CN101566437A

CN101566437A - 复合套管双螺旋换热器

Info

Publication number: CN101566437A
Application number: CN 200810095636
Authority: CN
Inventors: 赵文阁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-26
Filing date: 2008-04-26
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2028-04-26
Also published as: CN101566437B

Abstract

复合套管双螺旋换热器。目前，板式换热器换热系数高但其所能承受的工作压力较低，管壳式换热器是耐压结构但换热系数很低。管式换热器是由单一的换热管或管束组成的，管内流体滞流层厚传热速率小，管外流体流速极低循环状态差。复合套管双螺旋换热器，在双螺旋三套管换热管束用中管与空心内管组成内流通道，并在中管与内管的环形间隙内设有内螺旋叶片，用外管与中管组成外流通道，并在中管与外管的环形间隙内设有与内螺旋叶片旋向相反的外螺旋叶片，两相流体均在管内快速呈环形的薄层、螺旋冲刷向前的流动。该结构不仅结构强，而且可使换热器的传热特性有较大改善。

Description

复合套管双螺旋换热器

技术领域：

本发明涉及一种化工单元操作设备，更具体地说，是具有外中内三层复合套管及逆流反向双螺旋结构的新式管壳式换热器。

背景技术：

目前，90％的换热器是管壳式换热器，其次是板式换热器等，这是由于工业上绝大多数的场合是高温及高压的。换热系数高达管壳式换热器2-3倍的板式换热器，其所能承受的工作压力较低，只有2-3.5MPa.而管壳式换热器中，换热管束是圆管，壳体是圆筒，都是耐压结构，设备可以达到30-35MPa的工作压力。人们设法使板式换热器结构改进至能承受高压却进展甚微，长期以来，则把更多的精力投入到提高管壳式换热器的换热系数上来，以期它能接近、达到或超过板式换热器的换热系数，从而获得一种承压高、换热强的理想型换热器，为节约能源及环境保护作出贡献。迄今为止，管壳式换热器种类已发展很多，换热系数也有较大提高，但距板式换热器仍有较大的差距。究其换热机理，板式换热器的优势在于两点，一是薄层换热，垂直传热梯度大、速率高、需时少，另一是沿板片表面凸凹波纹流动状态对滞流层减薄及破坏充分。在管壳式换热器中，圆管中稳定流动的流体，液柱圆实，管壁处滞流层厚、垂直传热梯度小、速率低、需时长，壳程侧流体流动横截面积大、流速极低、循环状态差。目前公认最先进的拟螺旋折流板换热器对壳程循环改善也很有限，即使技术上实现了全螺旋制造或将壳程外中内等分为数个稍易制造的小全螺旋，仍未从本质上解决流速偏低的状态，即未能从本质上解决该流体循环不良的问题。

发明内容：

本发明的目的，旨在提供一种从本质上彻底改善管壳类换热器中换热的两流体的流动状态，使其处于接近或超过板式换热循环的、一种非常良好的循环状态的新结构换热器形式，以求得到一种既结构强度好，又换热强度高的，宜于普及和综合性能优异的理想型换热器，以达到支援工业经济，利于节能降耗减排的环保目的。为了达到这一目的，使其两流体均处于“薄液层”、“高流速”、“强冲刷”的传热状态及“体坚固”的环境条件，本发明抛弃了难以彻底提高流速、难以从本质上改善循环状态的壳程流动方式，独创设计了具有逆流对向流动、并互为反向旋转双螺旋结构的、具有外中内三层套管的复合套管新式换热管和管束，及以此为核心的复合套管双螺旋管壳式换热器。在逆流反向双螺旋复合套管新式换热管中，用中管与空心内管组成内套管，并在中管与内管的环形间隙内设有内螺旋叶片，形成螺旋环片状内流通道；同时，用中管与外管组成外套管，并在中管与外管的环形间隙内设有与内螺旋叶片旋向相反的外螺旋叶片，形成螺旋环片状外流通道，成为具有内外套管复加结合在一起的复合套管，如图4、图5所示，在复合套管双螺旋换热器中，U形管式复合套管双螺旋换热器具有三道管板，单式复合套管双螺旋换热器没有管板(图10)，浮头式复合套管双螺旋换热器、固定管板式复合套管双螺旋换热器及其它方式复合套管双螺旋换热器则具有四道管板，其中复合套管换热管束中，各外管即可以固定于外管板上(图1、图2、图3)，也可以固定于内管板上(图6、图8、图9)，各中管则固定在各外管的两端堵板上，或者固定或密封连接在外管板上(图7)，各空心内管则连接定位于外管板上，或点焊等定位于各中管上。

