CN201161930Y - 冷却增湿滚筒 - Google Patents
冷却增湿滚筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201161930Y CN201161930Y CNU2008200317401U CN200820031740U CN201161930Y CN 201161930 Y CN201161930 Y CN 201161930Y CN U2008200317401 U CNU2008200317401 U CN U2008200317401U CN 200820031740 U CN200820031740 U CN 200820031740U CN 201161930 Y CN201161930 Y CN 201161930Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- cooling
- humidification
- cooling drum
- humidifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及制酸设备领域内的冷却增湿滚筒，包括由多段筒体串联连接组成的冷却滚筒，相邻筒体间由凹凸法兰相连，冷却滚筒外周设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有与驱动机构传动连接的齿轮，冷却滚筒一端设有进料口，增湿滚筒内设有增湿喷水管，卸料箱底部设有出料口，卸料箱顶部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连；增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接，增湿滚筒的内壁上设有若干排导料板，每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等，增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。冷却滚筒与增湿滚筒之间密封良好，无物料或蒸汽漏出，导向板及增湿滚筒内不易集料堵塞；可用于制酸工业中对炉渣进行冷却增湿处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制酸工业中的物料冷却增湿装置。
背景技术
冷却增湿滚筒用于硫铁矿制酸生产工艺中，现有的硫酸排渣增湿器(专利号：ZL98 2 27725.3)，包括有顺序相连的冷却滚筒、增湿器和卸料箱，冷却滚筒由多段筒体串联连接组成，相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外；物料从受料箱加入到冷却滚筒内，冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，冷却滚筒一端设有进料口，另一端将螺旋叶片焊制在中心轴上，插入尾部增湿箱内推动渣尘前移，增湿器壳体外部设有喷水管，增湿器与卸料箱连接，卸料箱底部设有出料口，卸料箱上部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连。工作时，采用多点加料的方式，即将沸腾炉排出的炉渣从进料口送入冷却滚筒内，其余由废热锅炉、旋风除尘器、电收尘器排出的渣尘等由各受料箱加入到冷却滚筒内，驱动机构带动冷却滚筒单向转动，在冷却滚筒外部不断喷淋冷却水，冷却滚筒内的高温物料被不断冷却，当物料温度降至180℃～200℃时，才能进入增湿器内。渣尘在增湿器内加水增湿，增湿过程也是吸热过程，可进一步降低渣尘温度，水遇热后产生一部分水蒸汽，从卸料箱上部出气口经水膜除尘器除尘后排出；下部排出渣尘增湿要求：水份8～12％、温度≤80℃，由下一道工序皮带机运走。其不足之处在于：增湿器壳体固定在钢架上，依靠内部主轴上的螺旋叶片将渣尘推动前移，叶片在酸性腐蚀作用下，加快了磨损速度，缩短了使用时间，间歇开车影响正常生产，维修量大增加了生产成本；冷却滚筒和增湿器之间采用套接方式不易密封，容易造成漏料和蒸汽将细尘带出污染现场操作环境；增湿器内容易集料堵塞，造成出料不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却增湿滚筒，使其密封良好，出料均匀，不易堵塞。
本实用新型的目的是这样实现的：冷却增湿滚筒，包括顺序相连的为冷却滚筒、增湿滚筒和卸料箱，冷却滚筒由多段筒体串联连接组成，相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外；冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，冷却滚筒一端设有进料口，增湿滚筒内设有增湿喷水管，卸料箱底部设有出料口，卸料箱顶部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连；所述增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接，增湿滚筒的内壁上沿其轴向设有若干排导料板，每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等，增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。
