CN108402442A - 烤盐冷却设备 - Google Patents

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    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
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Abstract

本发明提供了一种烤盐冷却设备，冷却筒内架设螺旋推杆，其上环绕布置有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与冷却筒的内壁间隙配合，冷却筒的轴向沿其横向布置，螺旋推杆转动的过程中，推送烤盐沿冷却筒的轴向输送，并在推送过程中螺旋叶片对其内的烤盐进行搅动，冷却筒的外壁设置冷却装置，螺旋叶片搅动烤盐过程中，将冷却筒内烤盐由内向外翻搅，使得烤盐与冷却筒的内壁贴合过程中进行冷却，由于烤盐在冷却过程中同步翻搅，避免了烤盐冷却过程中结块，同时有螺旋叶片对烤盐进行搅动，由冷却筒的内壁对烤盐进行冷却，烤盐内外温度冷却均匀，避免受热不均问题，同时利用冷却装置，提高烤盐的冷却效率。

Description

烤盐冷却设备
技术领域
本发明涉及食盐技术领域，更具体地说，涉及一种烤盐冷却设备。
背景技术
烤盐一般选取优质天然海盐为原料，经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘(或不加碘)、分装而成。经过800摄氏度高温烤制，有效去除了原料盐中的不良微生物，使食盐更加纯净、卫生。
烤盐完成后需要对烤盐进行冷却，便于分装。现有技术对烤盐的冷却，是将烤盐放入到斗中，通过自然冷却的方式进行冷却。由于自然冷却的方式，烤盐通过层叠的方式铺设于斗中，会使得烤盐出现表面冷却而内部仍残留一定温度的问题，而且冷却效率低，容易出现烤盐冷却结的问题。
因此，如何避免烤盐冷却过程中烤盐结块的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种烤盐冷却设备，以避免烤盐冷却过程中烤盐结块的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烤盐冷却设备，包括轴向沿横向布置对烤盐冷却的冷却筒，架设于所述冷却筒的轴向的螺旋推杆所述螺旋推杆的外圈环绕布置有沿其轴向布置的螺旋叶片；
所述冷却筒的外壁设置有对所述冷却筒的外壁进行冷却的冷却装置。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述冷却筒包括容置所述烤盐的冷却内筒和抱装于所述冷却内筒外圈的冷却外筒，所述冷却内筒和所述冷却外筒之间设置有冷却水路。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述螺旋推杆包括旋转轴和沿所述旋转轴的径向伸出的架撑所述螺旋叶片的叶片支架，所述螺旋叶片架撑于所述叶片支架上。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述螺旋叶片包括同轴布置的内螺旋叶片和外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的中部设置容置所述内螺旋叶片的内送料通道。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述内螺旋叶片和所述外螺旋叶片的旋转方向反向布置。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述冷却筒沿其送料方向的末端设置有输出冷却后的烤盐出料口。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述冷却筒包括筒身和盖装于所述筒身顶部的上端盖，所述上端盖上开设有输送烤盐的烤盐进料口。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，所述冷却筒的底部设置有架撑所述冷却筒的支架。