上述的目的可以通过以下技术方案实现：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口、出口及膨胀节的筒体，所述的筒体近左端处固定有左内管板，所述的筒体左端固定有左外管板，所述的筒体近右端处固定有右内管板，所述的筒体右端固定有右外管板，所述的筒体中部固定有中间支撑管板，所述的筒体中部固定有支座，所述的左外管板上固定有换热管束的各外管的左端，所述的右外管板上固定有换热管束的各外管的右端，所述的外管左端面上固定有外管左端堵板，所述的外管右端面上固定有外管右端堵板，所述的外管近左端处及近右端处开有通液窗口，所述的外管左端堵板及所述的外管右端堵板上分别固定有换热管束的各中管的左端及右端，所述的中管的外面固定有外螺旋叶片，所述的左外管板上与短固定板条相连接，所述的短固定板条通过螺栓与长固定板条相连接，所述的长固定板条通过螺栓与短固定杆相连接，所述的右外管板上与短固定板条相连接，所述的短固定板条通过螺栓与长固定板条相连接，所述的长固定板条通过螺栓与短固定杆相连接，所述的短固定杆与换热管束的各空心内管的左、右端堵板相固定，所述的空心内管的左端堵板、右端堵板固定在空心内管的左端与右端，所述的空心内管的外面固定有内螺旋叶片，所述的左外管板通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰相连接，所述的左管箱法兰上固定有左管箱，所述的左管箱上固定有左封头，所述的左管箱上固定有乙流体进口，所述的右外管板通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰相连接，所述的右管箱法兰上固定有右管箱，所述的右管箱上固定有右封头，所述的右管箱上固定有乙流体出口(图1)。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的复合套管双螺旋换热管束可以采用固定管板式复合套管双螺旋换热器结构形式(图1)，也可以采用浮头式复合套管双螺旋换热器结构形式(图2)、U形管式复合套管双螺旋换热器结构形式(图3)、单式复合套管双螺旋换热器(图10)，以及其它以复合套管双螺旋换热管束为主体结构或技术核心的换热器结构形式。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的内、外双螺旋其螺旋叶片可以由弧形薄板条制作(图4)，也可以直径与环形流道间隙宽度相接近的圆钢或圆钢筋按螺旋方式缠绕固定于套管壁上制成(图5)。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的各外管两端与左右外管板的连接或固定方式，即可以采用焊接或胀接，也可以采用密封联接，密封联接既可以采用其它常用密封联接方式，也可以采用空心螺栓密封联接方式(图6、图7)，所述的各空心内管两端可以采用螺栓连接，也可采用其它与中管焊接点固等固定方式。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的各外管即可以采用两端与左右外管板相连接或固定的方式，也可以采用两端与左右内管板相连接或固定的方式，所述的各外管与左右内管板相固定的时，所述的右内管板即可以采用边缘带弧段的管板方式(图8)，也可以采用普通平管板的方式(图9)。

这个方案有以下有益效果：

1本发明采用复合套管双螺旋换热管或管束，将换热的两流体全部置于管道中流动，使得原壳程侧流体流速极大提高，循环状态得以本质上的改善。

2本发明采用复合套管双螺旋换热管或管束，将换热的两流体全部置于套管间隙中流动，使得原壳程流体的巨股流和原管程流体圆实的柱状流都变为环形薄层液流，使其垂直传热梯度由小变大、速率由低升高、所需换热时间由长缩短，换热系数提高，换热性能改善。

3本发明采用复合套管双螺旋换热管或管束，将换热的两流体全部置于片状螺旋流道中流动，使得流体沿管壁做高流速切向螺旋冲刷流动，管壁处的滞流层得以极大减薄和破坏，对流传热热阻大幅下降，传热强度和速率提高，换热性能改善。