本实用新型工作时，增湿滚筒随冷却滚筒一起转动，物料从冷却滚筒进入增湿滚筒内进行增湿处理，增湿滚筒转动时，一方面翻动物料，另一方面导向板将物料滑行前移，磨擦系数很小，渣尘从卸料箱出料口均匀排出。与现有技术相比，本实用新型中冷却滚筒与增湿滚筒之间固定连接，相互之间密封良好，不会造成漏料或漏蒸汽，导向板及增湿滚筒内不易集料堵塞；本实用新型可用于制酸工业中对炉渣进行冷却和增湿处理。
为了减少水膜除尘器污水排放造成污染，所述水膜除尘器底部设有污水管，污水管与增湿喷水管相连。使用时，可将水膜除尘器除尘后流至其底部的污水引至增湿滚筒内，直接用于渣尘增湿，可保证污水自吃，无污染物排放。
为进一步避免湿润的细物料附着在增湿滚筒内壁上，所述增湿滚筒外周设有球式振打。球式振打为已有的一种振动机构，其工作时，可将振动传递给增湿滚筒，迫使附着在增湿滚筒内壁上的物料脱离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为增湿滚筒结构示意图。
图3为图2的B-B向视图。
其中，1卸料箱，2增湿滚筒，3球式振打，4支承托轮，5筒体，6受料箱，7滚圈，8齿轮，9驱动机构，10凹凸法兰，11进料口，12水膜除尘器，13烟囱，14污水管，15蒸汽出口管，16增湿喷水管，17出料口，18导料板。
具体实施方式
如图1-3，为冷却增湿滚筒，包括顺序相连的冷却滚筒、增湿滚筒2和卸料箱1，冷却滚筒由多段筒体5串联连接组成，相邻两筒体5之间经凹凸法兰10相连接，用于进料的受料箱6间隔设置在冷却滚筒外；冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈7，滚圈7下侧设有支承托轮4，冷却滚筒的外周还设有齿轮8，齿轮8与驱动机构9传动连接，冷却滚筒一端设有进料口11，驱动机构9可驱动冷却滚筒转动，冷却滚筒内的推进机构可将滚筒内的物料从进料口11一端向另一端推进，增湿滚筒内设有增湿喷水管16，卸料箱1底部设有出料口17，卸料箱1顶部设有蒸汽出口管15，蒸汽出口管15经水膜除尘器12与烟囱13相连；增湿滚筒2一端与冷却滚筒固定连接，增湿滚筒2的内壁上沿其轴向设有若干排导料板，每排导料板与增湿滚筒2的中心轴之间倾角θ均相等，增湿滚筒2另一端伸入卸料箱1内。水膜除尘器12底部设有污水管14，污水管14与增湿喷水管16相连；增湿滚筒2外周设有球式振打3。
在冷却滚筒中部设置的凹凸法兰10，便于装置分解后运输和安装，凹凸法兰10对接形式为调心凹凸面，冷却滚筒分段组装时同轴度误差小，解决高温热渣进入滚筒内产生热膨胀和长时间机械运转连接螺栓松动的问题。
本装置采用多点加料的方式，即将沸腾炉排出的炉渣从进料口11送入冷却滚筒内，其余由废热锅炉、旋风除尘器、电收尘器排出的渣尘等由各受料箱6送入冷却滚筒内，驱动机构9带动冷却滚筒单向转动，在冷却滚筒外部不断喷淋冷却水，冷却滚筒内的高温物料被不断冷却，当物料温度降至180℃～200℃时，才能进入增湿滚筒2内，并在增湿滚筒2内通过增湿喷管16加水增湿，增湿过程也是吸热过程，可进一步降低渣尘温度，水遇热后产生一部分水蒸汽从蒸汽出口管15经水膜除尘器12除尘后排出；增湿后的物料从出料口17离开，出料口17的出料水份含量可控制为8～12％、温度为60℃～80℃，符合皮带机输送和汽车运输条件，达到国家对渣尘的冶理要求。球式振打3可将振动传递给增湿滚筒2，迫使附着在增湿滚筒2内壁上的物料脱离。水膜除尘器12可将水膜除尘器12除尘后流至其底部的污水引至增湿滚筒2内，用于给物料增湿，可保证污水自吃，无污染物排放。
Claims (3)
1、冷却增湿滚筒，包括顺序相连的冷却滚筒、增湿滚筒和卸料箱，冷却滚筒由多段筒体串联连接组成，相邻两筒体之间由凹凸法兰相连接，用于进料的受料箱间隔设置在冷却滚筒外；冷却滚筒外周轴向间隔设有滚圈，滚圈下侧设有支承托轮，冷却滚筒的外周还设有齿轮，所述齿轮与驱动机构传动连接，冷却滚筒一端设有进料口，增湿滚筒内设有增湿喷水管，卸料箱底部设有出料口，卸料箱顶部设有蒸汽出口管，蒸汽出口管经水膜除尘器与烟囱相连；其特征在于：所述增湿滚筒一端与冷却滚筒固定连接，增湿滚筒的内壁上沿其轴向设有若干排导料板，每排导料板与增湿滚筒的中心轴之间倾角相等，增湿滚筒另一端伸入卸料箱内。
2、根据权利要求1所述的冷却增湿滚筒，其特征在于：所述水膜除尘器底部设有污水管，污水管与增湿喷水管相连。
