CN205324671U - 一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，包括轴承座本体，其下端设有底部框架，其中心设有辊子卡接口，辊子卡接口内卡接有辊子，通过辊子卡接口，辊子卡接于轴承座本体上，辊子通过调心辊子轴承与轴承座本体活动连接，辊子端部设有凹槽一，轴承座本体中心设有直径小于辊子卡接口的孔道一，凹槽一和孔道一内形成空间设有旋转接头；底部框架中心设有凹槽二，凹槽二内匹配设有定位键，定位键两端、底部框架上设有垫片组，垫片组上设有垫板，垫板、垫片组和底部框架匹配设有孔道二，孔道二内匹配有过渡接管，贯穿于过渡接管，轴承座本体与底部框架内一侧设有进油通道，另一侧设有进出水通道，进油通道和进出水通道均通过O型密封圈密封。

Description

一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道。

背景技术

连铸机二次冷却装置是连铸机的主要设备，其承担着铸坯及引锭杆的支撑引导作用，是连铸生产中不可缺少的部分。现有的二冷辊道系统采用通水冷却，分别对辊道系统中的轴承座及辊子通水冷却，设备占用空间大，水量消耗大，设备复杂，成本高，而且由于采用了独立通水方式，管路连接复杂，辊道更换拆装困难，操作维护困难，不仅降低了设备的使用寿命，还进一步增加了工人的操作劳动强度。

因此，亟需设计一种新型圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，以解决现有技术存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，包括轴承座本体，所述轴承座本体下端设有底部框架，所述轴承座本体中心位置设有辊子卡接口，所述辊子卡接口内卡接有与其相匹配的辊子，通过所述辊子卡接口，辊子卡接于轴承座本体上，所述辊子通过调心辊子轴承与轴承座本体活动连接，所述辊子端部设有预设形状的凹槽一，所述轴承座本体中心位置还设有直径小于辊子卡接口的孔道一，所述凹槽一和孔道一内形成的空间内匹配设有旋转接头；

所述底部框架中心设有凹槽二，所述凹槽二内匹配设有定位键，所述定位键两端、底部框架上设有垫片组，所述垫片组上端设有垫板，所述垫板、垫片组和底部框架匹配设有孔道二，所述孔道二内匹配有过渡接管，贯穿于所述过渡接管，所述轴承座本体与底部框架内一侧设有进油通道，另一侧设有进出水通道，所述进油通道和进出水通道均通过O型密封圈密封。

进一步的，所述轴承座本体与辊子通过蝶环、弹性挡圈、轴承挡环、唇形密封圈一、唇形密封圈二以及迷宫密封结构密封连接。

进一步的，所述旋转接头前端设有密封件，所述密封件通过螺栓二及与其相匹配的垫片三固定于所述轴承座本体上。

进一步的，通过若干组垫片四与内六角螺栓组合，所述垫板和垫片组固定于所述底部框架上，通过螺钉与垫片一的配合连接，所述定位键固定于所述底部框架上。

进一步的，所述轴承座本体台阶处、垫板与底部框架的两端等距离间隔对称设有相匹配的螺栓一与垫片二，通过所述螺栓一与垫片二，所述轴承座本体、垫板与底部框架相互固定连接。

进一步的，所述螺栓一通过设置在底部框架上的锁紧螺母锁紧固定在底部框架上。

进一步的，所述进出水通道通过所述旋转接头与辊子内通道相连通。

进一步的，所述进油通道连通至所述轴承座本体内设有的轴承。

进一步的，所述轴承座本体9上设有2个排水孔

进一步的，所述辊子中部设有弧度为R的凹面。

本实用新型的有益效果为：设计合理，取消了原有管路软管连接方式，采用设备直连，简化设备的同时降低了设备成本，安装方便快捷，有效降低耗水量，降低了工人操作维护的难度和劳动强度，提高了设备的使用寿命。

附图说明

下面为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的轴承座本体剖视图；

图3是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的垫板安装剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的底部框架透视图；

图6是本实用新型实施例所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道的底部框架装配爆炸视图。

图中：

1、辊子；2、蝶环；3、弹性挡圈；4、轴承挡环；5、唇形密封圈一；6、旋转接头；7、唇形密封圈二；8、调心辊子轴承；9、轴承座本体；10、定位键；11、螺钉；12、垫片一；13、O型密封圈；14、过渡接管；15、垫片组；16、锁紧螺母；17螺栓一；18、垫片二；19、螺栓二；20、垫片三；21、垫板；22、内六角螺栓；23、垫片四；24、底部框架；A、进油通道；B、进出水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示的一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，包括轴承座本体9，所述轴承座本体9上设有2个排水孔，所述轴承座本体9下端设有底部框架24，所述轴承座本体9中心位置设有辊子卡接口，所述辊子卡接口内卡接有与其相匹配的辊子1，所述辊子1中部设有弧度为R的凹面，通过所述辊子卡接口，辊子1卡接于轴承座本体9上，所述辊子1通过调心辊子轴承8与轴承座本体9活动连接，所述辊子1端部设有预设形状的凹槽一，所述轴承座本体9中心位置还设有直径小于辊子卡接口的孔道一，所述凹槽一和孔道一内形成的空间内匹配设有旋转接头6；