优选地，在上述烤盐冷却设备中，还包括驱动所述螺旋推杆动作的动力系统。
本发明提供的烤盐冷却设备，包括轴向沿横向布置对烤盐冷却的冷却筒，架设于冷却筒的轴向的螺旋推杆，螺旋推杆的外圈环绕布置有沿其轴向布置的螺旋叶片；冷却筒的外壁设置有对冷却筒的外壁进行冷却的冷却装置。冷却筒内架设螺旋推杆，其上环绕布置有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与冷却筒的内壁间隙配合，冷却筒的轴向沿其横向布置，螺旋推杆转动的过程中，推送烤盐沿冷却筒的轴向输送，并在推送过程中螺旋叶片对其内的烤盐进行搅动，冷却筒的外壁设置冷却装置，螺旋叶片搅动烤盐过程中，将冷却筒内烤盐由内向外翻搅，使得烤盐与冷却筒的内壁贴合过程中进行冷却，由于烤盐在冷却过程中同步翻搅，避免了烤盐冷却过程中结块，同时有螺旋叶片对烤盐进行搅动，由冷却筒的内壁对烤盐进行冷却，烤盐内外温度冷却均匀，避免受热不均问题，同时利用冷却装置，提高烤盐的冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的烤盐冷却设备的主视图；
图2为本发明提供的烤盐冷却设备的横断面示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种烤盐冷却设备，避免了烤盐冷却过程中烤盐结块的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，图1为本发明提供的烤盐冷却设备的主视图；图2为本发明提供的烤盐冷却设备的横断面示意图。
本案提供了一种烤盐冷却设备，包括轴向沿横向布置对烤盐冷却的冷却筒1，架设于冷却筒1的轴向的螺旋推杆2，螺旋推杆2的外圈环绕布置有沿其轴向布置的螺旋叶片3；冷却筒1的外壁设置有对冷却筒1的外壁进行冷却的冷却装置。冷却筒1内架设螺旋推杆2，其上环绕布置有螺旋叶片3，螺旋叶片3的外缘与冷却筒1的内壁间隙配合，冷却筒1的轴向沿其横向布置，螺旋推杆2转动的过程中，推送烤盐沿冷却筒1的轴向输送，在推送过程中螺旋叶片3对其内的烤盐进行搅动，冷却筒1的外壁设置冷却装置，螺旋叶片3搅动烤盐过程中，将冷却筒1内烤盐由内向外翻搅，使得烤盐与冷却筒1的内壁贴合过程中冷却，由于烤盐在冷却过程中同步翻搅，避免了烤盐冷却过程中结块，同时有螺旋叶片3对烤盐进行搅动，由冷却筒1的内壁对烤盐进行冷却，烤盐内外温度冷却均匀，避免受热不均问题，同时利用冷却装置，提高烤盐的冷却效率。
在本案一具体实施例中，冷却筒1包括容置烤盐的冷却内筒11和抱装于冷却内筒11外圈的冷却外筒12，冷却内筒11和冷却外筒12之间设置有冷却水路13。冷却筒1由冷却内筒11和冷却外筒12组成，冷却内筒11设置于冷却外筒12内，二者之间围成冷却水流通的冷却通道，冷却外筒12上设置进水口和出水口，通过冷却水路13在冷却内筒11和冷却外筒12之间的流通，对烤盐传递到冷却内筒11上的热量进行分散，实现对烤盐的快速冷却。冷却水路13可以设置为由冷却内筒11和冷却外筒12围成的冷却腔，也可以连通进水口和出水口，铺设于冷却内筒11和冷却外筒12之间的冷却水路，通过冷却水的流通，将烤盐传递到冷却腔内的热量进行散热。
在本案一具体实施例中，螺旋推杆2包括旋转轴21和沿旋转轴21的径向伸出的架撑螺旋叶片3的叶片支架22，螺旋叶片3架撑于叶片支架22上。烤盐烤制完成时，其温度较高，烤制温度达到600℃～800℃时，烤盐由冷却筒1内直接单次推出难以保证烤盐冷却达到分装温度，冷却一次后的烤盐温度仍然较高。
通过将螺旋推杆2设置旋转轴21和叶片支架22，螺旋叶片3架设于叶片支架22的外圈，螺旋叶片3环绕旋转轴21的中部形成中通结构，螺旋叶片3对烤盐推送过程中，仅对烤盐靠近冷却筒1筒壁附近的烤盐进行推送传递，当靠近冷却筒1筒壁的烤盐推送时，烤盐靠近旋转轴21附近的烤盐落入到冷却筒1的筒壁附近，受冷却筒1的筒壁冷却后继续由螺旋叶片3推出。
通过螺旋叶片3与旋转轴21之间形成的中通结构，使得螺旋叶片3在推动烤盐沿冷却筒1的轴向传递过程中，冷却筒1内的烤盐由外圈至内圈分层进行推送传递，烤盐外圈由冷却筒1冷却后，内圈再落入到冷却筒1筒壁附近，冷却后继续导出。