3、根据权利要求1或2所述的冷却增湿滚筒，其特征在于：所述增湿滚筒外周设有球式振打。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200317401U CN201161930Y (zh) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 冷却增湿滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200317401U CN201161930Y (zh) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 冷却增湿滚筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201161930Y true CN201161930Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40182871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200317401U Expired - Fee Related CN201161930Y (zh) | 2008-01-31 | 2008-01-31 | 冷却增湿滚筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201161930Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107490298A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-19 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种冷却增湿滚筒 |
| CN109253632A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-22 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种环保型冷却增湿滚筒 |
-
2008
- 2008-01-31 CN CNU2008200317401U patent/CN201161930Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107490298A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-19 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种冷却增湿滚筒 |
| CN109253632A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-22 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种环保型冷却增湿滚筒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211012481U (zh) | 一种立式预热器 | |
| CN201161930Y (zh) | 冷却增湿滚筒 | |
| CN205102111U (zh) | 生物质颗粒燃烧机 | |
| CN205859988U (zh) | 一种小型工业锅炉 | |
| CN102914046B (zh) | 小型生物质铡碎料直燃热水锅炉 | |
| CN201406204Y (zh) | 冷却增湿滚筒排渣机 | |
| CN105056918A (zh) | 节能环保型活性焦再生系统及方法 | |
| CN210385548U (zh) | 一种便于输送物料的双轴搅拌机 | |
| CN210544335U (zh) | 一种废旧锂电池热解烟气处理系统 | |
| CN110631378A (zh) | 一种立式预热器 | |
| CN217535930U (zh) | 一种高温烟气的处理系统 | |
| CN103435246A (zh) | 一种城市污泥干化装置 | |
| CN107459244B (zh) | 污泥干燥减量化装置及方法 | |
| CN217757280U (zh) | 一种环保型石灰生产系统 | |
| CN105222126A (zh) | 生物质颗粒燃烧机 | |
| CN115628607A (zh) | 一种用于干燥湿20钛精矿的间接式换热装置 | |
| CN211069633U (zh) | 一种水泥窑燃烧废气的无害化处理装置 | |
| CN201161929Y (zh) | 节能增湿滚筒 | |
| CN209173637U (zh) | 一种新型除尘仓 | |
| CN106119536A (zh) | 一种氧化锰矿粉冷却设备 | |
| CN206298548U (zh) | 一种干馏热解无烟煤的冷却设备 | |
| CN220981350U (zh) | 垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置 | |
| CN205974572U (zh) | 转炉干法除尘粗灰收集装置 | |
| CN201237430Y (zh) | 全密封连续式高效传热回转炉 | |
| CN111229016A (zh) | 烟气干式循环脱硫除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 Termination date: 20130131 |