所述底部框架24中心设有凹槽二，所述凹槽二内匹配设有定位键10，所述定位键10两端、底部框架24上设有垫片组15，通过螺钉11与垫片一12的配合连接，所述定位键10固定于所述底部框架24上，所述垫片组15上端设有垫板21，通过若干组垫片四23与内六角螺栓22组合，所述垫板21和垫片组15固定于所述底部框架24上，所述垫板21、垫片组15和底部框架24匹配设有孔道二，所述孔道二内匹配有过渡接管14，贯穿于所述过渡接管14，所述轴承座本体9与底部框架24内一侧设有进油通道A，另一侧设有进出水通道B，所述进油通道A和进出水通道B均通过O型密封圈13密封，所述进油通道A连通至所述轴承座本体9内设有的轴承，所述进出水通道B通过所述旋转接头6与辊子1内通道相连通；

所述轴承座本体9与辊子1通过蝶环2、弹性挡圈3、轴承挡环4、唇形密封圈一5、唇形密封圈二7以及迷宫密封结构密封连接；

所述旋转接头6前端设有密封件，所述密封件通过螺栓二19及与其相匹配的垫片三20固定于所述轴承座本体9上；

所述轴承座本体9台阶处、垫板21与底部框架24的两端等距离间隔对称设有相匹配的螺栓一17与垫片二18，通过所述螺栓一17与垫片二18，所述轴承座本体9、垫板21与底部框架24相互固定连接；

所述螺栓一17通过设置在底部框架24上的锁紧螺母16锁紧固定在底部框架24上。

具体使用时，垫板21与垫片组15通过内六角螺栓22、垫片四23固定于底部框架24上，通过调节垫片组15的厚度尺寸控制辊面距铸坯的距离，通过O型密封圈13实现了垫板21和底部框架24之间的管路密封，轴承座本体9通过定位键10定位于底部框架24上，定位键10通过螺钉11、垫片一12固定于底部框架24上，轴承座本体9与底部框架24通过螺栓一17、垫片二18连接固定，利用调心辊子轴承8，所述辊子1与轴承座本体9滚动连接，通过A孔的油路经轴承座本体9后直接打入轴承中，直接将润滑油通入轴承中，提升了轴承使用寿命，冷却水从轴承座本体9的一端进出水通道B的入口进入，通过旋转接头6将冷却水导入辊子1内，旋转接头6实现了将轴承座本体9中的水转换到辊子1内，且轴承座本体9与辊子1通过蝶环2、弹性挡圈3、轴承挡环4、唇形密封圈一5、唇形密封圈二7以及迷宫密封结构密封连接

由于采用了蝶环2、弹性挡圈3、轴承挡环4、唇形密封圈一5、唇形密封圈二7以及迷宫密封结构密封进行密封，从而有效防止了水和粉尘的进入，由于轴承座本体9上设有2个排水孔，可实现调心辊子轴承8的内部减压及旋转接头6的泄漏排水，有效提高轴承的使用寿命；在实际使用过程中，可在线下调整好垫片组15的厚度尺寸，通过六角螺栓22、垫片四23将密封连接块14、垫片组15及垫板21固定于底部框架24上，进而实现轴承座本体9与垫板21之间的水及润滑油的连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，包括轴承座本体（9），所述轴承座本体（9）下端设有底部框架（24），所述轴承座本体（9）中心位置设有辊子卡接口，所述辊子卡接口内卡接有与其相匹配的辊子（1），通过所述辊子卡接口，辊子（1）卡接于轴承座本体（9）上，所述辊子（1）通过调心辊子轴承（8）与轴承座本体（9）活动连接，所述辊子（1）端部设有预设形状的凹槽一，所述轴承座本体（9）中心位置还设有直径小于辊子卡接口的孔道一，所述凹槽一和孔道一内形成的空间内匹配设有旋转接头（6）；

所述底部框架（24）中心设有凹槽二，所述凹槽二内匹配设有定位键（10），所述定位键（10）两端、底部框架（24）上设有垫片组（15），所述垫片组（15）上端设有垫板（21），所述垫板（21）、垫片组（15）和底部框架（24）匹配设有孔道二，所述孔道二内匹配有过渡接管（14），贯穿于所述过渡接管（14），所述轴承座本体（9）与底部框架（24）内一侧设有进油通道（A），另一侧设有进出水通道（B），所述进油通道（A）和进出水通道（B）均通过O型密封圈（13）。

2.根据权利要求1所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述轴承座本体（9）与辊子（1）通过蝶环（2）、弹性挡圈（3）、轴承挡环（4）、唇形密封圈一（5）、唇形密封圈二（7）以及迷宫密封结构密封连接。

3.根据权利要求2所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述旋转接头（6）前端设有密封件，所述密封件通过螺栓二（19）及与其相匹配的垫片三（20）固定于所述轴承座本体（9）上。

4.根据权利要求3所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，通过若干组垫片四（23）与内六角螺栓（22）组合，所述垫板（21）和垫片组（15）固定于所述底部框架（24）上，通过螺钉（11）与垫片一（12）的配合连接，所述定位键（10）固定于所述底部框架（24）上。

5.根据权利要求4所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述轴承座本体（9）台阶处、垫板（21）与底部框架（24）的两端等距离间隔对称设有相匹配的螺栓一（17）与垫片二（18），通过所述螺栓一（17）与垫片二（18），所述轴承座本体（9）、垫板（21）与底部框架（24）相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述螺栓一（17）通过设置在底部框架（24）上的锁紧螺母（16）锁紧固定在底部框架（24）上。

7.根据权利要求6所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述进出水通道（B）通过所述旋转接头（6）与辊子（1）内通道相连通。

8.根据权利要求7所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述进油通道（A）连通至所述轴承座本体（9）内设有的轴承。

9.根据权利要求8所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述轴承座本体（9）上设有2个排水孔。

10.根据权利要求9所述的圆矩坯连铸机二冷段通用型辊道，其特征在于，所述辊子中部设有弧度为R的凹面。