CN106690247A - 烤盐工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤盐工艺及其生产设备,工艺包括脱水上料、烤制、冷却筛分以及包装等步骤,生产设备包括依次相连的行车、螺旋输送机、烤盐机、冷却螺旋输送机、成本料仓;本发明的优点在于:提高了生产效率较低,生产的产品质量高,增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤盐工艺,具体地说是一种烤盐工艺及其生产设备,属于烤盐工艺领域。
背景技术
烤盐一直以来是一种可望而不可即的食品调料,原来我国只能进口只在韩国、欧洲等地的烤盐。在料理食物的过程中,某些烹饪手法会导致食物温度超过150摄氏度,在此高温下,盐中的游离氯很容易使食物中的蛋白质发生变异,从而影响人体健康。另外,在肉类烧烤中,经烤制过的盐粒更容易以分层溶化的形式被吸附,使人更能体验到咸淡变化带来的丰富感受。
烤盐是经过高温烤制的“熟”的食盐,并非烧烤专用盐。烤盐是以天然日晒的海盐为原料烤制成的盐品,也可选取优质天然海盐为原料,经洗涤去杂、高温烤制、粉碎、加碘(或不加碘)、分装而成。海盐水洗除杂后,以800摄氏度的燃气喷射流烘烤,盐粒发生爆裂,释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出。当酸性的游离氯含量降低后,盐的pH值升至8.0以上而呈现出碱性。经过800摄氏度高温烤制,有效去除了原料盐中的不良微生物,使食盐更加纯净、卫生;在高温烤制后,食盐性质发生变化,pH值呈碱性,适应了消费者对弱碱性食品的需求,有利于身体健康;经烤制后海盐由“生盐”变为“熟盐”,口味进一步改善,用其烹饪菜肴味道更加鲜美。烤盐的优势是:1.烤盐呈弱碱性,对人体有益;2.经高温处理,有效去除了有机物质和不良微生物;3.改善了盐的口味,口感更香,味道更鲜美,颜色一般为淡黄或淡褐色。
名称为“烤盐加工装置与方法”申请号为“201410040643.9”的中国实用新型专利公开了一种烤盐加工装置,主体由套筒和烤筒组成,套筒和烤筒的左端均为敞口端,烤筒的敞口端有翻沿,翻沿下部有一对托轮,套筒两侧有转动搁轴、水平定位件、水平搁条和气缸,烤筒内壁有翻炒板,套筒封闭端外侧有电机、变速箱和转动主轴,套筒下部有燃烧室。然而,该装置生产效率较低,而且生产的产品质量不高,降低了经济效益。
发明内容
为了解决上述问题,本发明设计了一种烤盐工艺及其生产设备,提高了生产效率较低,生产的产品质量高,增加了经济效益。
本发明的技术方案为:
烤盐工艺,包括以下步骤:
(1)原料盐为盐场经过离心脱水后的盐,其含水量6%—8%,原料盐通过行车上料,由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制,烤盐机的热源为天然气燃烧炉,即通过燃烧天然气所得;
(2)盐在烤盐机内被加热到800℃(理论数值,实际数值600℃左右),所述烤盐机内设有导流板,盐在转筒烤盐机内被加热,并由导料板翻料,充分与烤盐机加热部分接触,最终烤制成。盐烤制时有效去除了原料盐中的不良微生物,盐粒发生爆裂,释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出,从而呈弱碱;
(3)经过烤制后的盐通过二级冷却螺旋冷却,温度降至约100℃,再经筛分,温度冷却至约60℃;
(4)然后接到成品料仓、缓冲,最后接到吨袋,自然冷却一天左右可进行小袋包装或进行桶装。
用于上述烤盐工艺的生产设备,包括依次相连的行车、螺旋输送机、烤盐机、冷却螺旋输送机、成本料仓。
其中,所述烤盐机与天然气燃烧炉通过封头相连,燃烧炉热源为燃烧机燃烧天然气所得(本厂燃烧机规格为70万大卡,烤盐产量2t/h左右)。
另外,所述冷却螺旋机设有两个,冷却螺旋外壳为两层,夹层里为冷却水,通过自来水的流动带走冷却螺旋的热量,防止螺旋过热,同时适当控制自来水量,防止烤制出的盐水分超标。
本发明的优点在于:提高了生产效率较低,生产的产品质量高,增加了经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,一种烤盐生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料盐为盐场经过离心脱水后的盐,其含水量6%-8%,通过行车、螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制,烤盐机的热源为天然气燃烧炉,即通过燃烧天然气所得;
(2)盐在烤盐机内被加热到800℃(实际温度可能略低,在600℃左右),烤盐机内设有导流板,盐在转筒烤盐机内被加热,转筒在转动的同时带动导料板翻料,使烤盐充分与烤盐机接触,最终烤制成。烤制后的盐有效去除了原料盐中的不良微生物,烤制时盐粒发生爆裂,释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出,从而呈弱碱;
(3)经过烤制后的盐通过二级冷却螺旋冷却,温度降至约100℃,再经转筛筛分(选择性设备,或用其他筛分设备或者不筛分),温度冷却至约60℃;
(4)然后接到成品料仓、缓冲,最后接到吨袋,自然冷却一天左右可进行小袋包装或进行桶装。
一种用于上述烤盐工艺的生产设备,包括依次相连的行车上料1、螺旋输送机2、烤盐机3、冷却螺旋输送机、成本料仓7。
其中,所述烤盐机3与天然气燃烧炉4相连。
另外,所述冷却螺旋机设有两个,依次为第一冷却螺旋机5和第二冷却螺旋机6。
Claims (4)
1.烤盐工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料盐为盐场经过离心脱水后的盐,其含水量6%—8%,原料盐通过行车上料,由螺旋输送机输送到烤盐机进行烤制,烤盐机的热源为天然气燃烧炉,即通过燃烧天然气所得;
(2)盐在烤盐机内被加热到800℃,所述烤盐机内设有导流板,盐在转筒烤盐机内被加热,并由导料板翻料,充分与烤盐机加热部分接触,最终烤制成,盐烤制时有效去除了原料盐中的不良微生物,盐粒发生爆裂,释放出海盐晶格内的游离氯并与氢离子结合成氯化氢气体而排出,从而呈弱碱;
(3)经过烤制后的盐通过二级冷却螺旋冷却,温度降至约100℃,再经筛分,温度冷却至约60℃;
(4)然后接到成品料仓、缓冲,最后接到吨袋,自然冷却一天左右可进行小袋包装或进行桶装。
2.一种用于权利要求1所述的烤盐工艺的生产设备,其特征在于:包括依次相连的行车、螺旋输送机、烤盐机、冷却螺旋输送机、成本料仓。
3.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于:所述烤盐机与天然气燃烧炉通过封头相连,燃烧炉热源为燃烧机燃烧天然气所得。
4.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于:所述冷却螺旋机设有两个,所述冷却螺旋的外壳为两层,夹层里为冷却水,通过自来水的流动带走冷却螺旋的热量。
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