CN205329077U - 一种高炉冲渣水余热回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冶金行业的余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括冲渣水系统、采暖系统、换热器和一级沉淀池，所述换热器的出水口与所述采暖系统的入水口连接，所述换热器的入水口与所述采暖系统的回水口连接，所述一级沉淀池内设有带孔围板，所述带孔围板将所述一级沉淀池分为过滤区和热交换区，所述换热器设置在所述热交换区内，所述冲渣水系统与所述过滤区连接。本实用新型能够便于对一级沉淀池内进行清理，并在一级沉淀池内最大限度的利用冲渣水的余热进行热交换，提高高温冲渣水余热的回收率。

Description

一种高炉冲渣水余热回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统。
背景技术
钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用。钢铁产业作为耗能和污染大户，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中低温余热约占总余热的35％，回收几乎为零，如高炉的冲渣水的余热大多都被浪费掉。因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。
高炉冲渣水的温度为85℃左右，其余热主要用于采暖，但经过底滤法处理的冲渣水依次经过一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池后，冲渣水的温度会降到50℃左右，冲渣水的余热便得不到最大限度的利用，采暖效果也不够理想，能源浪费的同时还造成了水资源浪费和热污染；另外，由于冲渣水伴有大量固体渣粒，在底滤法处理冲渣水的过程中，一级沉淀池内会积聚渣粒和细砂，不便于收集及清理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种高炉冲渣水余热回收利用系统，该系统能够方便、快捷的清理一级沉淀池，并在一级沉淀池内充分利用冲渣水的余热进行热交换，提高冲渣水余热的回收率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括冲渣水系统、采暖系统、换热器和一级沉淀池，所述换热器的出水口与所述采暖系统的入水口连接，所述换热器的入水口与所述采暖系统的回水口连接，所述一级沉淀池内设有带孔围板，所述带孔围板将所述一级沉淀池分为过滤区和热交换区，所述换热器设置在所述热交换区内，所述冲渣水系统与所述过滤区连接。
其中，所述带孔围板为一个或多个，多个所述带孔围板的横截面形状为多边形、圆形或椭圆形。
其中，所述换热器的入水口通过循环泵与所述采暖系统的回水口连接。
其中，所述换热器为热交换管，所述热交换管呈螺旋状，相邻所述热交换管之间的间距相等。
其中，所述采暖系统的回水口连接有贮水池，所述贮水池通过补水泵与所述采暖系统的回水口连接。
其中，所述高炉冲渣水余热回收利用系统还包括二级沉淀池和三级沉淀池，所述一级沉淀池设有与所述二级沉淀池连通的溢流堰，所述二级沉淀池设有与所述三级沉淀池连通的溢流堰。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种高炉冲渣水余热回收利用系统，通过在一级沉淀池内设置带孔围板，将冲渣水内的固体渣粒收集于过滤区，便于对一级沉淀池进行清理；同时，将换热器设置在一级沉淀池的热交换区内，能够充分利用冲渣水的余热与采暖系统水回路进行热交换，提高高温冲渣水余热的回收率，并方便对换热器进行维护、检修。
附图说明
图1为本实用新型提供的高炉冲渣水余热回收利用系统的结构示意图。
图中，1：冲渣水系统；2：采暖系统；3：换热器；4：一级沉淀池；5：带孔围板；6：循环泵；7：贮水池；8：补水泵；9：二级沉淀池；10：三级沉淀池；11：热水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供的一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括冲渣水系统1、采暖系统2、换热器3和一级沉淀池4，换热器3的出水口与采暖系统2的入水口连接，换热器3的入水口与采暖系统2的回水口连接，一级沉淀池4内设有带孔围板5，带孔围板5将一级沉淀池4分为过滤区和热交换区，换热器3设置在热交换区内，冲渣水系统1与过滤区连接，将换热器3沉浸在热交换区内的冲渣水内，采暖系统2通过热水管11与换热器3连接，并组成闭环水回路，以便于最大限度的利用冲渣水的余热与采暖系统2的水回路进行热交换，进而实现冲渣水余热回收的目的；带孔围板5能够将冲渣水内的渣粒、细砂收集到过滤区内，便于对一级沉淀池进行清理，避免固体渣粒和细砂影响冲渣水与换热器的热交换效率。