4本发明采用复合套管双螺旋换热管或管束，将换热的两流体全部置于管道中沿片状薄层螺旋流动，而且两流体采用逆向对流流动，同时内螺旋、外螺旋采用顺时针/逆时针互为相反的螺旋旋转方向，达到内流层与外流层旋转向前流动时，流线始终互呈交叉错流流动状态，使得传热梯度更高，速率更大，更适合超小温差低热值回收换热、急冷急热、大温差大功率换热等场合。

5本发明采用复合套管双螺旋换热管或管束，将换热的两流体全部置于管道中沿片状薄层螺旋流动逆向错流换热，不仅换热系数高、换热速率大、结果坚固，而且这种结构方式高效、紧凑，所需换热面积小，所需总通流横截面积比原方式缩小几十至上百倍，设备长度减小为原来的三分之二至二分之一，极大地减少了设备成本和占地空间。如在直径400毫米的管板上分布20左右根外管50×3中管32×2.5内管15×2的复合套管，其内流道流通面积就可以配合DN100的进出口管，用在100～200吨/时的流体换热中。

附图说明：

附图1是本产品的结构的示意图。

附图2是浮头式本产品的结构的示意图。

附图3是U形管式本产品的结构的示意图。

附图4是弧板条式复合套管双螺旋叶片的结构形式图。

附图5是圆钢式复合套管双螺旋叶片的结构形式图。

附图6是中管与外管板空心螺栓密封联接的本产品结构图。

附图7是空心螺栓密封结构图。

附图8是固定管板式右内管板带弧段方式本产品结构图。

附图9是固定管板式右内管板平板方式本产品结构图。

附图10是单式复合套管双螺旋换热器结构图。

附图11是传统固定管板式换热器结构图。

具体实施方式：

实施例一：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6近左端处固定有左内管板5，所述的筒体6左端固定有左外管板24，所述的筒体6近右端处固定有右内管板9，所述的筒体6右端固定有右外管板10，所述的筒体6中部固定有中间支撑管板8，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的左外管板24上固定有换热管束的各外管19的左端，所述的右外管板10上固定有换热管束的各外管19的右端，所述的外管19左端面上固定有外管左端堵板29，所述的外管19右端面上固定有外管右端堵板29，所述的外管19近左端处及近右端处开有通液窗口28，所述的外管左、外管右端堵板29上固定有换热管束的各中管18的左端、右端，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的右外管板10上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左、右端堵板30相固定，所述的空心内管的左、右端堵板30固定在空心内管23的左端与右端，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3，所述的右外管板10通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰11相连接，所述的右管箱法兰11上固定有右管箱12，所述的右管箱12上固定有右封头14，所述的右管箱12上固定有乙流体出口16(见图1)。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的内、外双螺旋其螺旋叶片可以由弧形薄板条制作，也可以直径与环形流道间隙宽度相接近的圆钢或圆钢筋按螺旋方式缠绕固定于套管壁上制成，所述的各空心内管两端可以采用螺栓连接，也可采用其它与中管焊接点固等固定方式。

实施例二：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6近左端处固定有左内管板5，所述的筒体6左端固定有左外管板24，所述的筒体6近右端处固定有右内管板9，所述的筒体6右端固定有筒体右法兰10，所述的筒体6中部固定有中间支撑管板8，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的左外管板24上固定有隔板40，所述的左外管板24上固定有换热管束的各外管19的左端，所述的换热管束的各外管19的右端上固定有浮头管板31，所述的浮头管板31通过密封垫及拉紧螺栓与浮头法兰32相联接，所述的浮头法兰32上固定有浮头封头33，所述的外管19左端面上固定有外管左端堵板29，所述的外管19右端面上固定有外管右端堵板29，所述的外管19近左端处及近右端处开有通液窗口28，所述的外管左、右端堵板29上固定有换热管束的各中管18的左端、右端，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左端堵板30相固定，所述的空心内管的左、右端堵板30与空心内管23的左端与右端相固定，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左封头1上固定有隔板41，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3和出口16，所述的筒体右法兰10通过密封垫及拉紧螺栓与右封头法兰11相连接，所述的右封头法兰11上固定有右封头14，(图2)。

