CN108302965B - 一种用于物料余热回收的旋转筒体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于物料余热回收的旋转筒体，包括设置在筒体上的换热管束，以及设置在换热管束上的进水口、出水口和扬料叶片；所述的筒体内壁上还设置有导渣叶片；所述的换热管束上还设置有若干个分配联箱；所述的分配联箱将换热管束分成若干个换热段；设置有导渣叶片，使得物料被进一步的扬起，增加了物料与换热管束的接触面积；设置有分配联箱将换热管束分成若干个换热段，由筒体进口处开始到出口处，换热段层层换热，分配联箱延长了换热管束中的换热介质的停留时间，使得换热介质带走更多的热量，并且各个部位温度更加均衡，压力平稳，不但保证了换热效果，而且安全可靠性好，节能环保。

Description

一种用于物料余热回收的旋转筒体
技术领域
本发明涉及火力发电、煤化工、有色金属和钢铁冶金中的余热回收技术领域，具体而言，涉及一种用于物料余热回收的旋转筒体。
背景技术
工业生产过程中会产生大量的高温固体物料，例如：火力发电过程中的高温炉渣、钢铁冶金冶炼过程中产生的高温钢渣、煤化工领域的焦炭及蓝碳高温产品等等，过去由于环保要求较低，大量的高温物料多采用水淋或水寖方式与物料直接接触冷却，大量的重金属和硫化物进入到水体，对地下水造成严重的污染；近年来由于环保要求越来越严格，过去常规的接触冷却方式已经明令禁止，所有环评项目要求固体物料必须采用间接冷却方式，高温固体物料的冷却工艺问题日显突出；同时由于高温固体物料具有可观的热能利用价值，对高温固体物料的热量进行高效回收和循环利用，是目前亟待解决的问题，也是节能减排的一项重要工作。
发明内容
本发明目的是提供一种用于物料余热回收的旋转筒体，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种用于物料余热回收的旋转筒体，包括设置在筒体上的换热管束，以及设置在换热管束上的进水口、出水口和扬料叶片；其特征是：所述的筒体内壁上还设置有导渣叶片；所述的换热管束上还设置有若干个分配联箱；所述的分配联箱将换热管束分成若干个换热段。
作为优选的技术方案：所述的扬料叶片由若干个分区组成，每个分区上的扬料叶片的径向角、轴向角以及叶片形式不同。
作为优选的技术方案：所述的扬料叶片由若干个分区组成，每个分区上的扬料叶片的径向角、轴向角以及叶片形式相同。
作为优选的技术方案：所述的导渣叶片包括连接在筒体上的螺旋形叶片，以及均布在螺旋形叶片上的若干个叶片。
作为优选的技术方案：所述的螺旋形叶片为单螺旋结构。
作为优选的技术方案：所述的叶片的横截面为“>”形结构。
作为优选的技术方案：所述的分配联箱为连接在筒体上的环形结构；所述的环形结构内设置有与换热管束相通的空腔；所述的空腔的面积为换热管的横截面的面积之和的2-3倍。
本发明的有益效果是：一种用于物料余热回收的旋转筒体，与传统结构相比：所述的筒体内壁上还设置有导渣叶片；所述的换热管束上还设置有若干个分配联箱；所述的分配联箱将换热管束分成若干个换热段；在实际使用时，设置有导渣叶片，使得物料被进一步的扬起，增加了物料与换热管束的接触面积；设置有分配联箱将换热管束分成若干个换热段，由筒体进口处开始到出口处，换热段层层换热，分配联箱延长了换热管束中的换热介质的停留时间，使得换热介质带走更多的热量，并且各个部位温度更加均衡，压力平稳，不但保证了换热效果，而且安全可靠性好，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明换热段结构示意图；
图3为本发明导渣叶片结构示意图；