在本案一具体实施例中，螺旋叶片3包括同轴布置的内螺旋叶片32和外螺旋叶片31，外螺旋叶片31的中部设置容置内螺旋叶片32的内送料通道。优选地，内螺旋叶片32和外螺旋叶片31的旋转方向反向布置。
为了进一步提高对烤盐的冷却效果，使得烤盐在冷却筒1内经充分冷却，将螺旋叶片3设置为内圈和外圈两层结构，内螺旋叶片32和外螺旋叶片31均以旋转轴21为轴心，内螺旋叶片32位于外螺旋叶片31的内圈，二者螺距设置为不同，同时设置内螺旋叶片32和外螺旋叶片31的旋转方向不同，二者均架撑于叶片支架22上。
因此当驱动螺旋推杆2转动时，外螺旋叶片31推送外层烤盐贴附于冷却筒1内壁沿出料口方向传递，而内螺旋叶片32推送烤盐靠近旋转轴21的烤盐反向传递，使得冷却筒1中部的烤盐回流至冷却筒1进料口位置，并在烤盐外层的烤盐推出后，内层的烤盐重新填充回落到靠近冷却筒1内壁附近，通过将烤盐分层传递，可实现将烤盐在推出的同时，一部分回流至冷却筒1冷却的初始冷却位置，延长冷却时间，实现对烤盐的充分冷却。
在本案一具体实施例中，冷却筒1沿其送料方向的末端设置有输出冷却后的烤盐出料口。烤盐经冷却筒的内壁冷却后，被推动至冷却筒的末端，冷却筒的末端底部设置烤盐出料口，通过设置接料装置，将冷却后的烤盐导出。
在本案一具体实施例中，冷却筒1包括筒身和盖装于筒身顶部的上端盖5，上端盖5上开设有输送烤盐的烤盐进料口。冷却筒1设置包括U型的筒身和盖装于筒身上的上端盖5，烤盐过程中，可将上端盖由冷却筒上取出，增加烤盐内空气流通，烤盐由筒身上端盖上的烤盐进料口，通过送料装置将烤盐送入到筒身内。
在本案一具体实施例中，冷却筒1的底部设置有架撑冷却筒1的支架4。还包括驱动螺旋推杆2动作的动力系统。螺旋推杆2由动力系统驱动，可通过设置螺旋推杆2的冷却速度，控制冷却效率，同时由动力系统提供冷却水的流速，通过冷却水的水速控制和螺旋推杆的转速控制，保证烤盐的最大冷却效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烤盐冷却设备，其特征在于，包括轴向沿横向布置对烤盐冷却的冷却筒，架设于所述冷却筒的轴向的螺旋推杆，所述螺旋推杆的外圈环绕布置有沿其轴向布置的螺旋叶片；
所述冷却筒的外壁设置有对所述冷却筒的外壁进行冷却的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述冷却筒包括容置所述烤盐的冷却内筒和抱装于所述冷却内筒外圈的冷却外筒，所述冷却内筒和所述冷却外筒之间设置有冷却水路。
3.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述螺旋推杆包括旋转轴和沿所述旋转轴的径向伸出的架撑所述螺旋叶片的叶片支架，所述螺旋叶片架撑于所述叶片支架上。
4.根据权利要求3所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述螺旋叶片包括同轴布置的内螺旋叶片和外螺旋叶片，所述外螺旋叶片的中部设置容置所述内螺旋叶片的内送料通道。
5.根据权利要求4所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述内螺旋叶片和所述外螺旋叶片的旋转方向反向布置。
6.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述冷却筒沿其送料方向的末端设置有输出冷却后的烤盐出料口。
7.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述冷却筒包括筒身和盖装于所述筒身顶部的上端盖，所述上端盖上开设有输送烤盐的烤盐进料口。
8.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，所述冷却筒的底部设置有架撑所述冷却筒的支架。
9.根据权利要求1所述的烤盐冷却设备，其特征在于，还包括驱动所述螺旋推杆动作的动力系统。
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