优选的，带孔围板5为一个或多个，多个带孔围板5的横截面形状为多边形、圆形或椭圆形，带孔围板5优选为一个时，带孔围板5的两端可以与一级沉淀池4相邻内壁面固定连接，也可以与一级沉淀池4内相对内壁面固定连接；带孔围板5优选为两个时，两块带孔围板5可以与一级沉淀池4内的一侧内壁面连接组成三角状，也可以将两块带孔围板5分别与一级沉淀池4的内壁面连接，一级沉淀池4被分为两个过滤区和一个热交换区；带孔围板5优选为三个或三个以上时，带孔围板5的首尾两端依次连接，组合成环形围板，如图1所示，环形围板的横截面形状为四边形，当然也可以为圆形、椭圆形或其他多边形，其中环形围板内为过滤区，环形围板外与一级沉淀池内壁之间为热交换区。
优选的，换热器3的入水口通过循环泵6与采暖系统2的回水口连接，通过循环泵6可以将采暖系统2回水口排出的回水注入到换热器3内，再进行热交换，从而实现采暖系统2内闭环水回路的循环利用。
优选的，换热器3为热交换管，热交换管呈螺旋状，相邻热交换管之间的间距相等，热交换管常用于两介质之间热量的交换，热交换管在热交换过程中没有多余的能量损耗，可以全部直接用于加热采暖系统内的水，热交换管优选为多组，每一组热交换管依次连接，并且相邻热交换管组之间的间距相等，以便于热量交换更为充分，提高冲渣水的余热回收率；热交换管的装配工艺简单，安装人员的工作强度低，将带孔围板5与一级沉淀池4的内壁留有足够空间，以便于对热交换管组进行维护检修。
优选的，采暖系统2的回水口连接有贮水池7，贮水池7通过补水泵8与采暖系统2的回水口连接，由于采暖水在进行热交换的过程中，随着热量的转换，热水管11里的水量会产生损耗，因此在采暖系统2的闭环水路外设有贮水池7，以便于对采暖水进行及时补充，通过补水泵8，可以方便、快捷将贮水池7中的采暖水注入到采暖系统2的回水管路内，保证采暖闭环水路的正常运行；贮水池7内的水优选为软水，软水能够避免管道出现腐蚀、磨损。
优选的，高炉冲渣水余热回收利用系统还包括二级沉淀池9和三级沉淀池10，一级沉淀池4设有与二级沉淀池9连通的溢流堰，二级沉淀池9设有与三级沉淀池10连通的溢流堰，冲渣水系统1不断将冲渣水注入到一级沉淀池4内，以便于一级沉淀池4内的热量得到及时的补充，待水位达到一级沉淀池4的溢流堰后，水将会溢流至二级沉淀池9内，二级沉淀池9内的水达到溢流堰后，水将溢流至三级沉淀池10内，通过将热交换后的冲渣水经过多次沉淀，冲渣水内的细小渣粒被沉淀，以便于将冲渣水回收并再应用到高炉冲渣中，使之持续循环利用。
本实用新型提供的高炉冲渣水余热回收利用系统的工作过程为：如图1所示，高炉冲渣水系统1内经过底滤后的冲渣水，进入到一级沉淀池4内的过滤区，冲渣水经过带孔围板5，将冲渣水中的固体渣粒和细砂过滤到带孔围板5内，过滤后的冲渣水进入热交换区，热交换管整体沉浸在冲渣水内，冲渣水的余热与热交换管内的采暖水进行热交换，加热后的采暖水注入到采暖系统2中，采暖水与室内进行热交换，释放热量，降温后的采暖水通过循环泵6注入到热交换管内，进行下一轮的热交换，从而实现采暖水回路的循环利用。
综上所述，本实用新型提供的高炉冲渣水余热回收利用系统，能够在一级沉淀池内充分利用冲渣水的余热进行热交换，大大提高了能源利用效率；还能够便于将一级沉淀池内的渣粒、细砂收集起来，方便清理，避免冲渣水内的渣粒、细砂影响该系统的热交换效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：包括冲渣水系统(1)、采暖系统(2)、换热器(3)和一级沉淀池(4)，所述换热器(3)的出水口与所述采暖系统(2)的入水口连接，所述换热器(3)的入水口与所述采暖系统(2)的回水口连接，所述一级沉淀池(4)内设有带孔围板(5)，所述带孔围板(5)将所述一级沉淀池(4)分为过滤区和热交换区，所述换热器(3)设置在所述热交换区内，所述冲渣水系统(1)与所述过滤区连接。
2.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述带孔围板(5)为一个或多个，多个所述带孔围板(5)的横截面形状为多边形、圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器(3)的入水口通过循环泵(6)与所述采暖系统(2)的回水口连接。
4.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器(3)为热交换管，所述热交换管呈螺旋状，相邻所述热交换管之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：所述采暖系统(2)的回水口连接有贮水池(7)，所述贮水池(7)通过补水泵(8)与所述采暖系统(2)的回水口连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高炉冲渣水余热回收利用系统，其特征在于：还包括二级沉淀池(9)和三级沉淀池(10)，所述一级沉淀池(4)设有与所述二级沉淀池(9)连通的溢流堰，所述二级沉淀池(9)设有与所述三级沉淀池(10)连通的溢流堰。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110793340A (zh) * 2019-12-09 2020-02-14 中冶节能环保有限责任公司 一种选矿竖炉水封池污水余热回收装置和回收工艺

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