在图中：1.筒体、2.换热管束、101.进水口、102.出水口、3.扬料叶片、4.导渣叶片、5.分配联箱、6.换热段、301.分区、4-1.螺旋形叶片、4-2.叶片、5-1.空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种用于物料余热回收的旋转筒体，包括设置在筒体1上的换热管束2，以及设置在换热管束2上的进水口101、出水口102和扬料叶片3；所述的筒体1内壁上还设置有导渣叶片4；所述的换热管束2上还设置有若干个分配联箱5；所述的分配联箱5将换热管束2分成若干个换热段6；在实际使用时，设置有导渣叶片4，使得物料被进一步的扬起，增加了物料与换热管束2的接触面积；设置有分配联箱5将换热管束2分成若干个换热段6，由筒体1进口处开始到出口处，换热段6层层换热，分配联箱5延长了换热管束2中的换热介质的停留时间，使得换热介质带走更多的热量，并且各个部位温度更加均衡，压力平稳，不但保证了换热效果，而且安全可靠性好，节能环保。
在图1中：所述的扬料叶片3由若干个分区301组成，每个分区301上的扬料叶片3的径向角、轴向角以及叶片形式不同；不同的叶片结构和形式，使得扬料效果更好，提高了物料与换热管束2的接触面积，保证了换热效果。
在图1中：所述的扬料叶片3由若干个分区301组成，每个分区301上的扬料叶片3的径向角、轴向角以及叶片形式相同；相同的叶片结构和形式，加工制造更加方便，而且换热效果能保证。
在图3中：所述的导渣叶片4包括连接在筒体1上的螺旋形叶片4-1，以及均布在螺旋形叶片4-1上的若干个叶片4-2；所述的螺旋形叶片4-1为单螺旋结构；所述的叶片4-2的横截面为“>”形结构；在实际使用时，螺旋形叶片4-1同多个支柱与筒体1内壁焊接，起到了导向灰渣的作用，防止灰渣堆积，而且有利于扬料叶片3扬料，设置有叶片4-2与螺旋形叶片4-1焊接，不但提高了螺旋形叶片4-1的结构强度，防止螺旋形叶片4-1变形，提高了导向灰渣的效果。
在图2中：所述的分配联箱5为连接在筒体1上的环形结构；所述的环形结构内设置有与换热管束2上的换热管相通的空腔5-1；所述的空腔5-1的面积为换热管的横截面的面积之和的2-3倍；在实际使用时，换热介质由图1中的箭头方向，进水口101进入，形成S形流动，再由出水口102排出，换热管束2中的换热介质，在空腔5-1内局部汇总，不但有防止换热介质的作用，而且延长了换热介质的停留时间，使得各个部位温度更加均衡，压力平稳，不但保证了换热效果，而且安全可靠性好。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种用于物料余热回收的旋转筒体，包括设置在筒体（1）上的换热管束（2），以及设置在换热管束（2）上的进水口（101）、出水口（102）和扬料叶片（3）；其特征是：所述的筒体（1）内壁上还设置有导渣叶片（4）；所述的换热管束（2）上还设置有若干个分配联箱（5）；所述的分配联箱（5）将换热管束（2）分成若干个换热段（6）；
所述的导渣叶片（4）包括连接在筒体（1）上的螺旋形叶片（4-1），以及均布在螺旋形叶片（4-1）上的若干个叶片（4-2）；所述的螺旋形叶片（4-1）为单螺旋结构；所述的叶片（4-2）的横截面为“>”形结构；所述螺旋形叶片（4-1）同多个支柱与筒体（1）内壁焊接，叶片（4-2）与螺旋形叶片（4-1）焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料余热回收的旋转筒体，其特征是：所述的扬料叶片（3）由若干个分区（301）组成，每个分区（301）上的扬料叶片（3）的径向角、轴向角以及叶片形式不同。
3.根据权利要求1所述的一种用于物料余热回收的旋转筒体，其特征是：所述的扬料叶片（3）由若干个分区（301）组成，每个分区（301）上的扬料叶片（3）的径向角、轴向角以及叶片形式相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于物料余热回收的旋转筒体，其特征是：所述的分配联箱（5）为连接在筒体（1）上的环形结构；所述的环形结构内设置有与换热管束（2）上的换热管相通的空腔（5-1）；所述的空腔（5-1）的面积为换热管的横截面的面积之和的2-3倍。
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