实施例三：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6左端固定有筒体左法兰34，所述的筒体6右端固定有筒体右封头14，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的筒体左法兰34与左外管板24相密封联接，所述的左外管板24上固定有隔板40，所述的左外管板24上固定有换热管束的各外管19的左端，所述的各外管19的近左端处固定有左内管板5，所述的各外管19近右端处固定有右内管板9，所述的各外管19中部固定有中间支撑管板8，所述的外管19左端面上固定有外管左端堵板29，所述的外管19近左端处开有通液窗口28，所述的外管左堵板29与换热管束的各U形中管18的左端、右端部相固定，所述的U形中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左端堵板30相固定，所述的空心内管的左堵板30固定在空心内管23的左端与右端，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左封头1上固定有隔板41，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3，(图3)。

实施例四：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6近左端处固定有左内管板5，所述的筒体6左端固定有筒体左法兰34，所述的筒体6近右端处固定有右内管板9，所述的筒体6中部固定有中间支撑管板8，所述的筒体6右端固定有筒体左法兰35，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的所述的筒体左法兰34与左外管板24相密封联接，所述的所述的筒体右法兰35与右外管板10相密封联接，所述的左内管板5上固定有换热管束的各外管19的左端，及所述的右内管板9上固定有换热管束的各外管19的右端，所述的左外管板24及所述的右外管板10上固定有密封空心螺栓座36，所述的密封空心螺栓座36内镶填密封垫38，所述的密封空心螺栓座36及所述的密封垫38上与空心螺栓37相联接，所述的密封垫38与换热管束的各中管18的左端、右端相密封联接，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的右外管板10上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左、右堵板30相固定，所述的空心内管的左、右端堵板30固定在空心内管23的左端与右端上，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3，所述的右外管板10通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰11相连接，所述的右管箱法兰11上固定有右管箱12，所述的右管箱12上固定有右封头14，所述的右管箱12上固定有乙流体出口16(图6)。

实施例五：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6近左端处固定有左内管板5，所述的筒体6左端固定有左外管板24，所述的筒体6近右端处固定有带弧段右内管板9，所述的筒体6右端固定有右外管板10，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的左内管板5上固定有换热管束的各外管19的左端，所述的带弧段右内管板9上固定有换热管束的各外管19的右端，所述的各外管19中部固定有中间支撑管板8，所述的左内管板5及中间支撑管板8上固定有定位螺栓39，所述的左外管板24上固定有换热管束的各中管18的左端，所述的右外管板10上固定有换热管束的各中管18的右端，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的右外管板10上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左、右端堵板30相固定，所述的空心内管的左、右端堵板30固定在空心内管23的左端与右端，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3，所述的右外管板10通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰11相连接，所述的右管箱法兰11上固定有右管箱12，所述的右管箱12上固定有右封头14，所述的右管箱12上固定有乙流体出口16(图8)。

实施例六：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4及膨胀节7的筒体6，所述的筒体6近左端处固定有左内管板5，所述的筒体6左端固定有左外管板24，所述的筒体6近右端处固定有平板右内管板9，所述的筒体6右端固定有右外管板10，所述的筒体6中部固定有支座20，所述的左内管板5上固定有换热管束的各外管19的左端，及所述的平板右内管板9上固定有换热管束的各外管19的右端，所述的各外管19中部固定有中间支撑管板8，所述的左内管板5及中间支撑管板8上固定有定位螺栓39，所述的左外管板24上固定有换热管束的各中管18的左端，所述的右外管板10上固定有换热管束的各中管18的右端，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的左外管板24上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的右外管板10上与短固定板条26相连接，所述的短固定板条26通过螺栓与长固定板条27相连接，所述的长固定板条27通过螺栓15与短固定杆13相连接，所述的短固定杆13与换热管束的各空心内管的左、右端堵板30相固定，所述的空心内管的左、右端堵板30固定在空心内管23的左端与右端，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的左外管板24通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰25相连接，所述的左管箱法兰25上固定有左管箱2，所述的左管箱2上固定有左封头1，所述的左管箱2上固定有乙流体进口3，所述的右外管板10通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰11相连接，所述的右管箱法兰11上固定有右管箱12，所述的右管箱12上固定有右封头14，所述的右管箱12上固定有乙流体出口16(图9)。

