除同心度不足引起的跳动又大幅度降低硬摩擦，并且方便拆换和维修。驱动装置包括电动机、减速机及变频调速器，星型摆线针轮减速机加双排滚子链传动使滚筒传动准确、平稳，冷渣机大链轮设在冷渣机筒体中部，套筒滚子链驱动滚筒旋转，中部驱动方式动力传输无扭曲力，使设备运行平稳可靠，变频器的使用使冷渣机实现无极调速，出力可调。

棱管式滚筒冷渣机的换热面积和换热效率成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。若采用强制通风系统，会进一步提高冷却效果。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，出渣量大，达到了预期目的。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种棱管式滚筒冷渣机筒体，包括外筒体及设于外筒体内部的具有封闭的冷却腔的内筒体，所述外筒体内壁设有与内筒体外壁滚动配合的支撑轮，在内筒体上设有与封闭的冷却腔相连通的冷却水循环口，其特征在于：在内筒体的冷却腔内围绕内筒体轴线均布有数个自内筒体的进渣端延伸至内筒体的出渣端的棱管冷却腔体，在每个棱管冷却腔体内壁上均设有数片在筒体转动时用于将灰渣自进渣端向出渣端推进的输渣叶片，所述棱管冷却腔体的入口与冷渣机进渣端相连，棱管冷却腔体的出口与冷渣机出渣端相连。

2.根据权利要求1所述的棱管式滚筒冷渣机筒体，其特征是：所述输渣叶片自进渣端向出渣端呈波浪式递进设置，各个输渣叶片彼此之间平行且均设置间隙，所述各输渣叶片均垂直于棱管冷却腔体内壁。

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