实施例七：

复合套管双螺旋换热器，其组成包括：具有甲流体入口17、出口4的外管19，所述的外管19两端固定有左、右端堵板29，所述的左、右端堵板29与中管18相固定，所述的中管18的外面固定有外螺旋叶片21，所述的中管18与空心内管23的两端点焊相固定，所述的空心内管23的外面固定有内螺旋叶片22，所述的空心内管23的两端端固定有左、右端堵板30，所述的中管18的左、右端面与乙流体进口3及乙流体出口16相固定(图10)。

上述的复合套管双螺旋换热器，所述的内、外双螺旋其螺旋叶片可以由弧形薄板条制作，也可以直径与环形流道间隙宽度相接近的圆钢或圆钢筋按螺旋方式缠绕固定于套管壁上制成，所述的各空心内管两端可以采用与中管焊接点固连接，也可采用螺栓连接等其它固定方式。

以上所述仅是本发明的最佳实施方式举例，凡本专业或相关专业技术人员应用本发明的技术核心进行局部改动和变通所产生的大同小异的技术方案，均应涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种管壳式换热器，其组成包括：具有甲流体入口、出口及膨胀节的筒体，其特征是：所述的筒体近左端处固定有左内管板，所述的筒体左端固定有左外管板，所述的筒体近右端处固定有右内管板，所述的筒体右端固定有右外管板，所述的筒体中部固定有中间支撑管板，所述的筒体中部固定有支座，所述的左外管板上固定有换热管束的各外管的左端，所述的右外管板上固定有换热管束的各外管的右端，所述的外管左端面上固定有外管左端堵板，所述的外管右端面上固定有外管右端堵板，所述的外管近左端处及近右端处开有通液窗口，所述的外管左端堵板及所述的外管右端堵板上分别固定有换热管束的各中管的左端及右端，所述的中管的外面固定有外螺旋叶片，所述的左外管板上与短固定板条相连接，所述的短固定板条通过螺栓与长固定板条相联接，所述的长固定板条通过螺栓与短固定杆相联接，所述的右外管板上与短固定板条相联接，所述的短固定板条通过螺栓与长固定板条相联接，所述的长固定板条通过螺栓与短固定杆相联接，所述的短固定杆与换热管束的各空心内管的左、右端堵板相固定，所述的空心内管的左端堵板、右端堵板固定在空心内管的左端与右端上，所述的空心内管的外面固定有内螺旋叶片，所述的左外管板通过密封垫及拉紧螺栓与左管箱法兰相连接，所述的左管箱法兰上固定有左管箱，所述的左管箱上固定有左封头，所述的左管箱上固定有乙流体进口，所述的右外管板通过密封垫及拉紧螺栓与右管箱法兰相连接，所述的右管箱法兰上固定有右管箱，所述的右管箱上固定有右封头，所述的右管箱上固定有乙流体出口。

2.根据权利要求1所述的复合套管双螺旋换热器，所述的复合套管双螺旋换热管束可以采用固定管板式复合套管双螺旋换热器结构形式，也可以采用浮头式复合套管双螺旋换热器结构形式、U形管式复合套管双螺旋换热器结构形式、单式复合套管双螺旋换热器结构形式，以及其它以复合套管双螺旋换热管束为主体结构或技术核心的换热器结构形式。

3.根据权利要求1及2所述的复合套管双螺旋换热器，所述的内、外双螺旋其螺旋叶片可以由弧形薄板条制作，也可以用直径与环形流道间隙宽度相接近的圆钢或圆钢筋按螺旋方式缠绕固定于套管壁上制成。

4.根据权利要求1、2及3所述的复合套管双螺旋换热器，所述的各中、外管两端与左右管板的连接或固定方式，即可以采用焊接或胀接，也可以采用密封联接，密封联接既可以采用其它常用密封联接方式，也可以采用空心螺栓密封联接方式，所述的各空心内管两端可以采用螺栓连接，也可采用其它与中管焊接点固等固定方式。

5.根据权利要求1、2、3及4所述的复合套管双螺旋换热器，所述的各外管即可以采用两端与左右外管板相连接或固定的方式，也可以采用两端与左右内管板相连接或固定的方式，当所述的各外管与左右内管板相固定的时，所述的右内管板即可以采用普通平管板的方式，也可以采用边缘带弧段的管板方式。